一种便于维修的金属加工裁切装置

1.一种便于维修的金属加工裁切装置，包括U型座(1)和安装板(3)，其特征在于：所述安装板(3)位于U型座(1)的上方，且所述安装板(3)的下表面开设有导向滑轨(8)，所述安装板(3)的一侧固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴贯穿安装板(3)固定连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)的外侧螺接有贯穿导向滑轨(8)的连接块(5)，所述连接块(5)的下表面开设有卡槽(19)，所述卡槽(19)的内部插接有卡块(20)，所述卡块(20)的下表面固定安装有激光切割头(9)，所述连接块(5)的一侧固定安装有弹簧(18)，所述弹簧(18)的一端固定连接有与卡槽(19)连通的插固杆(17)，所述插固杆(17)与卡块(20)之间插接。
2.根据权利要求1所述的一种便于维修的金属加工裁切装置，其特征在于：所述插固杆(17)呈L型结构，且所述插固杆(17)位于弹簧(18)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种便于维修的金属加工裁切装置，其特征在于：所述U型座(1)的两侧均固定安装有第一电动伸缩杆(2)，所述第一电动伸缩杆(2)的输出端贯穿U型座(1)固定连接有夹块(10)。
4.根据权利要求1所述的一种便于维修的金属加工裁切装置，其特征在于：所述U型座(1)的上表面对称固定安装有第二电动伸缩杆(11)，每个所述第二电动伸缩杆(11)的输出端均与U型座(1)之间固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种便于维修的金属加工裁切装置，其特征在于：所述U型座(1)的上表面对称开设有滑槽(4)，所述安装板(3)的下表面对称固定安装有与滑槽(4)滑动连接的滑块(15)，所述滑块(15)的底部固定安装有滚轮(16)。
6.根据权利要求5所述的一种便于维修的金属加工裁切装置，其特征在于：所述滑槽(4)的内侧对称开设有滚槽(12)，所述滑块(15)的两侧均开设有容纳槽(14)，所述容纳槽(14)的内部设置有与滚槽(12)滚动连接的滚珠(13)。

一种便于维修的金属加工裁切装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于金属加工技术领域，具体涉及一种便于维修的金属加工裁切装置。\n背景技术\n[0002] 复合金属材料，是指利用复合技术或多种、化学、力学性能不同的金属在界面上实现冶金结合而形成的复合材料，在复合金属加工过程中经常需要用到裁切装置。\n[0003] 现有的金属加工用裁切装置对激光切割头的安装较为固定，导致损坏后难以拆卸，造成了不便维修的问题，影响加工效率。为此我们提出一种便于维修的金属加工裁切装置。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种便于维修的金属加工裁切装置，以解决上述背景技术中提出现有的金属加工用裁切装置对激光切割头的安装较为固定，导致损坏后难以拆卸，造成了不便维修的问题，影响加工效率的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维修的金属加工裁切装置，包括U型座和安装板，所述安装板位于U型座的上方，且所述安装板的下表面开设有导向滑轨，所述安装板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿安装板固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺接有贯穿导向滑轨的连接块，所述连接块的下表面开设有卡槽，所述卡槽的内部插接有卡块，所述卡块的下表面固定安装有激光切割头，所述连接块的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有与卡槽连通的插固杆，所述插固杆与卡块之间插接。\n[0006] 优选的，所述插固杆呈L型结构，且所述插固杆位于弹簧的内部。\n[0007] 优选的，所述U型座的两侧均固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端贯穿U型座固定连接有夹块。\n[0008] 优选的，所述U型座的上表面对称固定安装有第二电动伸缩杆，每个所述第二电动伸缩杆的输出端均与U型座之间固定连接。\n[0009] 优选的，所述U型座的上表面对称开设有滑槽，所述安装板的下表面对称固定安装有与滑槽滑动连接的滑块，所述滑块的底部固定安装有滚轮。\n[0010] 优选的，所述滑槽的内侧对称开设有滚槽，所述滑块的两侧均开设有容纳槽，所述容纳槽的内部设置有与滚槽滚动连接的滚珠。\n[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0012] 1.本实用新型中的激光切割头与连接块间采用卡块和卡槽连接，通过拉动插固杆，拉伸弹簧，实现插固杆的一端脱离卡块的内部，从而方便将卡块从卡槽的内部抽出，解决了现有的金属加工用裁切装置对激光切割头的安装较为固定，导致损坏后难以拆卸，造成了不便维修，影响加工效率的问题。\n[0013] 2.本实用新型中的安装板与U型座之间采用滑块和滑槽活动连接，并且滑块与U型座间设置有滚珠和滚轮，从而避免滑块在移动的时候与U型座之间产生摩擦，避免磨损，且起到降噪的作用。\n附图说明\n[0014] 图1为本实用新型的立体图；\n[0015] 图2为本实用新型的主视结构示意图；\n[0016] 图3为本实用新型的A部局部放大图；\n[0017] 图4为本实用新型的激光切割头与连接块连接结构示意图；\n[0018] 图中：1、U型座；2、第一电动伸缩杆；3、安装板；4、滑槽；5、连接块；6、丝杆；7、电机；\n8、导向滑轨；9、激光切割头；10、夹块；11、第二电动伸缩杆；12、滚槽；13、滚珠；14、容纳槽；\n15、滑块；16、滚轮；17、插固杆；18、弹簧；19、卡槽；20、卡块。\n具体实施方式\n[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0020] 实施例一：\n[0021] 请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于维修的金属加工裁切装置，包括U型座1和安装板3，安装板3位于U型座1的上方，且安装板3的下表面开设有导向滑轨8，安装板3的一侧固定安装有电机7，电机7的输出轴贯穿安装板3固定连接有丝杆6，丝杆6的外侧螺接有贯穿导向滑轨8的连接块5，连接块5的下表面开设有卡槽19，卡槽19的内部插接有卡块20，卡块20的下表面固定安装有激光切割头9，连接块5的一侧固定安装有弹簧18，弹簧18的一端固定连接有与卡槽19连通的插固杆17，插固杆17与卡块20之间插接，插固杆17呈L型结构，且插固杆17位于弹簧18的内部，U型座1的两侧均固定安装有第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2的输出端贯穿U型座1固定连接有夹块10，实现将金属夹固。\n[0022] 从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：激光切割头9与连接块5间采用卡块20和卡槽19连接，通过拉动插固杆17，拉伸弹簧18，实现插固杆17的一端脱离卡块20的内部，从而方便将卡块20从卡槽19的内部抽出，解决了现有的金属加工用裁切装置对激光切割头9的安装较为固定，导致损坏后难以拆卸，造成了不便维修，影响加工效率的问题。\n[0023] 实施例二：\n[0024] 请参阅图1‑4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：U型座1的上表面对称固定安装有第二电动伸缩杆11，每个第二电动伸缩杆11的输出端均与U型座1之间固定连接，U型座1的上表面对称开设有滑槽4，安装板3的下表面对称固定安装有与滑槽4滑动连接的滑块15，滑块15的底部固定安装有滚轮16，滑槽4的内侧对称开设有滚槽12，滑块15的两侧均开设有容纳槽14，容纳槽14的内部设置有与滚槽12滚动连接的滚珠13。\n[0025] 本实用新型中的安装板3与U型座1之间采用滑块15和滑槽4活动连接，并且滑块15与U型座1间设置有滚珠13和滚轮16，从而避免滑块15在移动的时候与U型座1之间产生摩擦，避免磨损，起到降噪的作用。\n[0026] 本实用新型的工作原理及使用流程：\n[0027] 使用时，首先调节第一电动伸缩杆2，使两个夹块10将金属夹固，然后启动电机7，带动与其输出轴连接的丝杆6转动，带动外侧的连接块5带动通过卡块20、卡槽19连接的激光切割头9水平移动，改变激光切割头9的左右位置，最后启动激光切割头9，并调节第二电动伸缩杆11，带动与其输出端连接的安装板3移动，改变激光切割头9的前后位置，使激光切割头9对金属裁切。安装板3在移动的时候，带动与其连接的滑块15在滑槽4的内部滑动，利用滚珠13和滚轮16，可避免滑块15与U型座1之间产生摩擦。需要拆卸激光切割头9时，首先拉动插固杆17，拉伸弹簧18，使插固杆17的一端脱离卡块20的内部，然后将卡块20从卡槽19的内部抽出，拆卸下激光切割头9。\n[0028] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。\n[0029] 以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。