一种用于吹灌旋一体机的剔瓶机构

1.一种用于吹灌旋一体机的剔瓶机构，吹灌旋一体机包括机架、设于所述机架上的吹瓶机构、设于所述机架上的灌装旋盖机构、设于所述机架上的用于输送瓶子依次经过所述吹瓶机构和所述灌装旋盖机构的输送机构，其特征在于：所述剔瓶机构设于所述吹瓶机构和所述灌装旋盖机构之间，所述剔瓶机构包括用于接收所述输送机构上所述瓶子的出瓶机构、转动的设于所述机架上的位于所述出瓶机构和所述输送机构之间的用于阻挡所述瓶子进入所述出瓶机构中的阻挡机构、用于检测所述吹瓶机构是否输出废瓶的检测机构、用于在所述检测机构检测到所述废瓶时驱动所述阻挡机构转动以将所述废瓶送入所述出瓶机构中的驱动机构；
所述输送机构为星轮组，所述星轮组至少包括设于所述吹瓶机构和所述灌装旋盖机构之间用于配合的传送所述瓶子的第一星轮和第二星轮，所述第一星轮、所述第二星轮分别靠近所述吹瓶机构、所述灌装旋盖机构；
所述阻挡机构包括转动的设于所述机架上的位于所述第一星轮和所述第二星轮之间的顶板、设于所述顶板下方且相互之间间隙分布的第一护板和第二护板，所述第一护板、所述第二护板分别靠近所述第一星轮、所述第二星轮；
所述阻挡机构具有阻挡状态和剔瓶状态；
所述阻挡机构处于所述阻挡状态时，所述第一护板用于阻挡所述第一星轮中的所述瓶子进入所述出瓶机构，并用于配合的将所述瓶子送入所述第二星轮中；
所述阻挡机构处于所述剔瓶状态时，所述第二护板用于阻挡所述第一星轮中的所述废瓶进入所述第二星轮，所述第一护板和所述第二护板用于配合的将所述第一星轮中的所述废瓶送入所述出瓶机构中。
2.根据权利要求1所述的一种用于吹灌旋一体机的剔瓶机构，其特征在于：所述第一星轮的高度和所述第二星轮的高度相同，所述阻挡机构位于所述第一星轮的上方。
3.根据权利要求1所述的一种用于吹灌旋一体机的剔瓶机构，其特征在于：所述驱动机构为驱动气缸，所述驱动气缸包括设于所述机架上的缸体、沿其长度延伸方向伸缩的设于所述缸体中的推杆，所述推杆的输出端与所述顶板之间转动连接，所述驱动气缸用于驱动所述阻挡机构在所述阻挡状态和所述剔瓶状态之间切换。
4.根据权利要求1所述的一种用于吹灌旋一体机的剔瓶机构，其特征在于：所述出瓶机构包括设于所述机架上且相互之间间隙分布的第一瓶口护圈和第二瓶口护圈。

一种用于吹灌旋一体机的剔瓶机构\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种用于吹灌旋一体机的剔瓶机构。\n背景技术\n[0002] 传统的吹灌旋一体机中，灌装旋盖机构和吹瓶机构是通过星轮直联的，即吹瓶机构和灌装旋盖机构是同步工作的。工作时，不管吹瓶机构吹出的瓶子是否合格都会被传送至灌装旋盖机构中进行灌装旋盖，这就造成了灌装物料和包材的浪费；且当灌装旋盖机构故障时，吹瓶机构无法单独使用，这也降低了吹灌旋一体机中吹瓶机构的使用效率。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的是提供一种用于吹灌旋一体机的剔瓶机构，能够剔除废瓶，减少了灌装物料和包材的浪费。\n[0004] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：\n[0005] 一种用于吹灌旋一体机的剔瓶机构，吹灌旋一体机包括机架、设于所述机架上的吹瓶机构、设于所述机架上的灌装旋盖机构、设于所述机架上的用于输送瓶子依次经过所述吹瓶机构和所述灌装旋盖机构的输送机构，所述剔瓶机构设于所述吹瓶机构和所述灌装旋盖机构之间，所述剔瓶机构包括用于接收所述输送机构上所述瓶子的出瓶机构、转动的设于所述机架上的位于所述出瓶机构和所述输送机构之间的用于阻挡所述瓶子进入所述出瓶机构中的阻挡机构、用于检测所述吹瓶机构是否输出废瓶的检测机构、用于在所述检测机构检测到所述废瓶时驱动所述阻挡机构转动以将所述废瓶送入所述出瓶机构中的驱动机构。\n[0006] 优选地，所述输送机构为星轮组，所述星轮组至少包括设于所述吹瓶机构和所述灌装旋盖机构之间用于配合的传送所述瓶子的第一星轮和第二星轮，所述第一星轮、所述第二星轮分别靠近所述吹瓶机构、所述灌装旋盖机构。\n[0007] 更优选地，所述阻挡机构包括转动的设于所述机架上的位于所述第一星轮和所述第二星轮之间的顶板、设于所述顶板下方且相互之间间隙分布的第一护板和第二护板，所述第一护板、所述第二护板分别靠近所述第一星轮、所述第二星轮；\n[0008] 所述阻挡机构具有阻挡状态和剔瓶状态；\n[0009] 所述阻挡机构处于所述阻挡状态时，所述第一护板用于阻挡所述第一星轮中的所述瓶子进入所述出瓶机构，并用于配合的将所述瓶子送入所述第二星轮中；\n[0010] 所述阻挡机构处于所述剔瓶状态时，所述第二护板用于阻挡所述第一星轮中的所述废瓶进入所述第二星轮，所述第一护板和所述第二护板用于配合的将所述第一星轮中的所述废瓶送入所述出瓶机构中。\n[0011] 更进一步优选地，所述第一星轮的高度和所述第二星轮的高度相同，所述阻挡机构位于所述第一星轮的上方。\n[0012] 更进一步优选地，所述驱动机构为驱动气缸，所述驱动气缸包括设于所述机架上的缸体、沿其长度延伸方向伸缩的设于所述缸体中的推杆，所述推杆的输出端与所述顶板之间转动连接，所述驱动气缸用于驱动所述阻挡机构在所述阻挡状态和所述剔瓶状态之间切换。\n[0013] 优选地，所述出瓶机构包括设于所述机架上且相互之间间隙分布的第一瓶口护圈和第二瓶口护圈。\n[0014] 由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明一种用于吹灌旋一体机的剔瓶机构，通过设置检测机构检测废瓶，设置阻挡机构、驱动机构和出瓶机构配合的将检测到的废瓶从输送机构中输出，减少了灌装物料和包材的浪费；当灌装旋盖机构故障时，能够将吹瓶机构中吹出的瓶子通过出瓶机构送出，提高了吹灌旋一体机中吹瓶机构的使用效率。\n附图说明\n[0015] 附图1为本发明装置的结构示意图；\n[0016] 附图2为附图1中A的放大示意图（其中阻挡机构处于阻挡状态）；\n[0017] 附图3为附图1中A的放大示意图（其中阻挡机构处于剔瓶状态）；\n[0018] 附图4为附图2中沿BB线的剖视图。\n[0019] 其中：1、机架；2、吹瓶机构；3、灌装旋盖机构；4、输送机构；41、第一星轮；42、第二星轮；5、出瓶机构；51、第一瓶口护圈；52、第二瓶口护圈；6、阻挡机构；61、顶板；62、第一护板；63、第二护板；7、驱动机构；71、缸体；72、推杆。\n具体实施方式\n[0020] 下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。\n[0021] 参见图1-4所示，上述一种用于吹灌旋一体机的剔瓶机构，吹灌旋一体机包括机架\n1、设于该机架1上的吹瓶机构2、设于该机架1上的灌装旋盖机构3、设于该机架1上的用于输送瓶子依次经过吹瓶机构2和灌装旋盖机构3的输送机构4，该输送机构4将瓶坯送入该吹瓶机构2中，然后再将吹制成型的瓶子送入该灌装旋盖机构3中。\n[0022] 该剔瓶机构设于该吹瓶机构2和该灌装旋盖机构3之间，该剔瓶机构包括用于接收该输送机构4上瓶子的出瓶机构5、转动的设于该机架1上的位于该出瓶机构5和该输送机构\n4之间的用于阻挡瓶子进入该出瓶机构5中的阻挡机构6、用于检测该吹瓶机构2是否输出废瓶的检测机构、用于在该检测机构检测到废瓶时驱动阻挡机构6转动以将废瓶送入出瓶机构5中的驱动机构7。该检测机构与该驱动机构7电路连接。\n[0023] 该输送机构4为星轮组，该星轮组至少包括设于该吹瓶机构2和该灌装旋盖机构3之间用于配合的传送瓶子的第一星轮41和第二星轮42，该第一星轮41、该第二星轮42分别靠近该吹瓶机构2、该灌装旋盖机构3，瓶子从该第一星轮41传送至该第二星轮42。\n[0024] 该阻挡机构6包括转动的设于该机架1上的位于该第一星轮41和该第二星轮42之间的顶板61、设于该顶板61下方且相互之间间隙分布的第一护板62和第二护板63，该第一护板62、该第二护板63分别靠近该第一星轮41、该第二星轮42；在本实施例中，该第一护板\n62为弧形护板。\n[0025] 该阻挡机构6具有阻挡状态和剔瓶状态：\n[0026] 该阻挡机构6处于阻挡状态时，该第一护板62用于阻挡该第一星轮41中的瓶子进入该出瓶机构5，并用于配合的将瓶子送入该第二星轮42中；\n[0027] 该阻挡机构6处于剔瓶状态时，该第二护板63用于阻挡该第一星轮41中的废瓶进入该第二星轮42，该第一护板62和该第二护板63用于配合的将第一星轮41中检测到的废瓶送入出瓶机构5中。\n[0028] 当旋转灌装机构故障时，只需关闭检测机构，使阻挡机构6一直处于剔瓶状态，无需关闭吹瓶机构2，使吹瓶机构2中的瓶子全部进入出瓶机构5中，通过这个设置提高了吹灌旋一体机中吹瓶机构2的使用效率。\n[0029] 在本实施例中，该第一星轮41的高度和该第二星轮42的高度相同且均沿水平方向分布，该阻挡机构6位于该第一星轮41的上方，该顶板61、该第一护板62和该第二护板63也均沿水平方向分布，该顶板61在水平面内转动的设于该机架1上。\n[0030] 该驱动机构7为驱动气缸，该驱动气缸包括设于该机架1上的缸体71、沿其长度延伸方向伸缩的设于该缸体71中的推杆72，该推杆72的输出端与该顶板61之间转动连接，该驱动气缸用于驱动该顶板61转动以使该阻挡机构6在阻挡状态和剔瓶状态之间切换。\n[0031] 该出瓶机构5包括设于该机架1上且相互之间间隙分布的第一瓶口护圈51和第二瓶口护圈52，该第一瓶口护圈51、第二瓶口护圈52分别靠近该第一星轮41、该第二星轮42。\n当阻挡机构6处于剔瓶状态时，瓶子顺着该第一护板62和该第二护板63之间的间隙进入该第一瓶口护圈51和该第二瓶口护圈52之间的间隙。\n[0032] 以下具体阐述下本实施例的工作过程：\n[0033] 驱动机构7驱动推杆72伸出缸体71，顶板61转动使阻挡机构6处于阻挡状态，吹瓶机构2中吹制成型的瓶子从第一星轮41进入第二星轮42，当检测机构检测到废瓶时，驱动机构7驱动推杆72缩入缸体71，顶板61转动使阻挡机构6处于剔瓶状态，废瓶沿着第一护板62和第二护板63之间的间隙进入出瓶机构5中。\n[0034] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。