连续实木拼板装置

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连续实木拼板装置 \n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种拼板装置，更具体地说，尤其涉及一种连续实木拼板装置。 背景技术\n[0002] 传统的拼板加工，一般是由人工进行拼接操作，这种方式存在诸多的缺点：(1)工作效率低，需要大量的工作人员进行手工操作；(2)成品质量参差不齐，由于是人工手动拼板，其拼板质量会根据技术人员的技术熟练程度不同而出现差异，产品质量无法保证；(3)占用地方大，由于工作人员多，因此需要较大的空间进行加工操作；(4)后续校直切割等同样存在效率低、成品质量参差不齐的缺点。 \n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种加工效率高、质量理想且可节省大量人力、降低工作人员劳动强度的连续实木拼板装置。 \n[0004] 本实用新型的技术方案是这样实现的：一种连续实木拼板装置，包括机架，其中所述的机架前部设有加压推板，加压推板连接有驱动装置；在加压推板后侧的机架上依序设有压紧机构和烘干装置，在烘干装置两侧的机架上设有齐头锯；在机架后部设有与齐头锯切割方向垂直的直边锯。 \n[0005] 上述的连续实木拼板装置中，所述的驱动装置为水平液压缸。 [0006] 上述的连续实木拼板装置中，所述的机架上设有可编程控制柜，所述的驱动装置、压紧机构和烘干装置分别与可编各控制柜电连接。 \n[0007] 上述的连续实木拼板装置中，所述的压紧机构由压板和气缸组成，气缸固定在机架上，压板设置在气缸的动力输出轴上，压板底面与机架的输送面相互平行。 [0008] 上述的连续实木拼板装置中，所述的烘干装置为加热鼓风机，加热鼓风机的出风口与拼接木板相对应。 \n[0009] 本实用新型采用上述结构后，通过加压推板、压紧机构和烘干装置相互配合，自动完成拼板工序，加工效率大大提高，同时节省了大量的工作人员，并且劳动人员的劳动强度也大大地降低；进一步地，通过齐头锯和直边锯对拼接好的木板进行切割校直，切割分段成品，同样是节省了大量的工作人员，并且劳动人员的劳动强度也大大地降低；在保证产品质量、提高生产效率的同时，也节省了生产的成本，使产品竞争力大大提高。 附图说明\n[0010] 下面对合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型 的任何限制。 \n[0011] 图1是本实用新型的结构示意图； \n[0012] 图2是图1的俯视图。 \n[0013] 图中：机架1、加压推板2、驱动装置3、压紧机构4、压板4a、气缸4b、烘干装置5、齐头锯6、直边锯7、可编程控制柜8。 \n具体实施方式\n[0014] 参阅图1和图2所示，本实用新型的一种连续实木拼板装置，包括机架1，在机架1前部设有加压推板2，加压推板2连接有驱动装置3，本实施例中的驱动装置3为水平液压缸，水平液压缸与液压站管路连接；在加压推板2后侧的机架1上依序设有压紧机构4和烘干装置5，本实施例中的压紧机构4由压板4a和气缸4b组成，气缸4b固定在机架1上，压板4a设置在气缸4b的动力输出轴上，压板4a底面与机架1的输送面相互平行；烘干装置\n5为加热鼓风机，加热鼓风机的出风口与拼接木板相对应，通过热风对胶水进行干化处理，保证木板拼接的质量；在烘干装置5两侧的机架1上设有齐头锯6；在机架1后部设有与齐头锯6切割方向垂直的直边锯7，直边锯7一般底部安装有移动机构，使直边锯7可以沿着机架1的纵向移动，将拼接好的木板按规格的长度切割成段；为了提高设备的自动化程度，在机架1上设有可编程控制柜8，所述的驱动装置3、压紧机构4和烘干装置5分别与可编各控制柜8电连接，通过可编程控制柜8对设备上的各部件进行控制，实现各部件的自动、协调工作。 \n[0015] 具体使用时，将各待拼接木板的拼接部涂好胶水后，放置在加压推板2前面的机架1上的输送平台上，通过加压推板2往前推动，当到达压紧机构4下方时，通过可编程控制柜8控制气缸4b带动压板4a下降，同时加压推板2继续往前推，完成各木板的拼接工作；此时继续往加压推板2前面放入待拼接的木板，在加压推板2的推动下，最方面拼接好的木板进入加热鼓风机的出风口处，通过鼓风机的热风对拼接好的木板上的胶水进行干化处理；经过干化处理的木板在齐头锯6的切割下完成两侧的校直工作，在直边锯7的切割下完成分段成品工作，生产出规格统一的成品。以生产9mm(足9mm)的成品指接板为例，本实用新型仅需要10mm厚的干料就能满足砂光要求。再如生产17mm(足17mm)厚的成品板为例，本实用新型仅需18mm(干料)的毛料就能满足砂光要求。