一种新型生物质颗粒蒸汽发生器

1.一种新型生物质颗粒蒸汽发生器，其特征在于：包括进料仓（1）、燃烧室（2）、蒸汽发生室（3）、鼓风室（4）、集气室（6）和余温加热室（5），所述进料仓（1）与燃烧室（2）通过进料管道连接，所述进料管道内设置有进料绞龙（7），所述燃烧室（2）底部与鼓风室（4）连接，并且所述燃烧室（2）的底部设置有炉排，所述燃烧室（2）的侧壁上固定有点火器（10），所述鼓风室（4）底部设置有排渣绞龙（8）并开设有排渣口，所述排渣绞龙（8）的转轴从排渣口伸出，所述蒸汽发生室（3）与集气室（6）通过集气管道（15）连通，所述集气室（6）位于余温加热室（5）上方，所述燃烧室（2）顶部与余温加热室（5）通过排气管道（13）连通，所述余温加热室（5）的下侧开设有排气口（20），所述余温加热室（5）的底部固定有集尘袋（21）。
2.根据权利要求1所述的一种新型生物质颗粒蒸汽发生器，其特征在于：所述进料绞龙（7）与排渣绞龙（8）通过皮带轮传动，并且所述进料绞龙（7）与排渣绞龙（8）的皮带轮上均设置有离合器（9）。
3.根据权利要求1所述的一种新型生物质颗粒蒸汽发生器，其特征在于：所述鼓风室（4）的侧壁上开设有视窗。
4.根据权利要求3所述的一种新型生物质颗粒蒸汽发生器，其特征在于：所述集气室（6）底部设置有若干加热管道（18），所述若干加热管道（18）均插入余温加热室（5）内部，所述集气室（6）顶部开设有蒸汽出口（17）和泄压阀（16）。
5.根据权利要求1所述的一种新型生物质颗粒蒸汽发生器，其特征在于：所述排气管道（13）的高度高于排气口（20）的高度，所述排气管道（13）与排气口（20）分别位于余温加热室（5）的两侧，所述余温加热室（5）与排气口（20）连接处设置有挡灰网（19）。
6.根据权利要求1所述的一种新型生物质颗粒蒸汽发生器，其特征在于：所述鼓风室（4）由鼓风机（11）进行鼓风，所述鼓风机（11）固定于鼓风室（4）的侧壁上。
7.根据权利要求1所述的一种新型生物质颗粒蒸汽发生器，其特征在于：所述蒸汽发生室（3）内设置有液位计（14），所述蒸汽发生室（3）顶部设置有进液口（12），所述进液口（12）位于液位计（14）的斜上方。

一种新型生物质颗粒蒸汽发生器\n技术领域\n[0001] 本申请涉及蒸汽发生器装置领域，具体而言，涉及一种新型生物质颗粒蒸汽发生器。\n背景技术\n[0002] 在蒸汽发生器装置领域中，生物质颗粒蒸汽发生器是指将粉碎的生物质材料作为燃料的蒸汽发生器，因此生物质颗粒蒸汽发生器对桔梗等生物质材料进行了利用。\n[0003] 现有的生物质颗粒蒸发器具有以下弊端，由于生物质颗粒燃料燃烧后产生的残余物多，并且有大量的残余物会跟随排气口排出，效果类似直接焚烧秸秆，对环境的污染大。\n正是因为生物质燃烧产生的残余物数量大，所以生物质颗粒蒸汽发生器使用时存在需要频繁排渣的问题，避免风口被堵塞而影响到燃烧室内的燃烧状况，当残余物堆积逐渐增多，那么燃烧室内进入的空气会逐渐减少，氧气进入量减少造成燃烧不充分，产生的热量也会大幅降低，从而影响蒸汽发生器的蒸汽产生效率。并且在长时间使用后，生物质颗粒蒸汽发生器的排气口很容易集聚大量的残渣，残渣不清理导致排气困难，同样会影响燃烧室内的燃烧，从而影响蒸汽发生器的正常使用。\n实用新型内容\n[0004] 本申请的目的在于提供一种新型生物质颗粒蒸汽发生器，其针对现有技术问题不足，实现能够降低排气口随气流排出的残渣量，同时能够自动排出燃烧室底端残渣的目的。\n[0005] 为解决上述技术问题，本申请的实施例通过以下技术方案实现：\n[0006] 一种新型生物质颗粒蒸汽发生器，包括进料仓、燃烧室、蒸汽发生室、鼓风室、集气室和余温加热室，所述进料仓与燃烧室通过进料管道连接，生物质颗粒从进料仓进入燃烧室，所述进料管道内设置有进料绞龙，进料绞龙能够确保进料仓底部不会堵塞，同时能够稳定进料速度，所述燃烧室底部与鼓风室连接，鼓风室向燃烧室内鼓风，为燃烧室提供空气的同时能够使部分生物质颗粒悬浮于燃烧室内燃烧，使生物质颗粒燃烧更充分更快速，从而产生更多的热量，加速蒸汽的产生，并且所述燃烧室的底部设置有炉排，部分体积大的生物质颗粒会下落至炉排上继续燃烧，燃烧完毕后残渣从炉排的缝隙中落下，所述燃烧室的侧壁上固定有点火器，所述鼓风室底部设置有排渣绞龙并开设有排渣口，从炉排中落下的残渣在排渣绞龙的作用下从排渣口排出，所述排渣绞龙的转轴从排渣口伸出，所述蒸汽发生室与集气室通过集气管道连通，所述集气室位于余温加热室上方，所述燃烧室顶部与余温加热室通过排气管道连通，燃烧室产生的高热废气经排气管道进入余温加热室，高温废气对顶部的集气室进行继续加热，充分利用了废气的能量，所述余温加热室的下侧开设有排气口，所述余温加热室的底部固定有集尘袋，废气中较冷的气流从下侧的排气口排出，而跟随气流流动的残渣由于鼓风力量的减弱，同时在重力的作用下，残渣则进入余温加热室底部的集尘袋中。\n[0007] 进一步地，所述进料绞龙与排渣绞龙通过皮带轮传动，并且所述进料绞龙与排渣绞龙的皮带轮上均设置有离合器。进料绞龙和排渣绞龙通过同一个发动机驱动，当一个绞龙不需要继续工作时，则拉起该绞龙的离合器，此时拉起离合器的绞龙上的皮带轮空转，只起到张紧轮的作用，并不会影响另一个绞龙的正常工作。\n[0008] 进一步地，所述鼓风室的侧壁上开设有视窗，通过视窗可以直接观察鼓风室内堆积的残渣。为了确保残渣不会大量堆积，因此所述排渣绞龙的转轴上固定多个直径同的皮带轮，当排渣绞龙排渣速度不够快时，则更换更大直径的皮带轮与进料绞龙传动，通过提高传动比来提高排渣效率。\n[0009] 进一步地，所述集气室底部设置有若干加热管道，所述若干加热管道均插入余温加热室内部，所述集气室顶部开设有蒸汽出口和泄压阀，集气室中部分蒸汽冷却变为液态从而落入加热管道中，余温加热室中的高温废气能够对加热管道进行加热，并且加热管道增加了集气室与余温加热室之间的接触面积，加热效果更明显。\n[0010] 进一步地，所述排气管道的高度高于排气口的高度，所述排气管道与排气口分别位于余温加热室的两侧，所述余温加热室与排气口连接处设置有挡灰网，挡灰网可以进一步阻挡废气中的残渣排出，使残渣落入下方的集尘袋内。\n[0011] 进一步地，所述鼓风室由鼓风机进行鼓风，所述鼓风机固定于鼓风室的侧壁上。\n[0012] 进一步地，所述蒸汽发生室内设置有液位计，所述蒸汽发生室顶部设置有进液口，所述进液口位于液位计的斜上方，避免进水时液体直接落在液位计上导致液位计发出错误信号。根据需要，可以在所述蒸汽发生室的侧壁上开设视窗，可以直观观察到蒸汽发生室内的液位。\n[0013] 本申请实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：\n[0014] 1、本实用新型设计合理、结构简单，通过集尘袋和挡灰网可以大幅降低排气口排出废气中携带的残渣，降低了生物质颗粒蒸汽发生器对环境的污染。\n[0015] 2、排渣绞龙能够持续排出鼓风室底部的残渣，同时不需要为排渣绞龙设置单独的驱动单元，排渣绞龙和进料绞龙直接传动的结构简单，无需增加大量改装成本。\n附图说明\n[0016] 为了更清楚地说明本实用新型技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0017] 图1为本实用新型的结构示意图；\n[0018] 图2为集气室和加热管道的结构示意图；\n[0019] 图3为集尘袋的结构示意图；\n[0020] 图标：1‑进料仓；2‑燃烧室；3‑蒸汽发生室；4‑鼓风室；5‑余温加热室；6‑集气室；7‑进料绞龙；8‑排渣绞龙；9‑离合器；10‑点火器；11‑鼓风机，12‑进液口，13‑排气管道，14‑液位计，15‑集气管道，16‑泄压阀，17‑蒸汽出口，18‑加热管道，19‑挡灰网，20‑排气口，21‑集尘袋。\n具体实施方式\n[0021] 下面结合附图，通过本实用新型实施例的具体实现方式，对本实用新型技术方案进行清楚、完整地说明。\n[0022] 如图1‑图3所示，一种新型生物质颗粒蒸汽发生器，包括进料仓1、燃烧室2、蒸汽发生室3、鼓风室4、集气室6和余温加热室5，所述进料仓1与燃烧室2通过进料管道连接，生物质颗粒从进料仓1进入燃烧室2，所述进料管道内设置有进料绞龙7，进料绞龙7能够确保进料仓1底部不会堵塞，同时能够稳定进料速度，所述燃烧室2底部与鼓风室4连接，鼓风室4向燃烧室2内鼓风，为燃烧室2提供空气的同时能够使部分生物质颗粒悬浮于燃烧室2内燃烧，使生物质颗粒燃烧更充分更快速，从而产生更多的热量，加速蒸汽的产生，并且所述燃烧室\n2的底部设置有炉排，部分体积大的生物质颗粒会下落至炉排上继续燃烧，燃烧完毕后残渣从炉排的缝隙中落下，所述燃烧室2的侧壁上固定有点火器10，所述鼓风室4底部设置有排渣绞龙8并开设有排渣口，从炉排中落下的残渣在排渣绞龙8的作用下从排渣口排出，所述排渣绞龙8的转轴从排渣口伸出，所述蒸汽发生室3与集气室6通过集气管道15连通，所述集气室6位于余温加热室5上方，所述燃烧室2顶部与余温加热室5通过排气管道13连通，燃烧室2产生的高热废气经排气管道13进入余温加热室5，高温废气对顶部的集气室6进行继续加热，充分利用了废气的能量，所述余温加热室5的下侧开设有排气口20，所述余温加热室5的底部固定有集尘袋21，废气中较冷的气流从下侧的排气口20排出，而跟随气流流动的残渣由于鼓风力量的减弱，同时在重力的作用下，残渣则进入余温加热室5底部的集尘袋21中。\n[0023] 进一步地，所述进料绞龙7与排渣绞龙8通过皮带轮传动，并且所述进料绞龙7与排渣绞龙8的皮带轮上均设置有离合器9。进料绞龙7和排渣绞龙8通过同一个发动机驱动，当一个绞龙不需要继续工作时，则拉起该绞龙的离合器9，此时拉起离合器9的绞龙上的皮带轮空转，只起到张紧轮的作用，并不会影响另一个绞龙的正常工作。\n[0024] 进一步地，所述鼓风室4的侧壁上开设有视窗，通过视窗可以直接观察鼓风室4内堆积的残渣。为了确保残渣不会大量堆积，因此所述排渣绞龙8的转轴上固定多个直径同的皮带轮，当排渣绞龙8排渣速度不够快时，则更换更大直径的皮带轮与进料绞龙7传动，通过提高传动比来提高排渣效率。\n[0025] 进一步地，所述集气室6底部设置有若干加热管道18，所述若干加热管道18均插入余温加热室5内部，所述集气室6顶部开设有蒸汽出口17和泄压阀16，集气室6中部分蒸汽冷却变为液态从而落入加热管道18中，余温加热室5中的高温废气能够对加热管道18进行加热，并且加热管道18增加了集气室6与余温加热室5之间的接触面积，加热效果更明显。\n[0026] 进一步地，所述排气管道13的高度高于排气口20的高度，所述排气管道13与排气口20分别位于余温加热室5的两侧，所述余温加热室5与排气口20连接处设置有挡灰网19，挡灰网19可以进一步阻挡废气中的残渣排出，使残渣落入下方的集尘袋21内。\n[0027] 进一步地，所述鼓风室4由鼓风机11进行鼓风，所述鼓风机11固定于鼓风室4的侧壁上。\n[0028] 进一步地，所述蒸汽发生室3内设置有液位计14，所述蒸汽发生室3顶部设置有进液口12，所述进液口12位于液位计14的斜上方，避免进水时液体直接落在液位计14上导致液位计14发出错误信号。根据需要，可以在所述蒸汽发生室3的侧壁上开设视窗，可以直观观察到蒸汽发生室3内的液位。而为了能够更方便地确定液位，因此蒸汽发生室3内设置了两个高度不同的液位计14，当两个液位计14均显示不在液面下时，说明需要加水，加水至两个液位计14均处于液面下时，则可以停止加水。\n[0029] 需要说明的是，为了降低废气中残渣的含量，本实用新型在余温加热室5底部设置了集尘袋21，并在排气口20处设置了挡尘网，可以大幅降低废气中残渣排出量，从而降低了对环境的污染。集尘袋21为漏斗状袋子，底部开口用于排出收集的残渣。\n[0030] 在本实施例中，为了让鼓风室4底部的残渣能够持续高效地排出，因此设置了排渣绞龙8，排渣绞龙8与进料绞龙7使用同一个动力源，并且皮带轮上均设置了离合器9，使排渣绞龙8和进料绞龙7能够同时工作，又可以单独工作。排渣绞龙8和进料绞龙7的动力源可以采用电机，也可以采用内燃机。\n[0031] 在本实施例中，一种新型生物质颗粒蒸汽发生器的工作方式如下：在启动之前，检查蒸汽发生室3中的液位，确保蒸汽发生室3中的液体足够多。然后向料斗内输送生物质颗粒，启动进料绞龙7的动力源，然后松开进料绞龙7上的离合器9，启动鼓风机11，使用点火器\n10对燃烧室2内进行点火，当观察到鼓风室4内出现残渣堆积时，松开排渣绞龙8上的离合器\n9，排渣绞龙8开始排渣，整个蒸汽发生器开始正常运作。此时可以用收集口袋套在集尘袋21下侧，用于接收集尘袋21中的残渣。当需要停机时，先停止向进料仓1内输送生物质颗粒，在进料仓1内生物质颗粒完全被进料绞龙7输送进燃烧室2后，拉起进料绞龙7上的离合器9，然后观察鼓风室4内残渣的剩余量，当排渣绞龙8将残渣全部排出后，拉起排渣绞龙8上的离合器9，关闭动力源即可。\n[0032] 以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

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