一种罐藏自动控水机

1.一种罐藏自动控水机，包括沥水装置、输入机构、输出机构、传动机构，输入机构和沥水装置及输出机构依次轴向联接，由传动机构带动运转，所述输入机构的支架座上设有送罐链条和钩子链，钩子链相靠于送罐平盘，送罐平盘的上方同轴设有分罐星形轮，送罐链条的一侧设有与其平行的分罐螺旋，所述输出机构的出罐平盘的平面上方同轴设有送出星形轮，出罐平盘与输出支架上的输罐链条相连，其特征在于：所述的沥水装置由设有容罐槽的沥水转盘与左档板和右档板同轴组合，沥水转盘上设有一个或一个以上且均等排列的容罐槽，容罐槽上方设有沥水网，沥水转盘在传动机构带动下作间歇式转动，左档板上的进罐槽和右档板上的出罐槽与送罐平盘和出罐平盘相贴。
2.根据权利要求1所述的一种罐藏自动控水机，其特征在于：所述沥水装置的左档板的进罐槽和右档板的出罐槽及位于左档板和右档板之间的沥水转盘的容罐槽，它们的形状及尺寸均相同，且轴向对应，在沥水转盘的容罐槽间隙转动至与进罐槽和出罐槽同位时，该容罐槽与进罐槽和出罐槽相互重合，并且它们的槽底平面相平。
3.根据权利要求1所述的一种罐藏自动控水机，其特征在于：所述钩子链上设有均等排列的推爪片。
4.根据权利要求1所述的一种罐藏自动控水机，其特征在于：所述传动机构由电机、变速箱、转轴、齿轮联接组成，带动沥水装置和输入机构及输出机构同步转动。

一种罐藏自动控水机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种食品机械，尤其是罐头在生产过程中沥去罐内残留水分的一种罐藏自动控水机。\n背景技术\n[0002] 传统的罐头生产工艺流程，在司称前都设有沥水工序，安排人员对已装罐的罐身逐罐进行沥去罐内水分的操作，尤其是生产水果类罐头，内容物装入空罐后，罐身内带有大量的水分，如果不沥去罐内水分，难以确保罐头固形物的实际重量，并且糖度含量也难以控制。因此，安排人员沥水操作的工序是不可缺少的，但是这种传统的操作方法，生产速度慢，人员浪费大，生产效率得不到提高。\n[0003] 为了克服上述技术存在的缺陷，本申请人曾发明了“一种罐头装罐控水机”(公开号：CN201633935U，公开日2010年11月17日)，机身体左右两侧对称连接辊轴，辊轴上轴承由轴承座固定在机架上，机身体四周面壁装有控水罩，控水罩板面布有洞孔，控水罩由4只调节螺杆固定在机身体上，调节螺杆根据罐型的不同调节控水罩的高度。它虽然解决了用手工逐罐沥去罐内水分的操作方式，生产效率得到提高。但是，它还存在一些结构性缺陷，生产时该控水机还需手工操作转动，不能与自动封罐机配套形成连贯的自动生产线设备。\n发明内容\n[0004] 本发明的目的是针对所存在的不足，对“一种罐头装罐控水机”(CN201633935U)进行改进，提供一种无需手工操作，自动沥去罐内水分，生产效率高，并可与罐头自动封罐机配套连接使用的罐藏自动控水机。\n[0005] 为了达到上述的目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种罐藏自动控水机，包括沥水装置、输入机构、输出机构、传动机构，输入机构和沥水装置及输出机构依次轴向联接，由传动机构带动运转，所述输入机构的支架座上设有送罐链条和钩子链，钩子链相靠于送罐平盘，送罐平盘的上方同轴设有分罐星形轮，送罐链条的一侧设有与其平行的分罐螺旋，所述输出机构的出罐平盘的平面上方同轴设有送出星形轮，出罐平盘与输出支架上的输罐链条相连，所述的沥水装置由设有容罐槽的沥水转盘与左档板和右档板同轴组合，沥水转盘上设有一个或一个以上且均等排列的容罐槽，容罐槽上方设有沥水网，沥水转盘在传动机构带动下作间歇式转动，左档板上的进罐槽和右档板上的出罐槽与送罐平盘和出罐平盘相贴。\n[0006] 所述沥水装置的左档板的进罐槽和右档板的出罐槽及位于左档板和右档板之间的沥水转盘的容罐槽，它们的形状及尺寸均相同，且轴向对应，在沥水转盘的容罐槽间隙转动至与进罐槽和出罐槽同位时，该容罐槽与进罐槽和出罐槽相互重合，并且它们的槽底平面相平。\n[0007] 所述钩子链上设有均等排列的推爪片。\n[0008] 所述传动机构由电机、变速箱、转轴、齿轮联接组成，带动沥水装置和输入机构及输出机构同步转动。\n[0009] 采用上述结构后，传动机构带动沥水装置和输入机构及输出机构同步运转，进入工作台面装有内容物的罐身，在输入机构送罐链条的接运下，使运行的罐身靠贴于分罐螺旋的底径面前进，也使接连堆积运行的罐身，在分罐螺旋的作用下而被独一分隔开，然后有节奏地再由钩子链上的推爪片顺次地带送至送罐平盘上，再由旋转的分罐星形轮送往沥水装置，与此同时，沥水转盘上的容罐槽每作间歇旋转转到垂直位置时，与左档板的进罐槽和右档板的出罐槽相互重合后暂时停留，罐身在分罐星形轮的推动下，从进罐槽送入到沥水转盘的容罐槽中，装有内容物的罐身随着沥水装置的间歇转动而倒置，将罐内的水分从沥水网中排出。当沥水装置旋转360°后，容罐槽回到原来垂直位置暂时停留时，另一待沥水的罐身在分罐星形轮推动下进入容罐槽中，将容罐槽内已沥水的罐身顶出出罐槽外到出罐平盘中，此时，旋转的送出星形轮将已沥水的罐身送入到输出支架上的输罐链条上，供下道工序生产。这样在传动机构的带动下，连续逐罐将罐内的水分排出，完成沥水任务。\n[0010] 本发明的优点是：1.机械化自动操作，罐内水分控制完全，生产效率得到提高。\n2.整体结构紧凑，占地面积小，与罐头自动封罐机配套连接使用。3.节省了人工成本，提高了经济效益。\n附图说明\n[0011] 图1是本发明的俯视结构示意图。\n[0012] 图2是本发明的侧向结构示意图。\n[0013] 图3是本发明沥水装置分体的结构示意图。\n[0014] 图4是本发明沥水装置组合的结构示意图。\n[0015] 图5是本发明罐身运作的结构示意图。\n[0016] 图中：1.沥水装置；11.沥水转盘；111.容罐槽；12.左档板；121.进罐槽；13.右档板；131.出罐槽；14.沥水网；2.输入机构；21.送罐平盘；211.弧形靠档I；212.档杆；\n22.分罐星形轮；23.支架座；24.送罐链条；25.钩子链；251.推爪片；26.分罐螺旋；3.输出机构；31.出罐平盘；311.弧形靠档II；32.送出星形轮；33.输出支架；34.输罐链条；\n4.传动机构；5.罐身。\n[0017] 下面结合附图对本发明的实施方式作进一步详细的说明。\n具体实施方式\n[0018] 如图1-5所示，一种罐藏自动控水机，包括沥水装置1、输入机构2、输出机构3、传动机构4，输入机构2和沥水装置1及输出机构3依次轴向联接，由传动机构4带动运转，传动机构由电机、变速箱、转轴、齿轮联接组成，带动沥水装置和输入机构及输出机构同步转动。所述的沥水装置1由沥水转盘11与左档板12和右档板13同轴组合，沥水转盘11上设有一个或一个以上的且均等排列的容罐槽111，容罐槽111用于放置需沥水的罐身5，容罐槽上方设有沥水网14，沥水转盘11在传动机构带动下作间歇转动。本实施例图中画有四个容罐槽，沥水转盘间歇旋转到180°时，罐身倒置间歇停留1次进行沥水。左档板12连接输入机构2，输入机构的送罐平盘21的边缘与左档板上径向垂直的进罐槽121相贴，送罐平盘21的平面与左档板的进罐槽121的底边面相平或略高于进罐槽121的底边面。送罐平盘21的平面上方同轴设有分罐星形轮22，送罐平盘21上靠近外沿设有弧形靠档I211，弧形靠档I211引领罐身5输送导向，在分罐星形轮22的推动下，将罐身5送至沥水装置1的容罐槽111内，所述输入机构2的支架座23上设有送罐链条24和钩子链25，钩子链25相靠于送罐平盘21，钩子链25上设有均等排列的推爪片251，送罐链条24的一侧设有与其平行的分罐螺旋26，分罐螺旋26使罐身5独一分隔开。所述的输出机构3连接沥水装置的右档板13，右档板13上径向垂直的出罐槽131与输出机构3的出罐平盘31边缘相贴，出罐平盘31的平面与右档板的出罐槽131的底边面相平或略低于出罐槽131的底边面。出罐平盘31的平面上方同轴设有送出星形轮32，出罐平盘31上靠近外沿设有弧形靠档II311，弧形靠档II311引领罐身5输送导向，出罐平盘31与输出支架33上的输罐链条34相连。\n[0019] 如图3所示，沥水装置1的左档板12的进罐槽121和右档板13的出罐槽131及位于左档板和右档板之间的沥水转盘11的容罐槽111，它们的形状及尺寸均相同，且轴向对应，在沥水转盘11的容罐槽111间歇转动至与进罐槽121和出罐槽131同位时，该容罐槽111与进罐槽121和出罐槽131相互重合，并且它们的槽底平面相平。\n[0020] 本发明工作时，传动机构4带动沥水装置1和输入机构2及输出机构3同步运转，进入工作台面装有内容物的罐身5，在输入机构送罐链条24的接运下，使运行的罐身5靠贴于分罐螺旋26的底径面前进，也使接连堆积运行的罐身5，在分罐螺旋26的作用下而被独一分隔开，然后有节奏地再由钩子链25上的推爪片251顺次地带送至送罐平盘21上，再由旋转的分罐星形轮22送往沥水装置1，与此同时，沥水转盘上的容罐槽111每作间歇旋转转到垂直位置时，与左档板的进罐槽121和右档板的出罐槽131相互重合后暂时停留，罐身5在分罐星形轮22的推动下，并受到档杆212的引导，从进罐槽121送入到沥水转盘的容罐槽111中，装有内容物的罐身5随着沥水装置1的转动而倒置，将罐内的水分从沥水网14中排出。当沥水装置1旋转360°后，容罐槽111回到原来垂直位置暂时停留时，另一待沥水的罐身在分罐星形轮22推动下进入容罐槽111中，将容罐槽111内已沥水的罐身顶出出罐槽131外至出罐平转盘31中，此时，旋转的送出星形轮32将已沥水的罐身送入到输出支架33上的输罐链条34上，供下道工序生产。这样在传动机构的带动下，连续逐罐将罐内的水分排出，完成沥水任务。