一种水冷式化纤杆成型模具

1.一种水冷式化纤杆成型模具，包括冷却箱(1)和支撑板(3)，其特征在于：所述冷却箱(1)呈水平设置在支撑板(3)的顶部中间位置，并与支撑板(3)通过螺丝固定，所述冷却箱(1)的一侧设有注液管(7)，所述注液管(7)贯穿设置在冷却箱(1)的侧壁，并与冷却箱(1)连通，所述冷却箱(1)的顶部设有呈均匀分布的弹簧套(2)，所述弹簧套(2)呈垂直设置在冷却箱(1)的顶部边缘位置，并与冷却箱(1)焊接，所述弹簧套(2)的顶部设有伸缩连接柱(8)和连接板(10)，所述伸缩连接柱(8)贯穿设置在连接板(10)的顶部边缘位置，并与连接板(10)活动连接，且所述伸缩连接柱(8)嵌入设置在弹簧套(2)的顶部中间位置，并与弹簧套(2)通过胶水粘合，所述连接板(10)的底部设有连接盘(19)，所述连接盘(19)呈水平设置在连接板(10)的底部中间位置，并与连接板(10)通过螺丝固定连接，所述连接盘(19)的底部设有呈均匀分布的按压柱(18)，所述按压柱(18)呈垂直设置在连接盘(19)底部中间位置，并与连接盘(19)焊接，所述冷却箱(1)的内部设有模具盘(11)和滑槽(14)，所述模具盘(11)和冷却箱(1)通过滑槽(14)活动连接，所述模具盘(11)的顶部设有呈均匀分布的型孔(12)，所述模具盘(11)的顶部设有分界环(15)，所述分界环(15)嵌入设置在模具盘(11)的顶部中间位置，并与模具盘(11)通过胶水粘合，所述模具盘(11)的侧面设有磨砂层(13)，所述磨砂层(13)环绕设置在模具盘(11)的侧壁，并与模具盘(11)通过胶水粘合，所述模具盘(11)的底部设有承接盘(16)，所述承接盘(16)嵌套设置在模具盘(11)的底部中间位置，并与模具盘(11)活动连接，所述承接盘(16)的侧面设有拉柄(17)，所述拉柄(17)呈垂直设置在承接盘(16)的侧壁，并与承接盘(16)通过螺丝固定连接，所述支撑板(3)的底部设有三根呈对称分布的支撑柱(4)，所述支撑柱(4)呈垂直设置在支撑板(3)的底部边缘位置，并与支撑板(3)焊接。
2.根据权利要求1所述一种水冷式化纤杆成型模具，其特征在于：所述支撑柱(4)的一侧设有接料斗(5)，所述接料斗(5)呈水平设置在支撑柱(4)的侧壁，并与支撑柱(4)通过螺丝固定连接。
3.根据权利要求1所述一种水冷式化纤杆成型模具，其特征在于：所述注液管(7)的侧面设有密封盖(6)，所述密封盖(6)嵌套设置在注液管(7)的一端，并与注液管(7)活动连接。
4.根据权利要求1所述一种水冷式化纤杆成型模具，其特征在于：所述连接板(10)的顶部设有推拉环(9)，所述推拉环(9)呈垂直设置在连接板(10)的顶部中间位置，并与连接板(10)焊接。

一种水冷式化纤杆成型模具\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及化纤杆成型模具技术领域，具体讲是一种水冷式化纤杆成型模具。\n背景技术\n[0002] 化纤杆是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，而将纤维注造成化纤杆需要先对纤维进行水冷，接着借助成型模具进行注造。\n[0003] 经过检索发现，专利号CN101708656B的实用新型公开了“碳纤维复合芯制造机”，包括绕有碳纤和玻纤的纱架及牵引复合芯的牵引系统，在纱架与牵引系统之间沿牵引方向依次设有排除纤维水分的烘干箱、纤维浸入树脂的恒温上浆斗、分布有集纱孔的纤维集纱器、压紧纤维的压浆器、固化纤维芯的成型模具、对成型模具中加热元件进行控制的温控箱系统、冷风冷却系统以及装置于牵引机后的自动打码系统。\n[0004] 然而，经过分析发现，现有的水冷式化纤杆成型模具存在以下不足；其一：不能够制造出大小不同的化纤杆，其二：不能使化纤杆进行全面的冷却成型；其三：不方便从模具中取出成型的化纤杆。\n实用新型内容\n[0005] 因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种水冷式化纤杆成型模具，具有能够制造出大小不同的化纤杆，能够使化纤杆进行全面的冷却成型，方便从模具中取出成型的化纤杆等优点。\n[0006] 本实用新型是这样实现的，构造一种水冷式化纤杆成型模具，包括冷却箱和支撑板，冷却箱呈水平设置在支撑板的顶部中间位置，并与支撑板通过螺丝固定，冷却箱的一侧设有注液管，注液管贯穿设置在冷却箱的侧壁，并与冷却箱连通，冷却箱的顶部设有呈均匀分布的弹簧套，弹簧套呈垂直设置在冷却箱的顶部边缘位置，并与冷却箱焊接，弹簧套的顶部设有伸缩连接柱和连接板，伸缩连接柱贯穿设置在连接板的顶部边缘位置，并与连接板活动连接，且伸缩连接柱嵌入设置在弹簧套的顶部中间位置，并与弹簧套通过胶水粘合，连接板的底部设有连接盘，连接盘呈水平设置在连接板的底部中间位置，并与连接板通过螺丝固定连接，连接盘的底部设有呈均匀分布的按压柱，按压柱呈垂直设置在连接盘底部中间位置，并与连接盘焊接，冷却箱的内部设有模具盘和滑槽，模具盘和冷却箱通过滑槽活动连接，模具盘的顶部设有呈均匀分布的型孔，模具盘的顶部设有分界环，分界环嵌入设置在模具盘的顶部中间位置，并与模具盘通过胶水粘合，模具盘的侧面设有磨砂层，磨砂层环绕设置在模具盘的侧壁，并与模具盘通过胶水粘合，模具盘的底部设有承接盘，承接盘嵌套设置在模具盘的底部中间位置，并与模具盘活动连接，承接盘的侧面设有拉柄，拉柄呈垂直设置在承接盘的侧壁，并与承接盘通过螺丝固定连接，支撑板的底部设有三根呈对称分布的支撑柱，支撑柱呈垂直设置在支撑板的底部边缘位置，并与支撑板焊接。\n[0007] 作为上述技术方案的改进，水冷式化纤杆成型模具，支撑柱的一侧设有接料斗，接料斗呈水平设置在支撑柱的侧壁，并与支撑柱通过螺丝固定连接，接料斗能够接到成型的化纤杆，能够通过设有的注液管和冷却箱对化纤杆进行水冷成型，按压柱将型孔内的化纤杆按压到承接盘上，拉动拉柄能够使承接盘从模具盘底部拉出，使化纤杆掉落在接料斗内，方便从模具中取出成型的化纤。\n[0008] 作为上述技术方案的改进，水冷式化纤杆成型模具，注液管的侧面设有密封盖，密封盖嵌套设置在注液管的一端，并与注液管活动连接，密封盖能够使注液管进行密封，防止冷却箱内的冷却液流出，能够通过设有的滑槽使模具盘进行转动，磨砂层能够方便工作人员对模具盘进行转动，使型孔内的化纤杆进行全面的水冷成型，方便了工作人员的操作。\n[0009] 作为上述技术方案的改进，水冷式化纤杆成型模具，连接板的顶部设有推拉环，推拉环呈垂直设置在连接板的顶部中间位置，并与连接板焊接，推动推拉环能够使弹簧套进行按压，方便按压柱对型孔进行按压，使型孔内成型的化纤杆按压出去，拉动推拉环能够使按压柱从型孔内拉出，通过设有的分界环能够方便对型孔注入化纤，制造成不同大小的化纤杆，解决了市场上同种水冷式化纤杆成型模具不能够制造出大小不同的化纤杆的问题。\n[0010] 本实用新型通过改进在此提供一种水冷式化纤杆成型模具，与现有水冷式化纤杆成型模具相比，具有如下优点：具有能够制造出大小不同的化纤杆，能够使化纤杆进行全面的冷却成型，方便从模具中取出成型的化纤杆，具体体现为：\n[0011] 优点1：支撑柱的一侧设有接料斗，接料斗呈水平设置在支撑柱的侧壁，并与支撑柱通过螺丝固定连接，接料斗能够接到成型的化纤杆，能够通过设有的注液管和冷却箱对化纤杆进行水冷成型，按压柱将型孔内的化纤杆按压到承接盘上，拉动拉柄能够使承接盘从模具盘底部拉出，使化纤杆掉落在接料斗内，方便从模具中取出成型的化纤。\n[0012] 优点2：注液管的侧面设有密封盖，密封盖嵌套设置在注液管的一端，并与注液管活动连接，密封盖能够使注液管进行密封，防止冷却箱内的冷却液流出，能够通过设有的滑槽使模具盘进行转动，磨砂层能够方便工作人员对模具盘进行转动，使型孔内的化纤杆进行全面的水冷成型，方便了工作人员的操作。\n[0013] 优点3：连接板的顶部设有推拉环，推拉环呈垂直设置在连接板的顶部中间位置，并与连接板焊接，推动推拉环能够使弹簧套进行按压，方便按压柱对型孔进行按压，使型孔内成型的化纤杆按压出去，拉动推拉环能够使按压柱从型孔内拉出，通过设有的分界环能够方便对型孔注入化纤，制造成不同大小的化纤杆，解决了市场上同种水冷式化纤杆成型模具不能够制造出大小不同的化纤杆的问题。\n附图说明\n[0014] 图1是本实用新型一种水冷式化纤杆成型模具结构示意图；\n[0015] 图2是本实用新型一种水冷式化纤杆成型模具的承接盘局部结构示意图；\n[0016] 图3是本实用新型一种水冷式化纤杆成型模具的连接盘局部结构示意图。\n[0017] 图中所示序号：冷却箱1、弹簧套2、支撑板3、支撑柱4、接料斗5、密封盖6、注液管7、伸缩连接柱8、推拉环9、连接板10、模具盘11、型孔12、磨砂层13、滑槽14、分界环15、承接盘\n16、拉柄17、按压柱18、连接盘19。\n具体实施方式\n[0018] 下面将结合附图1-图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0019] 本实用新型通过改进在此提供一种水冷式化纤杆成型模具，如图1-图3所示，可以按照如下方式予以实施；包括冷却箱1和支撑板3，冷却箱1呈水平设置在支撑板3的顶部中间位置，并与支撑板3通过螺丝固定，冷却箱1的一侧设有注液管7，注液管7贯穿设置在冷却箱1的侧壁，并与冷却箱1连通，冷却箱1的顶部设有呈均匀分布的弹簧套2，弹簧套2呈垂直设置在冷却箱1的顶部边缘位置，并与冷却箱1焊接，弹簧套2的顶部设有伸缩连接柱8和连接板10，伸缩连接柱8贯穿设置在连接板10的顶部边缘位置，并与连接板10活动连接，且伸缩连接柱8嵌入设置在弹簧套2的顶部中间位置，并与弹簧套2通过胶水粘合，连接板10的底部设有连接盘19，连接盘19呈水平设置在连接板10的底部中间位置，并与连接板10通过螺丝固定连接，连接盘19的底部设有呈均匀分布的按压柱18，按压柱18呈垂直设置在连接盘\n19底部中间位置，并与连接盘19焊接，冷却箱1的内部设有模具盘11和滑槽14，模具盘 11和冷却箱1通过滑槽14活动连接，模具盘11的顶部设有呈均匀分布的型孔12，模具盘11的顶部设有分界环15，分界环15嵌入设置在模具盘11的顶部中间位置，并与模具盘11 通过胶水粘合，模具盘11的侧面设有磨砂层13，磨砂层13环绕设置在模具盘11的侧壁，并与模具盘11通过胶水粘合，模具盘11的底部设有承接盘16，承接盘16嵌套设置在模具盘 11的底部中间位置，并与模具盘11活动连接，承接盘16的侧面设有拉柄17，拉柄17呈垂直设置在承接盘16的侧壁，并与承接盘16通过螺丝固定连接，支撑板3的底部设有三根呈对称分布的支撑柱4，支撑柱4呈垂直设置在支撑板3的底部边缘位置，并与支撑板3焊接。\n[0020] 支撑柱4的一侧设有接料斗5，接料斗5呈水平设置在支撑柱4的侧壁，并与支撑柱4通过螺丝固定连接，接料斗5能够接到成型的化纤杆，能够通过设有的注液管7和冷却箱1对化纤杆进行水冷成型，按压柱18将型孔内的化纤杆按压到承接盘16上，拉动拉柄17能够使承接盘16从模具盘11底部拉出，使化纤杆掉落在接料斗5内，方便从模具中取出成型的化纤。\n[0021] 注液管7的侧面设有密封盖6，密封盖6嵌套设置在注液管7的一端，并与注液管7活动连接，密封盖6能够使注液管7进行密封，防止冷却箱1内的冷却液流出，能够通过设有的滑槽14使模具盘11进行转动，磨砂层13能够方便工作人员对模具盘11进行转动，使型孔 12内的化纤杆进行全面的水冷成型，方便了工作人员的操作。\n[0022] 连接板10的顶部设有推拉环9，推拉环9呈垂直设置在连接板10的顶部中间位置，并与连接板10焊接，推动推拉环9能够使弹簧套2进行按压，方便按压柱18对型孔12进行按压，使型孔12内成型的化纤杆按压出去，拉动推拉环9能够使按压柱18从型孔12内拉出，通过设有的分界环15能够方便对型孔12注入化纤，制造成不同大小的化纤杆，解决了市场上同种水冷式化纤杆成型模具不能够制造出大小不同的化纤杆的问题。\n[0023] 一种水冷式化纤杆成型模具的工作原理：首先，工作人员拉动推拉环9，使连接板\n10通过伸缩连接柱8进行拉伸，接着将化纤注入型孔12内，拧动密封盖6将冷却液注入注液管7内，当冷却液都进入冷却箱1后，拧动密封盖6使冷却箱1进行密封，转动模具盘11，滑槽\n14在冷却箱1内进行转动，使模具盘11能够进行转动，由于设有磨砂层13，能够方便工作人员对模具盘11进行转动，当化纤杆成型后，调整好模具盘11，推动推拉环9，连接板10对弹簧套2进行按压，将弹簧套2压到底，按压柱18按压到型孔12内，使型孔12内的化纤杆按压到承接盘16上，接着拉动拉柄17，能够拉出承接盘16，使化纤杆掉落在接料斗5上，当型孔12内还残留有化纤杆时，能够重复的对推拉环9进行推拉，使化纤杆全部掉落在接料斗5 内，这里要说明的是，设有的分界环15能够将不同大小的型孔12进行分隔，方便制造出不同大小的化纤杆。\n[0024] 综上所述；本实用新型所述水冷式化纤杆成型模具，与现有水冷式化纤杆成型模具相比具有能够制造出大小不同的化纤杆，能够使化纤杆进行全面的冷却成型，方便从模具中取出成型的化纤杆。\n[0025] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。