环保型车载混凝土搅拌系统及使用其进行混凝土搅拌的方法

1.一种环保型车载混凝土搅拌系统，其特征在于，它包括可移动车体、设置在所述车体上的密封仓、以及收容在所述密封仓内的混凝土搅拌系统，所述混凝土搅拌系统包括混凝土干料配料装置、水和外加剂配料装置、及超声搅拌机，混凝土干料及水和外加剂分别通过所述混凝土干料配料装置及水和外加剂配料装置进行配料称量后进入所述超声搅拌机，所述超声搅拌机包括壳体、超声分散装置、及机械搅拌装置，所述超声分散装置包括超声波发生器及与所述超声波发生器电连接的多个超声波换能器，所述混凝土干料配料装置包括进料仓、收尘装置、传送装置、料斗、及自动配料秤，所述传送装置设置在进料仓内部，所述进料仓的进料口设置有收尘装置，所述进料仓的出料口与料斗连通，自动配料秤用于称量由料斗输出的混凝土干料，称量后干料进入所述超声搅拌机。
2.如权利要求1所述的环保型车载混凝土搅拌系统，其特征在于，所述多个超声波换能器间隔均匀的环绕设置在所述壳体的内壁上。
3.如权利要求1所述的环保型车载混凝土搅拌系统，其特征在于，所述机械搅拌装置包括搅拌叶片，所述超声搅拌机还包括环绕所述叶片设置的防护层。
4.如权利要求1所述的环保型车载混凝土搅拌系统，其特征在于，所述超声搅拌机还包括设置在所述壳体外壁的隔音层。
5.如权利要求1所述的环保型车载混凝土搅拌系统，其特征在于，所述传送装置为皮带式运输机，且倾斜向上设置。
6.如权利要求1所述的环保型车载混凝土搅拌系统，其特征在于，所述水和外加剂配料装置包括水箱、外加剂贮箱、电子秤及混合搅拌器，由所述水箱和外加剂贮箱输出的水和外加剂经过电子称称量后进入混合搅拌器进行混合并搅拌，然后进入至所述超声搅拌机。
7.使用如权利要求1所述的环保型车载混凝土搅拌系统进行混凝土搅拌的方法，其特征在于，它包括以下步骤：
在混凝土搅拌站按照配合比进行混凝土干料的配料并搅拌均匀，将其密封储存于或运输至施工现场；
在施工现场，将混凝土干料及水和外加剂分别加入到混凝土干料配料装置及水和外加剂配料装置进行配料称量后，再加入至超声搅拌机；
同时开启超声分散装置及机械搅拌装置，对混凝土干料、水、外加剂进行超声分散及搅拌；
出料。
8.如权利要求7所述的混凝土搅拌的方法，其特征在于，还包括将混凝土干料加入到混凝土干料配料装置时，在进料口使用收尘装置除尘的步骤。

环保型车载混凝土搅拌系统及使用其进行混凝土搅拌的方\n法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及混凝土搅拌技术领域，尤其涉及一种环保型车载混凝土搅拌系统及使用其进行混凝土搅拌的方法。\n背景技术\n[0002] 传统的现场搅拌混凝土的设备及工艺，不但造成极大的环境污染，而且难以保证混凝土的质量。我国自21世纪80年代推行预拌混凝土以来，减少了环境污染，保证了工程质量，极大的促进了我国建筑行业的发展。但预拌混凝土也存在一定的弊端，受混凝土凝结时间的限制，预拌混凝土搅拌站的辐射范围有限，运输距离一般在20~30公里。一些在野外施工的道路工程等，附近没有混凝土搅拌站，又难以设立现场搅拌站，导致施工受到限制。\n商品混凝土搅拌站经常因交通拥堵、现场退货等原因造成混凝土浪费；施工单位也时常发生混凝土坍落度损失大导致施工困难，混凝土供应不足导致工期延误甚至在结构中产生冷接缝等问题。\n[0003] 此外，在现有搅拌设备及工艺条件下，在混凝土中时常发现因搅拌分散不足，导致水泥等粉料结团的现象，影响水泥水化，造成水泥的浪费，甚至危及混凝土的质量。\n发明内容\n[0004] 本发明要解决的技术问题是：提供一种可适应复杂环境施工、且混凝土均匀性更佳的环保型车载混凝土搅拌系统及使用其进行混凝土搅拌的方法。\n[0005] 本发明为解决上述技术问题所采取的技术方案为：\n[0006] 一种环保型车载混凝土搅拌系统，它包括可移动车体、设置在所述车体上的密封仓、以及收容在所述密封仓内的混凝土搅拌系统，所述混凝土搅拌系统包括混凝土干料配料装置、水和外加剂配料装置、及超声搅拌机，混凝土干料及水和外加剂分别通过所述混凝土干料配料装置及水和外加剂配料装置进行配料称量后进入所述超声搅拌机，所述超声搅拌机包括壳体、超声分散装置、及机械搅拌装置，所述超声分散装置包括超声波发生器及与所述超声波发生器电连接的多个超声波换能器。\n[0007] 上述方案中，所述多个超声波换能器间隔均匀的环绕设置在所述壳体的内壁上。\n[0008] 上述方案中，所述机械搅拌装置包括搅拌叶片，所述超声搅拌机还包括环绕所述叶片设置的防护层。\n[0009] 上述方案中，所述超声搅拌机还包括设置在所述壳体外壁的隔音层。\n[0010] 上述方案中，所述混凝土干料配料装置包括进料仓、收尘装置、传送装置、料斗、及自动配料秤，所述传送装置设置在进料仓内部，所述进料仓的进料口设置有收尘装置，所述进料仓的出料口与料斗连通，自动配料秤用于称量由料斗输出的混凝土干料，称量后干料进入所述超声搅拌机。\n[0011] 上述方案中，所述传送装置为皮带式运输机，且倾斜向上设置。\n[0012] 上述方案中，所述水和外加剂配料装置包括水箱、外加剂贮箱、电子秤、及混合搅拌器，由所述水箱和外加剂贮箱输出的水和外加剂经过电子称称量后进入混合搅拌器进行混合并搅拌，然后进入至所述超声搅拌机。\n[0013] 使用该环保型车载混凝土搅拌系统进行混凝土搅拌的方法，其特征在于，它包括以下步骤：\n[0014] 在混凝土搅拌站按照配合比进行混凝土干料的配料并搅拌均匀，将其密封储存于或运输至施工现场；\n[0015] 在施工现场，将混凝土干料及水和外加剂分别加入到混凝土干料配料装置及水和外加剂配料装置进行配料称量后，再加入至超声搅拌机；\n[0016] 同时开启超声分散装置及机械搅拌装置，对混凝土干料、水、外加剂进行超声分散及搅拌；\n[0017] 出料。\n[0018] 上述方案中，还包括将混凝土干料加入到混凝土干料配料装置时，在进料口使用收尘装置除尘的步骤。\n[0019] 本发明的有益效果是：\n[0020] 1.采用搅拌站预先称量并搅拌均匀的混凝土（砂浆）干料，在现场进行加水搅拌，可使混凝土（砂浆）干料长距离运输甚至密封保存，扩大了混凝土搅拌站的经营范围；避免了混凝土在运输过程中的坍落度损失，实现边搅拌边施工；施工方可贮备干料，随用随拌，保证施工进度，避免混凝土浪费。\n[0021] 2.以汽车为载体，方便灵活，可适应绝大多数的施工现场条件。\n[0022] 3.采用超声波搅拌机，加强对粉料的打散作用，保证混凝土（砂浆）搅拌均匀，且调整该搅拌装置的容量可满足不同施工速度，保证施工的连续性。\n[0023] 4.整个环保型车载混凝土搅拌系统采用全封闭方式，并在进料口安装收尘装置，搅拌机上安装隔音层，克服了传统现场搅拌混凝土产生的粉尘、污水、噪声等污染，更加环保。\n附图说明\n[0024] 图1为本发明实施例提供的环保型车载混凝土搅拌系统的结构示意图。\n[0025] 图2为图1中的混凝土搅拌系统的结构示意图。\n[0026] 图3为图1中的超声搅拌机的剖视图。\n[0027] 图中：1-可移动车体，2-密封仓，3-超声搅拌机，4-进料仓，5-收尘装置，6-传送装置，7-料斗，8-自动配料秤，9-进料口，10-水箱，11-外加剂贮箱，12-电子秤，13-混合搅拌器，14-壳体，15-超声波发生器，16-超声波换能器，17-叶片，18-防护层，19-隔音层，\n20，21-出料口。\n具体实施方式\n[0028] 下面结合附图和实施案例对本发明作进一步的描述，当然下述实施例不应理解为对本发明的限制。\n[0029] 如图1至图3所示，其为本发明实施例提供的一种环保型车载混凝土搅拌系统，它包括可移动车体1、设置在车体1上的密封仓2、以及收容在密封仓2内的混凝土搅拌系统（如图2所示）。\n[0030] 该混凝土搅拌系统包括混凝土干料配料装置、水和外加剂配料装置、及超声搅拌机3。混凝土干料及水和外加剂分别通过混凝土干料配料装置及水和外加剂配料装置进行配料称量后进入超声搅拌机3。\n[0031] 在本实施例中，混凝土干料配料装置包括进料仓4、收尘装置5、传送装置6、料斗\n7、及自动配料秤8。传送装置6设置在进料仓4内部。进料仓4的出料口与料斗7连通。\n在本实施例中，所述传送装置6为皮带式运输机。在本实施中，该传送装置6是倾斜向上而非水平设置的，这样可以使其占用较小空间，且便于操作。混凝土干料直接由进料仓4的进料口9进入至传送装置6，由该传送装置6将其传送至进料仓4的出料口21，再进入到料斗\n7，经自动配料秤8进行称量后进入超声搅拌机3。\n[0032] 在本实施例中，水和外加剂配料装置包括水箱10、外加剂贮箱11、电子秤12、及混合搅拌器13。由水箱10和外加剂贮箱11输出的水和外加剂经过电子称12称量后进入混合搅拌器13进行混合并搅拌，然后进入至超声搅拌机3。可以理解的是，水箱10也可以省略，直接接自来水管。\n[0033] 超声搅拌机3包括壳体14、超声分散装置、及机械搅拌装置。超声分散装置包括超声波发生器15及与该超声波发生器15电连接的多个超声波换能器16。开启超声分散装置后，由该多个超声波换能器16发射超声波，可加强对粉料的打散作用，保证混凝土搅拌均匀。在本实施例中，该多个超声波换能器16间隔均匀的环绕设置在壳体14的内壁上，可以保证壳体14内位于任何位置的粉料均被打散，进一步提高搅拌效率。该机械搅拌装置配合该超声分散装置共同使用，机械搅拌装置可选用常规搅拌方式，例如叶片式搅拌，可环绕叶片17设置一层防护层18，以免使搅拌的混凝土浆料溅射到超声波换能器16上，使其污染。在该壳体14外壁还可以设置隔音层19，以降低混凝土搅拌过程中的噪声污染，更加环保。通过调整超声搅拌机3的容量，可满足不同的施工速度，保证混凝土连续浇筑。搅拌完成后，混凝土由出料口20卸出。\n[0034] 使用该环保型车载混凝土搅拌系统进行混凝土搅拌的方法，其包括以下步骤：\n[0035] 在混凝土搅拌站按照配合比进行混凝土干料的配料并搅拌均匀，将其密封储存于或运输至施工现场；\n[0036] 在施工现场，将混凝土干料及水和外加剂分别加入到混凝土干料配料装置及水和外加剂配料装置进行配料称量后，再加入至超声搅拌机；\n[0037] 同时开启超声分散装置及机械搅拌装置，对混凝土干料、水、外加剂进行超声分散及搅拌；超声分散作用可加强对粉体的打散作用，提高搅拌效率；\n[0038] 出料。\n[0039] 本方法还可以包括将混凝土干料加入到混凝土干料配料装置时，在进料口使用收尘装置除尘的步骤。