圆盘剪剪刃侧间隙调整机构

1.圆盘剪剪刃侧间隙调整机构，包括旋转支撑在箱体(13)的孔道中并可轴向活动的主轴(9)，所述主轴(9)的前端安装有刀盘装置(10)，其特征是：所述主轴(9)的后端与直线电机(2)的活动端连接。
2.如权利要求1所述的圆盘剪剪刃侧间隙调整机构，其特征是：所述主轴(9)通过前轴承组件和后轴承组件旋转支撑在箱体(13)的孔道中，所述前轴承组件采用内、外圈轴向相对游动的前圆柱辊子轴承(12)，所述后轴承组件由内、外圈轴向相对游动的后圆柱辊子轴承(5)以及轴向固定在主轴(9)上的双向推力球轴承(6)组成，所述双向推力球轴承(6)通过预紧装置轴向预加载，所述后圆柱辊子轴承(5)和双向推力球轴承(6)安装在支撑套(4)内，所述支撑套(4)与所述孔道的孔壁轴向滑动配合，所述直线电机(2)的活动端与支撑套(4)连接。
3.如权利要求2所述的圆盘剪剪刃侧间隙调整机构，其特征是：所述孔道的孔壁内设置有用于锁紧支撑套(4)的锁紧装置。
4.如权利要求3所述的圆盘剪剪刃侧间隙调整机构，其特征是：所述锁紧装置包括柱塞缸(14)，所述柱塞缸(14)与液压系统连接。
5.如权利要求2所述的圆盘剪剪刃侧间隙调整机构，其特征是：所述前圆柱辊子轴承(12)为外圈无挡边的双列圆柱辊子轴承，其外圈轴向固定在孔道上，内圈轴向固定在主轴(9)上；所述后圆柱辊子轴承(5)为内圈无挡边的单列圆柱辊子轴承，其外圈轴向固定在支撑套(4)上，内圈轴向固定在主轴(9)上。
6.如权利要求2所述的圆盘剪剪刃侧间隙调整机构，其特征是：所述预紧装置采用弹簧(7)，在支撑套(4)上设置有内盖(8)，所述弹簧(7)压在双向推力球轴承(6)与该内盖(8)之间。
7.如权利要求1～6中任意一项权利要求所述的圆盘剪剪刃侧间隙调整机构，其特征是：所述直线电机(2)采用直线伺服电机。

圆盘剪剪刃侧间隙调整机构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种水平调整间隙装置，尤其涉及冶金行业中圆盘剪使用的侧间隙调整装置。\n背景技术\n[0002] 在现代冷轧薄板生产线及精整线上，一般配置高精度的圆盘剪以对钢板进行纵向剪边操作，圆盘剪的侧间隙调整机构的精度直接影响剪切后钢板的边部质量。然而，目前使用的圆盘剪中，侧间隙调整均使用变频调速电机或转动伺服电机进行驱动，此种驱动方式必须使用机械结构将转动转换为直线运动，在转换过程中必然会产生误差而影响侧间隙的调整精度。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型所解决的技术问题是提供一种用直线驱动装置从而消除了运动转换的圆盘剪剪刃侧间隙调整机构。\n[0004] 解决上述技术问题的技术方案是：圆盘剪剪刃侧间隙调整机构，包括旋转支撑在箱体的孔道中并可轴向活动的主轴，所述主轴的前端安装有刀盘装置，所述主轴的后端与直线电机的活动端连接。\n[0005] 本实用新型的有益效果是：主轴通过直线电机驱动进行轴向运动，有效消除运动转换产生的调整误差，实现了侧间隙调整的高精度自动控制，提高了刀盘使用寿命，改善了剪切质量。\n附图说明\n[0006] 图1本申请圆盘剪剪刃侧间隙调整机构的结构示意图。\n[0007] 图中标记为：支撑架1、直线电机2、活动套3、支撑套4、后圆柱辊子轴承5、双向推力球轴承6、弹簧7、内盖8、主轴9、刀盘装置10、刀盘锁紧螺母11、前圆柱辊子轴承12、箱体\n13、柱塞缸14。\n具体实施方式\n[0008] 下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。\n[0009] 如图1所示的圆盘剪剪刃侧间隙调整机构，包括旋转支撑在箱体13的孔道中并可轴向活动的主轴9，所述主轴9的前端安装有刀盘装置10，所述主轴9的后端与直线电机2的活动端连接。主轴9通过直线电机2驱动进行轴向运动，有效消除运动转换产生的调整误差，实现了侧间隙调整的高精度自动控制，提高了刀盘使用寿命，改善了剪切质量。\n[0010] 如图1所示，为了防止剪切过程中主轴9的轴向窜动，所述主轴9通过前轴承组件和后轴承组件旋转支撑在箱体13的孔道中，所述前轴承组件采用内、外圈轴向相对游动的前圆柱辊子轴承12，所述后轴承组件由内、外圈轴向相对游动的后圆柱辊子轴承5以及轴向固定在主轴9上的双向推力球轴承6组成，所述双向推力球轴承6通过预紧装置轴向预加载，所述后圆柱辊子轴承5和双向推力球轴承6安装在支撑套4内，所述支撑套4与所述孔道的孔壁轴向滑动配合，所述直线电机2的活动端与支撑套4连接。该结构中，主轴9的轴向限位完全由双向推力球轴承6来承担，而主轴9的径向限位完全由前圆柱辊子轴承12和后圆柱辊子轴承5承担，由于双向推力球轴承6通过预紧装置轴向预加载，消除了该双向推力球轴承6的轴向游隙，因此也就消除了剪切过程中主轴9的轴向窜动的问题。\n[0011] 如图1所示，作为上述预紧装置的具体结构，所述预紧装置采用弹簧7，在支撑套4上设置有内盖8，所述弹簧7压在双向推力球轴承6与该内盖8之间。这种预紧装置的结构简单，并能够很好的消除双向推力球轴承6的轴向游隙。\n[0012] 如图1所示，作为前圆柱辊子轴承12以及后圆柱辊子轴承5的具体结构，所述前圆柱辊子轴承12为外圈无挡边的双列圆柱辊子轴承，其外圈轴向固定在孔道上，内圈轴向固定在主轴9上；所述后圆柱辊子轴承5为内圈无挡边的单列圆柱辊子轴承，其外圈轴向固定在支撑套4上，内圈轴向固定在主轴9上。由于前圆柱辊子轴承12为外圈无挡边的双列圆柱辊子轴承，其外圈轴向固定在孔道上，内圈轴向固定在主轴9上，因此其外圈是相对辊子及内圈轴向浮动的。由于后圆柱辊子轴承5为内圈无挡边的圆柱辊子轴承，其外圈轴向固定在支撑套4上，内圈轴向固定在主轴5上，因此其内圈是相对辊子及外圈轴向浮动的。\n采用上述结构既能够便于使主轴9轴向运动来进行圆盘剪的侧间隙调整，又能够保证前圆柱辊子轴承12和后圆柱辊子轴承5对主轴9的径向定位精度。\n[0013] 如图1所示，为了在调整好后将支撑套4轴向固定在孔道内，防止主轴9对使直线电机2产生较大的轴向压力，所述孔道的孔壁内设置有用于锁紧支撑套4的锁紧装置。作为锁紧装置的具体结构，所述锁紧装置包括柱塞缸14，所述柱塞缸14与液压系统连接。液压系统驱动柱塞缸14中的活塞杆径向压紧支撑套4，起到对支撑套4的锁紧作用。\n[0014] 如图1所示，作为对上述技术方案的改进，所述直线电机2采用直线伺服电机，无需其他控制元件即可实现调整过程的自动控制。\n[0015] 实施例\n[0016] 直线电机2的固定端通过支撑架1固定在箱体13上，活动端直接与活动套3相联，活动套3与支撑套4通过螺栓连接。支撑套4上装有后圆柱辊子轴承5和双向推力球轴承\n6，主轴9的一端套装在后圆柱辊子轴承5和双向推力球轴承6中并支撑在支撑套4内。双向推力球轴承6通过一组弹簧7进行预加载以保证装配精度，主轴9一轴肩紧靠着双向推力球轴承6。主轴9靠近刀盘装置10的一端则使用前圆柱辊子轴承12与箱体13连接。刀盘装置10一面靠在主轴挡肩上一面使用刀盘锁紧螺母11进行锁紧，该锁紧螺母无需外界加压，只需拧紧或松开其自带的螺母进行锁紧或松脱，在刀盘重磨后无需进行加垫，只需对侧间隙重新调整即可。在每次调整好侧间隙后通过柱塞缸14将支撑套4锁紧防止在剪切过程中主轴产生窜动及直线电机承受轴向力。此种调整形式结构简单、维护方便、无运动转换环节、无累积误差，在圆盘刀端面跳动的理想的情况下调整精度即为直线电机2自身的运动精度。该结构从设计上消除了影响直线电机2侧间隙调整精度的所有机械因素，从根本上提高了调整精度。