香水泵头的输送装置

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香水泵头的输送装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种输送装置，具体涉及一种香水泵头的输送装置。\n背景技术\n[0002] 香水泵头，在喷洒香水的过程中起着关键的作用，然而，在将泵头与其他组件组装在一起时，不可能用手工并一对一的进行连接，必须要采用自动化，这样生产效率高，人力成本低，因此，泵头的输送决定了泵头与其他组件的组装效率，目前，大多数厂家，均采用螺旋上料斗的方式，使得料斗在转动的过程中，进行整理泵头，使得泵头的待连接端位于输送料槽的上方，通过泵头与泵头之间的挤压和推动，实现泵头的输送。\n[0003] 然而，上述的输送料槽大多数为金属材料制成，在泵头经过料槽的过程中，容易对泵头的表面进行磨损或刮伤，同时，泵头之间的挤压或推动力越来越小，若不借助外力，则泵头的输送效率非常低，给实际的操作带来不便。\n发明内容\n[0004] 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的香水泵头的输送装置。\n[0005] 为解决以上技术问题，本发明采取以下技术方案：\n[0006] 一种香水泵头的输送装置，其包括螺旋上料机构、与螺旋上料机构连通用于输送并调整泵头待组装部位朝上的多条输送通道、上表面具有多条料槽的底模，料槽自上表面向内凹陷并与输送通道一一对应并连通，特别是，输送装置还包括设置相邻两个料槽之间形成的凸起上的软性耐磨条、设置在底模两侧的支架、架设在支架上对应每条料槽设置的吹气管、以及与吹气管相连通的供气泵，其中相邻两个软性耐磨条之间的间距大于等于泵头下端部的外径，泵头能够穿过支架并沿着料槽的延伸方向移动。\n[0007] 优选地，软性耐磨条的材质为塑料或橡胶，进一步，软性耐磨条能够拆卸地设置在凸起上。因此，软性耐磨条能够减小对泵头的磨损以及摩擦力，同时软性耐磨条成本低，坏了更换方便，且能够满足不同外径的泵头输送。\n[0008] 优选地，吹气管一端部对应料槽、另一端并列的与供气泵相连通。进一步，在每个吹气管上均设有调节阀。\n[0009] 根据本发明的一个具体实施和优选方面，支架包括位于底模两侧的竖直部、用于连接两个竖直部的顶端的连接部，其泵头能够穿过连接部的下表面并沿着料槽的延伸方向移动。\n[0010] 根据本发明的另一个具体实施和优选方面，螺旋上料机构包括螺旋料斗、设置在螺旋料斗下端部的斗底、驱动斗底转动的驱动机构。同时，输送通道包括两根相互平行的导轨。在斗底的旋转下，泵头自螺旋料斗向输送通道内移动，在泵头的相互挤压和推动下，部分泵头的待组装部位朝上的设置在两条导轨上，剩下的一部分不能稳定的设置在输送通道内，从导轨上掉回料斗里面，如此反复，使得两条导轨上的泵头，处于准确的位置，从而稳定的输送至料槽内。\n[0011] 由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：\n[0012] 本发明通过在相邻的两个料槽形成的凸起上安装的柔性耐磨条，降低泵头在经过料槽过程中的磨损或刮伤，同时，采用吹气管对应每个料槽设置，使得在吹气的作用下，泵头能够沿着料槽的延伸方向快速的移动，此外，本发明结构简单，实施方便，且成本较低。\n附图说明\n[0013] 下面结合附图和具体的实施方式对本发明做进一步详细的说明：\n[0014] 图1为根据本发明的香水泵头的输送装置的结构示意图（其中输送通道有多条本例中只画了一条，其他的已省略）；\n[0015] 其中：1、螺旋上料机构；10、螺旋料斗；11、斗底；2、输送通道；20、导轨；3、底模；\n30、料槽；31、凸起；4、软性耐磨条；5、支架；50、竖直部；51、连接部；6、吹气管；7、调节阀；\n8、泵头。\n具体实施方式\n[0016] 如图1所示，本实施例的香水泵头的输送装置，其包括螺旋上料机构1、与螺旋上料机构1连通用于输送并调整泵头待组装部位朝上的多条输送通道2、上表面具有多条料槽30的底模3，料槽30自上表面向内凹陷并与输送通道2一一对应并连通，特别是，输送装置还包括设置相邻两个料槽30之间形成的凸起31上的软性耐磨条4、设置在底模3两侧的支架5、架设在支架5上对应每条料槽30设置的吹气管6、以及与吹气管6相连通的供气泵（图中未显示），其中，相邻两个软性耐磨条4之间的间距大于等于泵头5下端部的外径。\n[0017] 上述的软性耐磨条4的材质为塑料或橡胶，进一步，软性耐磨条4能够拆卸地设置在凸起31上。因此，软性耐磨条4能够减小对泵头5的磨损以及摩擦力，同时软性耐磨条\n4成本低，坏了更换方便，且能够满足不同外径的泵头5输送。\n[0018] 本例中的吹气管6一端部对应料槽30、另一端并列的与供气泵相连通。进一步，在每个吹气管6上均设有调节阀7。能够根据实际的需要选择性对相应的通道。\n[0019] 同时，上述的支架5包括位于底模3两侧的竖直部50、用于连接两个竖直部50的顶端的连接部51，其泵头8能够穿过连接部51的下表面并沿着料槽30的延伸方向移动。\n[0020] 进一步的，上述的螺旋上料机构1包括螺旋料斗10、设置在螺旋料斗10下端部的斗底11、驱动斗底11转动的驱动机构（图中未显示）。同时，输送通道2包括两根相互平行的导轨20。上料过程具体操作如下：\n[0021] 在斗底11的旋转下，泵头8自螺旋料斗10向输送通道2内移动，在泵头8的相互挤压和推动下，部分泵头8的待组装部位朝上的设置在两条导轨20上，剩下的一部分不能稳定的设置在输送通道2内，则从导轨20上掉回螺旋料斗10里面，如此反复，使得两条导轨20上的泵头8，处于准确的位置，从而稳定的输送至料槽30内。\n[0022] 综上所述，本发明通过在相邻的两个料槽形成的凸起上安装的柔性耐磨条，降低泵头在经过料槽过程中的磨损或刮伤，同时，采用吹气管对应每个料槽设置，使得在吹气的作用下，泵头能够沿着料槽的延伸方向快速的移动，此外，本发明结构简单，实施方便，且成本较低。\n[0023] 以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。