一种二元塞式喷管塞式中心体冷却结构

1.一种二元塞式喷管塞式中心体冷却结构，其特征在于：包括冷气管路、薄壁圆转方结构(2)、支架(3)和遮挡旋流叶形结构(4)；
其中：冷气管路包括引气管(1)、弯头(5)、分气管(6)、三通接头(7)和导气管(8)；引气管(1)前端与压气机相连，冷却气通过引气管(1)到分气管(6)，经导气管(8)进入支架(3)，而后被引入薄壁圆转方结构(2)筒壁的中空结构内，然后冷却气进入遮挡旋流叶形结构(4)的冷却通道，最后由冷却气膜孔贴壁流出；
遮挡旋流叶形结构(4)在薄壁圆转方结构(2)内沿筒壁周向布置，遮挡旋流叶形结构前端截面和后端截面在周向上布置；
支架(3)固定连接在薄壁圆转方结构(2)上，起固定塞式中心体的作用；三通接头(7)连接分气管(6)和引气管(1)，弯头连接分气管(6)和导气管(8)。
2.按照权利要求1所述的二元塞式喷管塞式中心体冷却结构，其特征在于：所述的遮挡旋流叶形结构(4)沿筒壁周向布置，数量为2～20个，旋流叶片上布置冷却气膜孔；所述的薄壁圆转方结构(2)筒壁为中空结构，并通有冷却气；所述的遮挡旋流叶形结构(4)内部旋流叶形结构为中空结构，并通有冷却气；所述的支架(3)沿喷管周向布置，数量为4～8个；所述的支架(3)为中空结构，并通有冷却气。

一种二元塞式喷管塞式中心体冷却结构\n技术领域\n[0001] 本发明涉及航空发动机喷管领域，特别涉及了一种二元塞式喷管塞式中心体冷却结构。\n背景技术\n[0002] 常规的二元塞式喷管，在喷管出口位置增加了塞式中心体，该塞式中心体处于高温、高速的喷流环境中，为了保护塞式中心体和提高隐身能力，就必须对该塞式中心体进行冷却；但是该塞式中心体所处的工作环境给中心体的冷却带来了困难；又由于塞式中心体处于喷管出口位置，冷气管路的布置受到限制。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的是为了弥补常规二元塞式喷管塞式中心体冷却的缺陷，特提供一种的二元塞式喷管塞式中心体冷却结构。\n[0004] 本发明提供了一种二元塞式喷管塞式中心体冷却结构，其特征在于：包括冷气管路、薄壁圆转方结构2、支架3和遮挡旋流叶形结构4；\n[0005] 其中：冷气管路包括引气管1、弯头5、分气管6、三通接头7和导气管8；引气管1前端与压气机相连，冷却气通过引气管1到分气管6，经导气管8进入支架3，而后被引入薄壁圆转方结构2筒壁的中空结构内，然后冷却气进入遮挡旋流叶形结构4的冷却通道，最后由冷却气膜孔贴壁流出，对旋流叶形结构形成良好的冷却和保护。\n[0006] 遮挡旋流叶形结构4在薄壁圆转方结构2内沿筒壁周向布置，遮挡旋流叶形结构前端截面和后端截面在周向上布置，以使遮挡旋流叶形结构对喷管前热端构件进行遮挡；从而实现良好的隐身功能。\n[0007] 支架3固定连接在薄壁圆转方结构2上，起固定塞式中心体的作用。三通接头7连接分气管6和引气管1，弯头连接分气管6和导气管8。\n[0008] 遮挡旋流叶形结构4沿筒壁周向布置，数量为2～20个，旋流叶片上布置冷却气膜孔。\n[0009] 薄壁圆转方结构2筒壁为中空结构，并通有冷却气。\n[0010] 遮挡旋流叶形结构4内部旋流叶形结构为中空结构，并通有冷却气。\n[0011] 支架3沿喷管周向布置，数量为4～8个。\n[0012] 支架3为中空结构，并通有冷却气。\n[0013] 本发明的优点：\n[0014] 本发明所述的二元塞式喷管塞式中心体冷却结构，不影响塞式中心体冷却方案实施和引气管路布置，弥补常规二元塞式喷管塞式中心体冷却难的缺陷，同时兼具冷气利用率高、冷却效果好的优点。\n附图说明\n[0015] 下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：\n[0016] 图1为二元塞式喷管结构及塞式中心体冷却结构剖视图；\n[0017] 图2为二元塞式喷管正等测视图；\n[0018] 图3为二元塞式喷管及冷却结构前向视图；\n[0019] 图4为二元塞式喷管塞式中心体冷却结构主剖视图；\n[0020] 图5为二元塞式喷管塞式中心体冷却结构侧剖视图；\n[0021] A为圆转方段，B为收敛段，C为扩张段，D为侧壁，E为喷管外罩。\n具体实施方式\n[0022] 实施例1\n[0023] 本实施例提供了一种二元塞式喷管塞式中心体冷却结构，其特征在于：包括冷气管路、薄壁圆转方结构2、支架3和遮挡旋流叶形结构4；\n[0024] 其中：冷气管路包括引气管1、弯头5、分气管6、三通接头7和导气管8；引气管1前端与压气机相连，冷却气通过引气管1到分气管6，经导气管8进入支架3，而后被引入薄壁圆转方结构2筒壁的中空结构内，然后冷却气进入遮挡旋流叶形结构4的冷却通道，最后由冷却气膜孔贴壁流出，对旋流叶形结构形成良好的冷却和保护。\n[0025] 遮挡旋流叶形结构4在薄壁圆转方结构2内沿筒壁周向布置，遮挡旋流叶形结构前端截面和后端截面在周向上布置，以使遮挡旋流叶形结构对喷管前热端构件进行遮挡；从而实现良好的隐身功能。\n[0026] 支架3固定连接在薄壁圆转方结构2上，起固定塞式中心体的作用。三通接头7连接分气管6和引气管1，弯头连接分气管6和导气管8。\n[0027] 遮挡旋流叶形结构4沿筒壁周向布置，数量为2个，旋流叶片上布置冷却气膜孔。\n[0028] 薄壁圆转方结构2筒壁为中空结构，并通有冷却气。\n[0029] 遮挡旋流叶形结构4内部旋流叶形结构为中空结构，并通有冷却气。\n[0030] 支架3沿喷管周向布置，数量为4个。\n[0031] 支架3为中空结构，并通有冷却气。\n[0032] 实施例2\n[0033] 本实施例提供了一种二元塞式喷管塞式中心体冷却结构，其特征在于：包括冷气管路、薄壁圆转方结构2、支架3和遮挡旋流叶形结构4；\n[0034] 其中：冷气管路包括引气管1、弯头5、分气管6、三通接头7和导气管8；引气管1前端与压气机相连，冷却气通过引气管1到分气管6，经导气管8进入支架3，而后被引入薄壁圆转方结构2筒壁的中空结构内，然后冷却气进入遮挡旋流叶形结构4的冷却通道，最后由冷却气膜孔贴壁流出，对旋流叶形结构形成良好的冷却和保护。\n[0035] 遮挡旋流叶形结构4在薄壁圆转方结构2内沿筒壁周向布置，遮挡旋流叶形结构前端截面和后端截面在周向上布置，以使遮挡旋流叶形结构对喷管前热端构件进行遮挡；从而实现良好的隐身功能。\n[0036] 支架3固定连接在薄壁圆转方结构2上，起固定塞式中心体的作用。三通接头7连接分气管6和引气管1，弯头连接分气管6和导气管8。\n[0037] 遮挡旋流叶形结构4沿筒壁周向布置，数量为10个，旋流叶片上布置冷却气膜孔。\n[0038] 薄壁圆转方结构2筒壁为中空结构，并通有冷却气。\n[0039] 遮挡旋流叶形结构4内部旋流叶形结构为中空结构，并通有冷却气。\n[0040] 支架3沿喷管周向布置，数量为6个。\n[0041] 支架3为中空结构，并通有冷却气。\n[0042] 实施例3\n[0043] 本实施例提供了一种二元塞式喷管塞式中心体冷却结构，其特征在于：包括冷气管路、薄壁圆转方结构2、支架3和遮挡旋流叶形结构4；\n[0044] 其中：冷气管路包括引气管1、弯头5、分气管6、三通接头7和导气管8；引气管1前端与压气机相连，冷却气通过引气管1到分气管6，经导气管8进入支架3，而后被引入薄壁圆转方结构2筒壁的中空结构内，然后冷却气进入遮挡旋流叶形结构4的冷却通道，最后由冷却气膜孔贴壁流出，对旋流叶形结构形成良好的冷却和保护。\n[0045] 遮挡旋流叶形结构4在薄壁圆转方结构2内沿筒壁周向布置，遮挡旋流叶形结构前端截面和后端截面在周向上布置，以使遮挡旋流叶形结构对喷管前热端构件进行遮挡；从而实现良好的隐身功能。\n[0046] 支架3固定连接在薄壁圆转方结构2上，起固定塞式中心体的作用。三通接头7连接分气管6和引气管1，弯头连接分气管6和导气管8。\n[0047] 遮挡旋流叶形结构4沿筒壁周向布置，数量为20个，旋流叶片上布置冷却气膜孔。\n[0048] 薄壁圆转方结构2筒壁为中空结构，并通有冷却气。\n[0049] 遮挡旋流叶形结构4内部旋流叶形结构为中空结构，并通有冷却气。\n[0050] 支架3沿喷管周向布置，数量为8个。\n[0051] 支架3为中空结构，并通有冷却气。