一种铸造件打磨抛丸机

1.一种铸造件打磨抛丸机,其特征在于：包括机架(1)，所述的机架(1)上侧设有一级传送带(2)，一级传送带(2)中部设有抛丸室(3)，抛丸室(3)内设有抛丸机(4)，一级传送带(2)后侧通过翻转机构(8)设有二级传送带(9)，一级传送带(2)和二级传送带(9)下侧设有导槽(5)，导槽(5)后侧设有筛料机构(6)，筛料机构(6)后侧设有提升机构(7)，提升机构(7)后侧设有连接抛丸机(4)的料箱(12)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造件打磨抛丸机，其特征在于：所述的一级传送带(2)和二级传送带(9)为网状传送带，一级传送带(2)和二级传送带(9)表面设有落丸孔(10)。
3.根据权利要求1所述的一种铸造件打磨抛丸机，其特征在于：所述的筛料机构(6)包括支架(16)，支架(16)上设有筛网(14)，筛网(14)下部设有废料箱(15)，筛网(14)一端连接提升机构(7)，支架(16)上设有振动电机(13)。
4.根据权利要求1所述的一种铸造件打磨抛丸机，其特征在于：所述的提升机构(7)为螺旋式提升机。
5.根据权利要求1所述的一种铸造件打磨抛丸机，其特征在于：所述的抛丸室(3)前后两侧设有挡帘(11)。

一种铸造件打磨抛丸机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及抛丸机，特别是一种铸造件打磨抛丸机。\n背景技术\n[0002] 机械制造的过程中常用铸造工艺来进行零部件的制造，为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理，抛丸处理还是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。现有抛丸机在对铸件进行抛丸处理的过程中，钢丸容易夹杂在工件表面被携带出抛丸机，落于地面上，当抛丸机中的钢丸减少至一定程度时，需要停机收集外部掉落钢丸，送入收集箱，使工作效率降低。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的在于，提供一种铸造件打磨抛丸机。它可以自动收集钢丸，提高加工效率。\n[0004] 本实用新型的一种技术方案：一种铸造件打磨抛丸机，包括机架，所述的机架上侧设有一级传送带，一级传送带中部设有抛丸室，抛丸室内设有抛丸机，一级传送带后侧通过翻转机构设有二级传送带，一级传送带和二级传送带下侧设有导槽，导槽后侧设有筛料机构，筛料机构后侧设有提升机构，提升机构后侧设有连接抛丸机的料箱。\n[0005] 前述的一种铸造件打磨抛丸机中，所述的一级传送带和二级传送带为网状传送带，一级传送带和二级传送带表面设有落丸孔。\n[0006] 前述的一种铸造件打磨抛丸机中，所述的筛料机构包括支架，支架上设有筛网，筛网下部设有废料箱，筛网一端连接提升机构，支架上设有振动电机。\n[0007] 前述的一种铸造件打磨抛丸机中，所述的提升机构为螺旋式提升机。\n[0008] 前述的一种铸造件打磨抛丸机中，所述的抛丸室前后两侧设有挡帘。\n[0009] 与现有技术相比，它通过导槽收集对工件抛丸掉落的钢丸，并用筛料机构除去回收钢丸中的残次品，在传送的过程中，可以通过翻转机构将工件翻转，倒出工件表面的钢丸，做到钢丸的回收，无需停机收集外部掉落钢丸，提高工作效率，本实用结构精简，性能稳定，不易故障。\n附图说明\n[0010] 图1是本实用新型的结构图；\n[0011] 图2是本实用新型的部分结构图；\n[0012] 图3是本实用新型的部分结构图。\n[0013] 附图中的标记为：1‑机架，2‑一级传送带，3‑抛丸室，4‑抛丸机，5‑导槽，6‑筛料机构，7‑提升机构，8‑翻转机构，9‑二级传送带，10‑落丸孔，11‑挡帘，12‑料箱,13‑振动电机，\n14‑筛网，15‑废料箱，16‑支架。\n具体实施方式\n[0014] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。\n[0015] 实施例1。一种铸造件打磨抛丸机，构成如图1‑3所示，包括机架1，所述的机架1上侧设有一级传送带2，一级传送带2中部设有抛丸室3，抛丸室3内设有抛丸机4，一级传送带2后侧通过翻转机构8设有二级传送带9，一级传送带2和二级传送带9下侧设有导槽5，导槽5后侧设有筛料机构6，筛料机构6后侧设有提升机构7，提升机构7后侧设有连接抛丸机4的料箱12。\n[0016] 所述的一级传送带2和二级传送带9为网状传送带，一级传送带2和二级传送带9表面设有落丸孔10。\n[0017] 所述的筛料机构6包括支架16，支架16上设有筛网14，筛网14下部设有废料箱15，筛网14一端连接提升机构7，支架16上设有振动电机13。\n[0018] 所述的提升机构7为螺旋式提升机。\n[0019] 所述的抛丸室3前后两侧设有挡帘11。\n[0020] 本实用新型的工作原理：在工件进行抛丸时，将工件放置在一级传送带2上，一级传送带2会带动工件进入抛丸室3，抛丸室3中抛丸机4会抛出高速的钢丸，对工件进行表面处理，经过抛丸处理的工件会继续向前运输直至通过翻转机构8翻转到二级传送带9上，通过翻转可以将工件正面夹杂的钢丸倒下，钢丸会通过一级传送带2和二级传送带9表面的落丸孔10落入导槽5，导槽5内的钢丸会进入筛料机构6，残次钢丸会通过筛网14掉落到废料箱\n15，合格钢丸会通过振动电机13的带动送至提升机构7，提升机构7会将钢丸输送至料箱12以进行再次利用，本实用新型在工件进行抛丸的过程中，不会将钢丸带出抛丸室3，不用停机收集钢丸，这样工作效率可以得到提高，工人劳动强度也会减小。