一种阶梯铣刀

1.一种阶梯铣刀，包括刀柄和刀体，该刀体上设有阶梯刃和倒角刃，其特征在于，所述刀体上开设螺旋沟槽和斜槽，该螺旋沟槽和该斜槽相交；所述阶梯刃是该螺旋沟槽槽壁上的螺旋刃，所述倒角刃是该斜槽槽壁上的直线刃。
2.根据权利要求1所述的阶梯铣刀，其特征在于，所述螺旋刃螺旋角的范围是3°～
15°。
3.根据权利要求1所述的阶梯铣刀，其特征在于，所述螺旋刃前角的范围是5°～
20°。
4.根据权利要求1所述的阶梯铣刀，其特征在于，所述螺旋刃主后角的范围是8°～
15°。
5.根据权利要求1所述的阶梯铣刀，其特征在于，所述螺旋刃的副后角范围是16°～
30°。
6.根据权利要求1所述的阶梯铣刀，其特征在于，所述倒角刃斜角的范围是30°～
60°。
7.根据权利要求1所述的阶梯铣刀，其特征在于，所述倒角刃后角的范围是8°～
15°。
8.根据权利要求1所述的阶梯铣刀，其特征在于，所述刀体是硬质合金的刀体。

一种阶梯铣刀 \n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种铣刀，尤其是涉及一种阶梯铣刀。 \n背景技术\n[0002] 目前数码产品的视窗光学屏部分广泛采用PMMA(甲基丙烯酸甲酯)、PC(聚碳酸酯)材料，该材料胚料是大尺寸板，经铣削加工达到符合数码产品设计要求的各种尺寸。此类产品为满足装配要求都需要加工边缘时同时加工出倒角β，如图1所示。惯常使用的加工刀具及加工方式，如图2和图3所示，在刀体100的顶端去除一半的材料，在剩余的另一半材料上加工生成平面型刃口，即切削直线段的阶梯刃和切削倒角段的倒角刃在一个平面内，故在实际切削过程中两段切削刃刃口同时切削，切削力径向分力最大，影响切削平稳性、精度及表面质量。 \n发明内容\n[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种使得切削过程平稳，提高加工质量的阶梯铣刀。 \n[0004] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的： \n[0005] 一种阶梯铣刀，包括刀柄和刀体，该刀体上设有阶梯刃和倒角刃，所述刀体上开设螺旋沟槽和斜槽，该螺旋沟槽和该斜槽相交；所述阶梯刃是该螺旋沟槽槽壁上的螺旋刃，所述倒角刃是该斜槽槽壁上的直线刃。 \n[0006] 上述阶梯铣刀由于在刀体上开设了螺旋沟槽和斜槽分别形成螺旋刃口作为该阶梯铣刀的阶梯刃、直线刃口作为该阶梯铣刀的倒角刃；螺旋刃较直刃而言，刃口的切入与切出是渐变的，保证了切削的平稳性，增大了刃口实际工作前角，进而有效改善工件加工精度及表面质量；螺旋沟槽和该斜槽是相交能保证切削时排屑的流畅，综上所述，该阶梯铣刀既具备了螺旋刃刀具的优点又解决了倒角处刃口的形状问题。 \n附图说明\n[0007] 图1是工件加工示意图； \n[0008] 图2是传统阶梯铣刀的立体图； \n[0009] 图3是传统阶梯铣刀的切削示意图； \n[0010] 图4是本发明的阶梯铣刀的立体图； \n[0011] 图5是本发明的阶梯铣刀的主视图； \n[0012] 图6是本发明的阶梯铣刀的左视图； \n[0013] 图7是本发明的阶梯铣刀的俯视图。 \n具体实施方式\n[0014] 以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。 \n[0015] 本发明包括刀柄和刀体200，如图4所示，该刀体200上设有阶梯刃211和倒角刃\n221，所述刀体200上开设螺旋沟槽210和斜槽220，螺旋沟槽210和斜槽220相交，所述阶梯刃211是该螺旋沟槽210槽壁上的螺旋刃；所述倒角刃221是该斜槽220槽壁上的直线刃。 \n[0016] 本实施方式旨在通过在刀体200上开设螺旋沟槽210和斜槽220，藉以在刀体200上形成螺旋刃口的阶梯刃211以及直线刃口的倒角刃221。螺旋刃211较直刃而言，具有了刃倾角，刃倾角使刃口切削力由完全的径向力分解成径向力与轴向力的合成，刃口的切入与切出是渐变的，克服平面刃刃形铣刀在切削过程中因径向切削力大造成的振动、精度及被加工表面质量差的不足，保证了切削的平稳性，也增大了刃口实际工作前角，进而有效改善工件加工精度及表面质量。螺旋沟槽210和斜槽220相交，即阶梯刃211和倒角刃221位于同一侧，同一侧设计是为了保证切削时排屑流畅。诸上所述，所发明刀具既具备了螺旋刃刀具的优点又解决了倒角处刃口的形状问题，从而使得切削过程平稳，被加工产品零件精度及表面质量得以保证。 \n[0017] 制作时，刀具阶梯刃211刃口由砂轮磨削加工出的单条螺旋沟槽210形成，此过程保证了刀具阶梯刃211刃口为螺旋刃，即如图7中形成了阶梯刃211的螺旋角ω、阶梯刃\n211的前角γ(见图6)。但由于阶梯刃211刃口与倒角刃221 刃口的外径有段差，所以仅仅一个螺旋槽210会导致倒角刃221刃口处因外径变化而不直，从而影响加工被产品尺寸精度。为解决这一矛盾，在倒角刃221处磨出斜槽220，即在图7中保证了倒角刃221斜角θ和阶梯刃211刃长L1，此过程保证了刀具倒角刃221为直线刃。在阶梯刃211的螺旋角ω、阶梯刃211的前角γ、倒角刃221的斜角θ和阶梯刃211刃长L1完成后，通过磨削阶梯刃211的主后角α1、副后角α2，完成阶梯刃211外径 及阶梯刃211刃长L1的控制，实现了产品加工中阶梯刃211刃口的制作；通过磨削倒角刃221后角α3，实现了产品加工中倒角刃221刃口的制作。 \n[0018] 作为优选，以下给出阶梯刃211(螺旋刃)与倒角刃221(直线刃)的各参数范围： [0019] 阶梯刃211的螺旋角ω范围是：3°～15°。 \n[0020] 阶梯刃211的前角γ范围是：5°～20°。 \n[0021] 阶梯刃211的主后角α1范围是：8°～15°。 \n[0022] 阶梯刃211的附后角α2范围是：16°～30°。 \n[0023] 倒角刃221的斜角θ范围是：30°～60°。 \n[0024] 倒角刃221的后角α3范围是：8°～15°。 \n[0025] 以上仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。 [0026] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。