一种药品制造制粒锅主轴拆卸装置

1.一种药品制造制粒锅主轴拆卸装置，其特征在于，包括丝杆(1)、挡片(3)、空心液压缸(4)、支撑块(5)、圆桶(6)和垫板(7)，所述圆桶(6)设置在垫板(7)上，所述垫板(7)上开设有垫板中心孔，所述支撑块(5)盖合在圆桶(6)上，所述支撑块(5)上开设有支撑块通孔(10)，所述支撑块(5)上设置有空心液压缸(4)，所述空心液压缸(4)的顶部设置有挡片(3)，所述丝杆(1)靠近顶部的一侧通过螺母(2)与挡片(3)相连接，所述丝杆(1)底部的一侧从上往下依次穿过空心液压缸(4)的中心孔、支撑块通孔(10)、圆桶(6)的中心孔和垫板中心孔后并伸入制粒锅内。
2.如权利要求1所述的一种药品制造制粒锅主轴拆卸装置，其特征在于，还包括液压泵(8)，所述液压泵(8)通过泵连接头(9)与空心液压缸(4)相连接。
3.如权利要求2所述的一种药品制造制粒锅主轴拆卸装置，其特征在于，所述液压泵(8)为手动液压泵。
4.如权利要求1所述的一种药品制造制粒锅主轴拆卸装置，其特征在于，所述垫板中心孔、圆桶(6)的中心孔、支撑块通孔(10)、空心液压缸(4)的中心孔、挡片(3)的中心孔和丝杆(1)均同轴心设置。
5.如权利要求1所述的一种药品制造制粒锅主轴拆卸装置，其特征在于，所述垫板中心孔的直径大于主轴的直径，且小于圆桶(6)的中心孔的直径。
6.如权利要求1所述的一种药品制造制粒锅主轴拆卸装置，其特征在于，所述挡片(3)的直径大于空心液压缸(4)的外径。
7.如权利要求1所述的一种药品制造制粒锅主轴拆卸装置，其特征在于，所述丝杆(1)的顶部还设置有活动杆(12)，所述活动杆(12)的底部中间位置通过安装块(13)与下方的丝杆(1)相连接。
8.如权利要求7所述的一种药品制造制粒锅主轴拆卸装置，其特征在于，所述安装块(13)的底部内侧设置有螺纹槽(14)，所述丝杆(1)的顶部与螺纹槽(14)相连接。

一种药品制造制粒锅主轴拆卸装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及药品制造相关技术领域，尤其涉及一种药品制造制粒锅主轴拆卸\n装置。\n背景技术\n[0002] 制粒锅是药品混合制粒过程中常用设备(垂直造粒)，是属于比较关键的工序，因\n此定期保养大修是必不可少的，但维护保养中发现搅拌桨主轴较大较重，并且部分位于制\n粒锅内，部分位于制粒锅下方的空心轴套内，受空间限制和无足够的着力点等原因主轴不\n易从齿轮箱的空心轴套中取出，影响保养维修拆卸效率，并且非标准化的拆卸动作会带来\n很多不可预知的风险，降低设备的使用寿命，影响生产效率。\n[0003] 有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种药品制造制粒锅\n主轴拆卸装置，使其更具有产业上的利用价值。\n实用新型内容\n[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种药品制造制粒锅主轴拆卸装\n置。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：\n[0006] 一种药品制造制粒锅主轴拆卸装置，包括丝杆、挡片、空心液压缸、支撑块、圆桶和垫板，圆桶设置在垫板上，垫板上开设有垫板中心孔，支撑块盖合在圆桶上，支撑块上开设\n有支撑块通孔，支撑块上设置有空心液压缸，空心液压缸的顶部设置有挡片，丝杆靠近顶部\n的一侧通过螺母与挡片相连接，丝杆底部的一侧从上往下依次穿过空心液压缸的中心孔、\n支撑块通孔、圆桶的中心孔和垫板中心孔后并伸入制粒锅内。\n[0007] 作为本实用新型的进一步改进，还包括液压泵，液压泵通过泵连接头与空心液压\n缸相连接。\n[0008] 作为本实用新型的进一步改进，液压泵为手动液压泵。\n[0009] 作为本实用新型的进一步改进，垫板中心孔、圆桶的中心孔、支撑块通孔、空心液\n压缸的中心孔、挡片的中心孔和丝杆均同轴心设置。\n[0010] 作为本实用新型的进一步改进，垫板中心孔的直径大于主轴的直径，且小于圆桶\n的中心孔的直径。\n[0011] 作为本实用新型的进一步改进，挡片的直径大于空心液压缸的外径。\n[0012] 作为本实用新型的进一步改进，丝杆的顶部还设置有活动杆，活动杆的底部中间\n位置通过安装块与下方的丝杆相连接。\n[0013] 作为本实用新型的进一步改进，安装块的底部内侧设置有螺纹槽，丝杆的顶部与\n螺纹槽相连接。\n[0014] 借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：\n[0015] 本实用新型创设一种能提高拆卸制粒锅主桨效率，预防不可预知风险发生的解决\n方案来优化维护保养作业，针对长时间工作后主轴不易取出和拆卸作业非标准化带来的不\n可预知风险进行优化，可有效提高维护效率，降低设备停机风险。\n[0016] 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技\n术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详\n细说明如后。\n附图说明\n[0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用\n的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被\n看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可\n以根据这些附图获得其他相关的附图。\n[0018] 图1是本实用新型一种药品制造制粒锅主轴拆卸装置的结构示意图；\n[0019] 图2是图1的爆炸图；\n[0020] 图3是本实用新型另一个实施例的结构示意图。\n[0021] 其中，图中各附图标记的含义如下。\n[0022] 1 丝杆                 2 螺母\n[0023] 3 挡片                 4 空心液压缸\n[0024] 5 支撑块               6 圆桶\n[0025] 7 垫板                 8 液压泵\n[0026] 9 泵连接头             10 支撑块通孔\n[0027] 11 环形盖              12 活动杆\n[0028] 13 安装块              14 螺纹槽\n具体实施方式\n[0029] 下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下\n实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。\n[0030] 为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实\n施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实\n施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示\n出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图\n中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而\n是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有\n做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0031] 实施例\n[0032] 如图1～图3所示，\n[0033] 一种药品制造制粒锅主轴拆卸装置，包括丝杆1、挡片3、空心液压缸4、支撑块5、圆桶6和垫板7，圆桶6设置在垫板7上，垫板7上开设有垫板中心孔，支撑块5盖合在圆桶6上，支撑块5上开设有支撑块通孔10，支撑块5上设置有空心液压缸4，空心液压缸4的顶部设置有\n挡片3，丝杆1靠近顶部的一侧通过螺母2与挡片3相连接，丝杆1底部的一侧从上往下依次穿\n过空心液压缸4的中心孔、支撑块通孔10、圆桶6的中心孔和垫板中心孔后并伸入制粒锅内。\n[0034] 优选的，还包括液压泵8，液压泵8通过泵连接头9与空心液压缸4相连接。\n[0035] 优选的，液压泵8为手动液压泵。\n[0036] 优选的，垫板中心孔、圆桶6的中心孔、支撑块通孔10、空心液压缸4的中心孔、挡片\n3的中心孔和丝杆1均同轴心设置。\n[0037] 优选的，垫板中心孔的直径大于主轴的直径，且小于圆桶6的中心孔的直径。\n[0038] 优选的，挡片3的直径大于空心液压缸4的外径。\n[0039] 优选的，丝杆1的顶部还设置有活动杆12，活动杆12的底部中间位置通过安装块13\n与下方的丝杆1相连接。\n[0040] 优选的，安装块13的底部内侧设置有螺纹槽14，丝杆1的顶部与螺纹槽14相连接。\n[0041] 本实用新型的工作原理和工作过程简述：\n[0042] 垫板7位于底部，圆桶6置于垫板之上，支撑块5放置于圆桶6的平台中(如果受力过\n大可将支撑块5换成方形金属块置于圆桶6之上)，依次摆放空心液压缸4，挡片3，螺母2位于\n丝杠1的一端，丝杠1放置于液压缸4的中心孔和圆桶6的中心孔中，穿至垫板中心孔下方，通\n过螺母2将丝杠1安装在挡片2上。\n[0043] 垫板7放置于制粒锅底部(锅底部需提前放置清洁擦布等柔软垫层防止划伤锅\n底)，垫板7的中心孔直径比主轴直径大，比圆桶6的中心孔直径小，垫板7尽量做大，减少对\n锅底的局部压力，将圆桶6置于垫板7之上，再放置支撑块5，尽量确保支撑块通孔10与主轴\n外圆同心，空心液压缸4置于支撑块5中心孔上，尽量保证空心液压缸6的中心孔和支撑块通\n孔10同心，直径大于空心液压缸6的挡片3置于空心液压缸4之上，将螺母2拧入丝杠1一端，\n从挡片3、空心液压缸4的中心孔、支撑块通孔10、圆桶6的中心孔和垫板中心孔穿出，拧入主轴丝口并旋紧，最后将螺母2向下旋紧。\n[0044] 本实用新型创设一种能提高拆卸制粒锅主桨效率，预防不可预知风险发生的解决\n方案来优化维护保养作业，针对长时间工作后主轴不易取出和拆卸作业非标准化带来的不\n可预知风险进行优化，可有效提高维护效率，降低设备停机风险。\n[0045] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示\n或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解\n为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指咧所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另\n有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。\n[0046] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安\n装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通.对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上\n述术语在本实用新型中的具体含义。\n[0047] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，\n对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做\n出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。