一种单人操作多夹具的磨抛机

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一种单人操作多夹具的磨抛机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及加工饰品的装置，特别是加工名称为玻璃水钻、空心珠，烫钻等饰品。\n背景技术\n[0002] 现有实际应用中的加工玻璃水钻等饰品的磨抛机，基本上是一种单人操作单夹具的磨抛机，其结构为机架上设置有至少一个磨削组件，至少一个抛光组件，一个操作人员空位；机架上还设置有一个旋转架，旋转架上设置有多个工作组件，其数量等同于磨削组件、抛光组件、操作人员空位的数量和，并一一相对；但每个机头组件中只能安装有一个专用夹具，也即实际工作中每个工位只有一个专用夹具在工作，如专利2008100195926全自动钻石磨抛机。\n发明内容\n[0003] 本发明是为了解决现有技术中的不足而完成的，本发明的目的是提供一种单人单工位操作多夹具的磨抛机。\n[0004] 本发明所采用的技术方案为：\n[0005] 单人操作多夹具的磨抛机，包括机架，机架上设置有至少一个磨削组件，至少一个抛光组件，根据需要设置或不设置一个操作人员空位；机架上还设置有一个旋转架，旋转架上设置有多个机台组件，其数量等同于磨削组件、抛光组件、操作人员空位的数量和，且位置一一相对；其中，为满足单人在单工位操作多个专用夹具，在每个机台组件上定位并夹紧二至四个专用夹具，因为有多个专用夹具同时工作，故多个专用夹具的专用夹具针应在同一水平面；在机台组件中安装有多个专用夹具后，在机台组件中设置有升降机构，升降机构可带动多个专用夹具沿倾斜于水平面的方向上下升降，使得专用夹具中专用夹具针上饰品能与磨抛盘进行磨抛工作。\n[0006] 机台组件中升降机构的运动副为滑块导轨，升降板固定于滑块之上，导轨固定于固定板之上，导轨固定后导轨方向及滑块运动方向倾斜于水平面， 在执行件作用下，滑块活动，带动升降板沿倾斜于水平面的方向上下升降。\n[0007] 在机台组件中的升降板上固定有夹具定位块，夹具定位块上设置有二至四个夹具定位槽，每个夹具定位槽可定位一个专用夹具。\n[0008] 为了加工饰品时磨抛量的控制，升降板升降位置高度可以加以控制并能微调。\n[0009] 磨削组件、抛光组件中磨盘、抛盘工作面高度位置应保持不变，由于抛光组件中抛盘工作面易磨损，故抛盘磨损后抛盘工作面高度能自动补偿，从而使抛盘工作面高度位置保持不变，使得每次专用夹具的抛光工作位置保持一致。\n[0010] 饰品加工时加工面的分度，由步进电机通过传动及联轴器带动专用夹具，使得夹具针转动，实现分度。\n附图说明\n[0011] 图1为本发明一种单人操作多夹具的磨抛机示意图。\n[0012] 图2为本发明一种单人操作多夹具的磨抛机磨抛工作示意图。\n[0013] 图3为本发明一种单人操作多夹具的磨抛机加工饰品举例一\n[0014] 图4为本发明一种单人操作多夹具的磨抛机加工饰品举例二\n[0015] 图5为本发明一种单人操作多夹具的磨抛机加工饰品举例三\n[0016] 图号说明\n[0017] 1…机架 2…磨削组件 3…抛光组件\n[0018] 4…操作人员空位 5…旋转架 6…机台组件\n[0019] 7…专用夹具\n[0020] 2-1…磨盘 2-2…磨工作面\n[0021] 3-1…抛盘\n[0022] 6-1…升降机构 6-1-1…滑块 6-1-2…导轨\n[0023] 6-1-3…升降板 6-1-4…固定板 6-1-5…升降气缸\n[0024] 6-1-6…关节轴承 6-2…夹具定位块 6-3…夹具定位槽\n[0025] 6-4…锁紧气缸 6-5…锁紧块 6-6…限位块\n[0026] 6-7…微调螺钉 6-8…步进电机 6-9…联轴器\n[0027] 7-1…夹具针\n具体实施方式\n[0028] 下面结合附图对本发明的一种单人操作多夹具的磨抛机作进一步详细说明。\n[0029] 参见图1、图2，一种单人操作多夹具的磨抛机，包括机架(1)，机架(1)上设置有二个磨削组件(2)，一个抛光组件(3)，一个操作人员空位(4)；机架(1)上还设置有一个旋转架(5)，旋转架(5)上设置有四个机台组件(6)，其数量等同于磨削组件(2)、抛光组件(3)、操作人员空位(4)的数量和，且位置一一相对；每个机台组件(6)上可定位并夹紧有四个专用夹具(7)，这样，单人在单工位即可操作四个专用夹具(7)，因为有四个专用夹具(7)同时工作，故四个专用夹具(7)的专用夹具针(7-1)应在同一水平面；在机台组件(6)中设置有升降机构(6-1)，升降机构(6-1)可使四个专用夹具(7)沿倾斜于水平面的方向上下升降，使得专用夹具(7)中专用夹具针(7-1)上饰品能与磨抛盘进行磨抛工作。\n[0030] 机台组件(6)中升降机构(6-1)的运动副为滑块(6-1-1)、导轨(6-1-2)，升降板(6-1-3)固定于四个滑块(6-1-1)之上，两条导轨(6-1-2)固定于固定板(6-1-4)之上，机台组件(6)通过固定板(6-1-4)固定于旋转架(5)上，导轨(6-1-2)在固定板(6-1-4)上固定后，导轨(6-1-2)方向及滑块(6-1-1)运动方向互相平行且倾斜于水平面，此处执行件设置为升降气缸(6-1-5)，升降气缸(6-1-5)通过关节轴承(6-1-6)与升降板(6-1-3)连接，在升降气缸(6-1-5)作用下，气缸活塞杆带动升降板(6-1-3)沿倾斜于水平面的方向上下升降。\n[0031] 在机台组件(6)中设置四个专用夹具(7)的方法是：在机台组件(6)中的升降板(6-1-3)上固定有二个夹具定位块(6-2)，两个夹具定位块(6-2)上共设置有四个夹具定位槽(6-3)，每个夹具定位槽(6-3)可定位一个专用夹具(7)；夹具定位块(6-2)中有锁紧气缸(6-4)，锁紧气缸(6-4)通过锁紧块(6-5)锁紧专用夹具(7)。\n[0032] 因加工饰品需要，升降板(6-1-3)升降位置高度可以控制并能加以微 调，此处采用限位块(6-6)及微调螺钉(6-7)。\n[0033] 磨削组件(2)、抛光组件(3)中磨盘(2-1)磨工作面(2-2)、抛盘(3-1)抛工作面应保持不变，由于抛光组件(3)中抛盘(3-1)工作面易磨损，故抛盘(3-1)磨损后抛盘工作面高度能自动补偿，从而使抛盘工作面保持不变，使得每次专用夹具的抛光工作位置保持一致。\n[0034] 饰品加工时加工面的分度，由步进电机(6-8)通过传动带动联轴器(6-9)带动专用夹具(7)，使得夹具针(7-1)转动，实现分度。\n[0035] 举饰品例如图3、图4、图5所示。\n[0036] 图3为本发明单人操作多夹具的磨抛机磨抛饰品半个毛坯面所得饰品形状。\n[0037] 图4、图5为本发明单人操作多夹具的磨抛机磨抛整个毛坯面所得饰品形状，图4、图5的区别为饰品毛坯形状不同，图5中饰品有中空孔。