一种螺钉夹尾加工装置

1.一种螺钉夹尾加工装置，包括固定板(1)和位于固定板(1)正下方的活动板(2)，其特征在于：所述固定板(1)的中部和活动板(2)中部分别贯穿开设有上定位槽(3)和下定位槽(4)，且上定位槽(3)和下定位槽(4)正对应，所述活动板(2)的下表面中部固定连接有定位插套(5)，所述定位插套(5)设置为空心锥形且定位插套(5)的内腔与下定位槽(4)的内腔连通，所述定位插套(5)的内侧壁贯穿开设有多个呈环形阵列分布的通槽(6)，所述活动板(2)的两端分别固定贯穿连接有套环(7)和螺纹环(71)，所述套环(7)和螺纹环(71)的内腔分别活动贯穿连接有导向柱(8)和螺纹柱(9)，且螺纹柱(9)与螺纹环(71)之间通过螺纹连接，所述螺纹柱(9)的下端固定连接有旋钮(91)，所述导向柱(8)的上端和螺纹柱(9)的上端外侧均通过轴承活动套接有连接筒(10)，两个所述连接筒(10)分别固定安装在固定板(1)下表面的两端。
2.根据权利要求1所述的一种螺钉夹尾加工装置，其特征在于：所述上定位槽(3)上端开口处的两侧均设置有夹紧组件(11)，所述夹紧组件(11)包括活动柱(12)、夹紧板(13)、限位块(15)和推力弹簧(16)。
3.根据权利要求2所述的一种螺钉夹尾加工装置，其特征在于：所述夹紧板(13)和限位块(15)分别与活动柱(12)的两端固定连接，所述活动柱(12)的一端外侧活动套接有推力弹簧(16)。
4.根据权利要求3所述的一种螺钉夹尾加工装置，其特征在于：所述夹紧板(13)设置为弧形，所述夹紧板(13)的凹侧面粘接连接有橡胶垫(14)，所述橡胶垫(14)的凹侧面开设有多个呈等间距分布的凹槽。
5.根据权利要求4所述的一种螺钉夹尾加工装置，其特征在于：所述活动柱(12)的中部外侧活动套接有固定块(17)，所述固定块(17)固定安装在固定板(1)的上表面，所述推力弹簧(16)的两端分别与夹紧板(13)和固定块(17)贴合。
6.根据权利要求5所述的一种螺钉夹尾加工装置，其特征在于：所述固定板(1)的两端均固定连接有连接板(18)，所述连接板(18)通过连接杆与夹尾机固定连接。

一种螺钉夹尾加工装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及螺钉加工设备领域，特别涉及一种螺钉夹尾加工装置。\n背景技术\n[0002] 螺钉有许多种，不同的螺钉会有不同的用处，现有的一些螺钉通过夹尾机来对螺钉的尾部进行夹尾处理，使得螺钉尾部形成特定的形状，用以提高螺钉的使用效果。\n[0003] 但目前，现有的螺钉夹尾加工装置，其在对螺钉进行定位时，由于部分螺钉长度过长，从而导致定位装置对螺钉的定位效果变差，螺钉容易发生偏移而影响夹尾加工的效果。\n因此，发明一种螺钉夹尾加工装置来解决上述问题很有必要。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种螺钉夹尾加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺钉夹尾加工装置，包括固定板和位于固定板正下方的活动板，所述固定板的中部和活动板中部分别贯穿开设有上定位槽和下定位槽，且上定位槽和下定位槽正对应，所述活动板的下表面中部固定连接有定位插套，所述定位插套设置为空心锥形且定位插套的内腔与下定位槽的内腔连通，所述定位插套的内侧壁贯穿开设有多个呈环形阵列分布的通槽，所述活动板的两端分别固定贯穿连接有套环和螺纹环，所述套环和螺纹环的内腔分别活动贯穿连接有导向柱和螺纹柱，且螺纹柱与螺纹环之间通过螺纹连接，所述螺纹柱的下端固定连接有旋钮，所述导向柱的上端和螺纹柱的上端外侧均通过轴承活动套接有连接筒，两个所述连接筒分别固定安装在固定板下表面的两端。\n[0006] 优选的，所述上定位槽上端开口处的两侧均设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括活动柱、夹紧板、限位块和推力弹簧。\n[0007] 优选的，所述夹紧板和限位块分别与活动柱的两端固定连接，所述活动柱的一端外侧活动套接有推力弹簧。\n[0008] 优选的，所述夹紧板设置为弧形，所述夹紧板的凹侧面粘接连接有橡胶垫，所述橡胶垫的凹侧面开设有多个呈等间距分布的凹槽。\n[0009] 优选的，所述活动柱的中部外侧活动套接有固定块，所述固定块固定安装在固定板的上表面，所述推力弹簧的两端分别与夹紧板和固定块贴合。\n[0010] 优选的，所述固定板的两端均固定连接有连接板，所述连接板通过连接杆与夹尾机固定连接。\n[0011] 本实用新型的技术效果和优点：\n[0012] 1、本实用新型通过在活动板的两端分别固定贯穿连接有套环和螺纹环，套环的内腔和螺纹环的内腔分别活动贯穿连接有导向柱和螺纹柱，导向柱和螺纹柱的上端外侧均通过轴承活动套接有安装在固定板下表面的连接筒，因此本装置通过拧动螺纹柱能够对固定板和活动板的间距进行调节，以此适应不同长度的螺钉；\n[0013] 2、本实用新型通过在活动板的下表面中部固定连接有定位插套，定位插套设置为空心锥形，定位插套的内侧壁贯穿开设有通槽，从而确保螺钉的头部插入定位插套的内腔后，不会轻易发生转动而影响夹尾加工的效果。\n附图说明\n[0014] 图1为本实用新型整体结构立体示意图。\n[0015] 图2为本实用新型活动板结构立体示意图。\n[0016] 图3为本实用新型固定板结构立体示意图。\n[0017] 图4为本实用新型夹紧组件结构立体示意图。\n[0018] 图中：1、固定板；2、活动板；3、上定位槽；4、下定位槽；5、定位插套；6、通槽；7、套环；71、螺纹环；8、导向柱；9、螺纹柱；91、旋钮；10、连接筒；11、夹紧组件；12、活动柱；13、夹紧板；14、橡胶垫；15、限位块；16、推力弹簧；17、固定块；18、连接板。\n具体实施方式\n[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0020] 本实用新型提供了如图1‑4所示的一种螺钉夹尾加工装置，包括固定板1和位于固定板1正下方的活动板2，固定板1的两端均固定连接有连接板18，连接板18通过连接杆与夹尾机固定连接，连接板18的设置用于对固定板1进行定位。\n[0021] 其次，在固定板1的中部和活动板2中部分别贯穿开设有上定位槽3和下定位槽4，且上定位槽3和下定位槽4正对应，活动板2的下表面中部固定连接有定位插套5，定位插套5设置为空心锥形且定位插套5的内腔与下定位槽4的内腔连通，通过将螺钉的下端依次贯穿上定位槽3和下定位槽4并插入定位插套5的内腔，从而确保固定板1和活动板2能够分别对螺钉的上下两端进行定位，同时，将定位插套5设置为空心锥形确保本装置可以适应不同直径的螺钉，即螺钉的头部能够顺利插入定位插套5的内腔。\n[0022] 进一步的，在定位插套5的内侧壁贯穿开设有多个呈环形阵列分布的通槽6，通槽6的用于排走定位插套5内腔的碎屑，同时确保螺钉插入定位插套5的内腔后不会轻易发生转动，活动板2的两端分别固定贯穿连接有套环7和螺纹环71，套环7和螺纹环71的内腔分别活动贯穿连接有导向柱8和螺纹柱9，且螺纹柱9与螺纹环71之间通过螺纹连接，因此当螺纹柱\n9转动时，螺纹柱9与螺纹环71之间的螺纹连接能够带动活动板2在螺纹柱9的轴向方向上下滑动，而导向柱8的设置能够对活动板2的滑动起到导向作用，以确保活动板2始终保持水平。\n[0023] 并且，在螺纹柱9的下端固定连接有旋钮91，导向柱8的上端和螺纹柱9的上端外侧均通过轴承活动套接有连接筒10，两个连接筒10分别固定安装在固定板1下表面的两端，因此螺纹柱9和连接筒10之间能够相对转动，同时确保拧动旋钮91时，活动板2与固定板1之间的间距能够得以调节，以此来适应不同长度的螺钉。\n[0024] 而且，在上定位槽3上端开口处的两侧均设置有夹紧组件11，夹紧组件11包括活动柱12、夹紧板13、限位块15和推力弹簧16。\n[0025] 具体的，夹紧板13和限位块15分别与活动柱12的两端固定连接，活动柱12的一端外侧活动套接有推力弹簧16，夹紧板13设置为弧形，夹紧板13的凹侧面粘接连接有橡胶垫\n14，橡胶垫14的凹侧面开设有多个呈等间距分布的凹槽，因此两个夹紧板13相互靠近时能够对螺钉的尾部进行夹紧定位，橡胶垫14的设置用于增大夹紧板13与螺钉之间的摩擦力，同时橡胶垫14上的凹槽能够有效避免螺钉沿自身轴向方向发生移动。\n[0026] 进一步的，在活动柱12的中部外侧活动套接有固定块17，固定块17固定安装在固定板1的上表面，推力弹簧16的两端分别与夹紧板13和固定块17贴合，固定块17的设置确保活动柱12只能够沿自身轴向方向发生滑动，而且推力弹簧16能够提供推力并带动夹紧板13移动，从而确保两个夹紧板13能够自动对螺钉的尾部进行夹紧。\n[0027] 本实用新型工作原理：\n[0028] 本装置使用时，通过拉动限位块15带动夹紧板13移动，使得两个夹紧板13相互分离并压缩推力弹簧16，然后将螺钉的头部依次贯穿上定位槽3和下定位槽4并插入定位插套\n5的内腔中，接着松开限位块15，推力弹簧16提供推力带动夹紧板13移动，两个夹紧板13相互靠近即可对螺钉的尾部进行夹紧定位；\n[0029] 当本装置需要对不同长度的螺钉进行定位时，通过拧动旋钮91带动螺纹柱9转动，螺纹柱9通过与螺纹环71之间的螺纹连接即可带动活动板2在导向柱8和螺纹柱9的轴向方向竖直上下滑动，以此能够对固定板1和活动板2的间距进行调节，从而适应不同长度的螺钉。\n[0030] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。