用于制药设备的药品自动定量分配装置

1.用于制药设备的药品自动定量分配装置，其特征在于，包括漏料斗(7)、至少一个定量下料组件、驱动组件以及皮带输送机(9)；
所述漏料斗(7)的顶部具有敞口(71)，底部具有至少一个连接嘴(72)；
所述定量下料组件与所述连接嘴(72)的数量一致且与连接嘴(72)对应布置，定量下料组件包括壳体(1)、通道管(2)、N个限位组件(3)、按压组件(4)以及漏板(5)；
其中，所述壳体(1)为中空的柱状体，其底部具有开口；该壳体(1)的侧壁沿轴向方向等间距设置有N个窗孔(11)，壳体(1)侧壁各窗孔(11)的侧旁均设置有一个第一弧形槽(12)，第一弧形槽(12)处于壳体(1)的径向平面上，壳体(1)侧壁与所述窗孔(11)相对的一侧设置有一条轴向延伸的开口槽(13)；
所述通道管(2)的内腔用于供待分配的药品单列堆叠于其中；该通道管(2)的主体部分固定在所述壳体(1)的内部，且通道管(2)与壳体(1)同轴布置，通道管(2)的顶部和底部均开口，其中顶部的开口与所述漏料斗(7)底部的连接嘴(72)相连，通道管(2)的侧壁沿轴向方向等间距设置有N个第二弧形槽(21)，且每一个第二弧形槽(21)均与其中一个所述窗孔(11)相对应，各第二弧形槽(21)均处于通道管(2)的径向平面上，且第二弧形槽(21)有部分区域在径向方向上与所述开口槽(13)对应重合；
各所述限位组件(3)均附着在所述通道管(2)上，且每一个限位组件(3)均与其中一个所述第二弧形槽(21)相对应；所述限位组件(3)包括环形套(31)、限位件(32)、第一弹簧(33)、标识板(34)以及拨片(35)，所述环形套(31)套设在所述通道管(2)之外且可在径向平面上绕通道管(2)的外壁旋转，环形套(31)设置有一个径向通孔(311)，该径向通孔(311)在径向方向上与相应的所述第二弧形槽(21)对应重合，所述限位件(32)包括针体(321)和挡板(322)，所述针体(321)由环形套(31)的外侧穿过所述径向通孔(311)后伸入至所述通道管(2)的第二弧形槽(21)内，所述挡板(322)固定于环形套(31)外侧的针体(321)的端部上，所述第一弹簧(33)布置在挡板(322)与环形套(31)之间，第一弹簧(33)的一端与挡板(322)相抵，另一端与环形套(31)相抵，且当第一弹簧(33)处于自由状态时，针体(321)远离挡板(322)的一端藏匿于所述第二弧形槽(21)内，同时此时挡板(322)外侧与环形套(31)外壁之间的径向间距为L1，所述标识板(34)设置在环形套(31)的外壁上且位于与限位件(32)相对的一侧，所述拨片(35)固定在环形套(31)外壁上且位于限位件(32)与标识板(34)之间，且拨片(35)的至少一部分在径向方向上与相应的所述第一弧形槽(12)对应重合；
所述按压组件(4)包括压块(41)和第二弹簧(42)，所述压块(41)嵌设在所述壳体(1)的开口槽(13)处，压块(41)的一部分位于所述壳体(1)内，另一部分位于所述壳体(1)外，所述第二弹簧(42)布置在压块(41)与通道管(2)之间，第二弹簧(42)的一端与压块(41)相抵，另一端与通道管(2)相抵；
所述漏板(5)垂直于壳体(1)的轴线布置，且漏板(5)位于壳体(1)内通道管(2)的底部并与所述的压块(41)固定，漏板(5)的中部设置有一个供通道管(2)内的药品落下的漏孔(51)；
当所述第二弹簧(42)处于自由状态时，所述压块(41)内侧与所述通道管(2)外壁之间的径向间距为L2，且L2＞L1，同时，所述漏板(5)的漏孔(51)与所述通道管(2)底部的开口相互错开；当所述压块(41)压缩第二弹簧(42)并沿着壳体(1)的径向方向靠近通道管(2)移动到极限位置时，压块(41)会顶推相应限位件(32)的挡板(322)，使限位件(32)的针体(321)插入通道管(2)内腔，同时压块(41)还会使漏板(5)的漏孔(51)移动至通道管(2)的正下方；
且，上述所述的N≥2；
所述驱动组件包括电机(81)和至少一个凸轮(82)；所述电机(81)用于驱动所述凸轮(82)旋转，所述凸轮(82)配置在所述压块(41)的侧旁，凸轮(82)旋转时会间歇式的与压块(41)的外表面接触，且每接触一次均能驱使压块(41)沿着壳体(1)的径向方向靠近通道管(2)移动到极限位置；
所述皮带输送机(9)布置在所述定量下料组件的下方，用于承接由通道管(2)底部落下的药丸。
2.根据权利要求1所述的用于制药设备的药品自动定量分配装置，其特征在于，所述壳体(1)的顶部封闭，所述通道管(2)由壳体(1)的顶部延伸至壳体(1)之外，且壳体(1)顶部的通道管(2)设置有若干圈外螺纹；所述连接嘴(72)也设置有若干圈外螺纹，且连接嘴(72)通过一个螺纹套(73)与所述通道管(2)的顶部连接。
3.根据权利要求1所述的用于制药设备的药品自动定量分配装置，其特征在于，各所述窗孔(11)均由透明玻璃板封闭。
4.根据权利要求1所述的用于制药设备的药品自动定量分配装置，其特征在于，各所述第二弧形槽(21)所对应的圆心角为α，且90°＜α＜120°。
5.根据权利要求1所述的用于制药设备的药品自动定量分配装置，其特征在于，所述环形套(31)的径向通孔(311)分为两段，其中，靠近壳体(1)一段的直径比远离壳体(1)一段的直径更大；所述第一弹簧(33)套接在所述针体(321)上，且第一弹簧(33)的一端固定在径向通孔(311)内靠近壳体(1)的一段之中。
6.根据权利要求1所述的用于制药设备的药品自动定量分配装置，其特征在于，各所述标识板(34)的表面均标有相应的标记，该标记用以表示对应的限位件(32)处于限位档位时从相应通道管(2)内单次会落下的药品的数量。
7.根据权利要求1所述的用于制药设备的药品自动定量分配装置，其特征在于，所述限位组件(3)还包括支撑板(36)，该支撑板(36)布置在所述环形套(31)的下方且与通道管(2)的外壁固定，且支撑板(36)的上表面设置有滑块(361)，环形套(31)的下表面设置有滑槽，所述滑块(361)与所述滑槽相互嵌合。
8.根据权利要求1所述的用于制药设备的药品自动定量分配装置，其特征在于，所述拨片(35)的外缘与所述壳体(1)的内壁之间的径向间距为d，且d≤5mm，并且拨片(35)的外缘设置有凹凸结构(351)。
9.根据权利要求1所述的用于制药设备的药品自动定量分配装置，其特征在于，所述N＝10。
10.根据权利要求1所述的用于制药设备的药品自动定量分配装置，其特征在于，所述漏料斗(7)的底部具有三个所述的连接嘴(72)；所述定量下料组件的数量为三个，且各定量下料组件均与一个连接嘴(72)对应布置；所述凸轮(82)的数量为六个，其中，各所述压块(41)的上下两侧的侧旁分别对应布置有一个凸轮(82)。

用于制药设备的药品自动定量分配装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及制药领域，尤其涉及一种用于制药设备的药品自动定量分配装置。\n背景技术\n[0002] 在球形药丸生产线中，将混合或炼制好的药料送入料仓内后，在螺旋推进器的挤压下，会制出多根直径相同的药条，然后经过导轮，顺条器同步进入制丸刀轮中，之后经过快速切磋，制成大小均匀的药丸，制得的药丸需要进行等量分配，然后再装袋或装瓶包装。\n[0003] 现有的等量分配装置，其单次分配药丸的数量通常是固定的，无法做调整，而在某些情况下，不同批次或者不同包装中，药丸的数量是不同的，这就需要单次分配药丸数量能够进行调整，而这在现有的等量分配装置下是难以实现的，现有的情况通常是准备多套等量分配装置来分别进行不同数量的分配，而无法在单台设备上实现不同分配数量的切换。\n发明内容\n[0004] 本发明的目的在于提供一种用于制药设备的药品自动定量分配装置，以实现球形药丸的定量分配，且每次分配的药丸数量还可做调整。\n[0005] 为实现上述目的，本发明提供了一种用于制药设备的药品自动定量分配装置，其包括漏料斗、至少一个定量下料组件、驱动组件以及皮带输送机；\n[0006] 所述漏料斗的顶部具有敞口，底部具有至少一个连接嘴；\n[0007] 所述定量下料组件与所述连接嘴的数量一致且与连接嘴对应布置，定量下料组件包括壳体、通道管、N个限位组件、按压组件以及漏板；\n[0008] 其中，所述壳体为中空的柱状体，其底部具有开口；该壳体的侧壁沿轴向方向等间距设置有N个窗孔，壳体侧壁各窗孔的侧旁均设置有一个第一弧形槽，第一弧形槽处于壳体的径向平面上，壳体侧壁与所述窗孔相对的一侧设置有一条轴向延伸的开口槽；\n[0009] 所述通道管的内腔用于供待分配的药品单列堆叠于其中；该通道管的主体部分固定在所述壳体的内部，且通道管与壳体同轴布置，通道管的顶部和底部均开口，其中顶部的开口与所述漏料斗底部的连接嘴相连，通道管的侧壁沿轴向方向等间距设置有N个第二弧形槽，且每一个第二弧形槽均与其中一个所述窗孔相对应，各第二弧形槽均处于通道管的径向平面上，且第二弧形槽有部分区域在径向方向上与所述开口槽对应重合；\n[0010] 各所述限位组件均附着在所述通道管上，且每一个限位组件均与其中一个所述第二弧形槽相对应；所述限位组件包括环形套、限位件、第一弹簧、标识板以及拨片，所述环形套套设在所述通道管之外且可在径向平面上绕通道管的外壁旋转，环形套设置有一个径向通孔，该径向通孔在径向方向上与相应的所述第二弧形槽对应重合，所述限位件包括针体和挡板，所述针体由环形套的外侧穿过所述径向通孔后伸入至所述通道管的第二弧形槽内，所述挡板固定于环形套外侧的针体的端部上，所述第一弹簧布置在挡板与环形套之间，第一弹簧的一端与挡板相抵，另一端与环形套相抵，且当第一弹簧处于自由状态时，针体远离挡板的一端藏匿于所述第二弧形槽内，同时此时挡板外侧与环形套外壁之间的径向间距为L1，所述标识板设置在环形套的外壁上且位于与限位件相对的一侧，所述拨片固定在环形套外壁上且位于限位件与标识板之间，且拨片的至少一部分在径向方向上与相应的所述第一弧形槽对应重合；\n[0011] 所述按压组件包括压块和第二弹簧，所述压块嵌设在所述壳体的开口槽处，压块的一部分位于所述壳体内，另一部分位于所述壳体外，所述第二弹簧布置在压块与通道管之间，第二弹簧的一端与压块相抵，另一端与通道管相抵；\n[0012] 所述漏板垂直于壳体的轴线布置，且漏板位于壳体内通道管的底部并与所述的压块固定，漏板的中部设置有一个供通道管内的药品落下的漏孔；\n[0013] 当所述第二弹簧处于自由状态时，所述压块内侧与所述通道管外壁之间的径向间距为L2，且L2＞L1，同时，所述漏板的漏孔与所述通道管底部的开口相互错开；当所述压块压缩第二弹簧并沿着壳体的径向方向靠近通道管移动到极限位置时，压块会顶推相应限位件的挡板，使限位件的针体插入通道管内腔，同时压块还会使漏板的漏孔移动至通道管的正下方；且，上述所述的N≥2；\n[0014] 所述驱动组件包括电机和至少一个凸轮；所述电机用于驱动所述凸轮旋转，所述凸轮配置在所述压块的侧旁，凸轮旋转时会间歇式的与压块的外表面接触，且每接触一次均能驱使压块沿着壳体的径向方向靠近通道管移动到极限位置；\n[0015] 所述皮带输送机布置在所述定量下料组件的下方，用于承接由通道管底部落下的药丸。\n[0016] 进一步的，所述壳体的顶部封闭，所述通道管由壳体的顶部延伸至壳体之外，且壳体顶部的通道管设置有若干圈外螺纹；所述连接嘴也设置有若干圈外螺纹，且连接嘴通过一个螺纹套与所述通道管的顶部连接。\n[0017] 进一步的，各所述窗孔均由透明玻璃板封闭。\n[0018] 进一步的，各所述第二弧形槽所对应的圆心角为α，且90°＜α＜120°。\n[0019] 进一步的，所述环形套的径向通孔分为两段，其中，靠近壳体一段的直径比远离壳体一段的直径更大；所述第一弹簧套接在所述针体上，且第一弹簧的一端固定在径向通孔内靠近壳体的一段之中。\n[0020] 进一步的，各所述标识板的表面均标有相应的标记，该标记用以表示对应的限位件处于限位档位时从相应通道管内单次会落下的药品的数量。\n[0021] 进一步的，所述限位组件还包括支撑板，该支撑板布置在所述环形套的下方且与通道管的外壁固定，且支撑板的上表面设置有滑块，环形套的下表面设置有滑槽，所述滑块与所述滑槽相互嵌合。\n[0022] 进一步的，所述拨片的外缘与所述壳体的内壁之间的径向间距为d，且d≤5mm，并且拨片的外缘设置有凹凸结构。\n[0023] 进一步的，所述N＝10。\n[0024] 进一步的，所述漏料斗的底部具有三个所述的连接嘴；所述定量下料组件的数量为三个，且各定量下料组件均与一个连接嘴对应布置；所述凸轮的数量为六个，其中，各所述压块的上下两侧的侧旁分别对应布置有一个凸轮。\n[0025] 本发明的有益效果：实现了球形药丸的定量分配，且调整不同的限位件还可以对每次定量分配的药品数量做调整，即可以在单台设备上实现不同分配数量的切换。\n附图说明\n[0026] 图1是本发明的结构示意图，该图中皮带输送机与定量下料组件的距离并非实际比例，只是为了便于识图，将皮带输送机与定量下料组件的距离进行了缩小处理；\n[0027] 图2是图1的左视图，该图省略了皮带输送机；\n[0028] 图3是在图2的基础上省略了漏料斗后的示意图；\n[0029] 图4是图3的A‑A向断面图；\n[0030] 图5是图3的B‑B向断面图；\n[0031] 图6是图3中虚线框C的放大图；\n[0032] 图7是图3中虚线框D的放大图；\n[0033] 图8是本发明中驱动组件的立体结构图；\n[0034] 图9是图3的压块下压后的示意图；\n[0035] 图10是图9中虚线框E的放大图。\n具体实施方式\n[0036] 下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。\n[0037] 实施例：\n[0038] 参见图1至图8，本发明提供了一种用于制药设备的药品自动定量分配装置，其包括漏料斗7、定量下料组件、驱动组件以及皮带输送机9。其中，本实施例中的药品为球形的药丸，且本实施例所适用的药丸其直径不能太小，若直径太小，定量分配时可能无法准确的确定数量，通常，药丸的直径要大于4mm。\n[0039] 所述漏料斗7的顶部具有敞口71，底部排布有三个连接嘴72。\n[0040] 所述定量下料组件的数量为三个，且三个定量下料组件分别与三个连接嘴72对应布置，定量下料组件包括壳体1、通道管2、十个限位组件3、按压组件4以及漏板5。\n[0041] 其中，所述壳体1为中空的柱状体，其底部具有开口，顶部封闭；该壳体1的侧壁沿轴向方向等间距设置有十个窗孔11(由于数量偏多，图中仅展示了五个窗孔11)，壳体1侧壁各窗孔11的侧旁均设置有一个第一弧形槽12，第一弧形槽12处于壳体1的径向平面上(参见图4和图5)，壳体1侧壁与所述窗孔11相对的一侧设置有一条轴向延伸的开口槽13，该开口槽13能覆盖到对侧的所有窗孔11，即，开口槽13的延伸长度比最下方的窗孔11至最上方的窗孔11的高度差要大一些。\n[0042] 所述通道管2的内腔用于供待分配的药丸单列堆叠于其中；该通道管2的主体部分固定在所述壳体1的内部，顶部从所述壳体1的顶部延伸而出，且通道管2与壳体1同轴布置，通道管2的顶部和底部均开口，其中，底部的开口位于所述开口槽13最低点的上方，顶部的开口则与所述漏料斗7底部的连接嘴72相连，通道管2的侧壁沿轴向方向等间距设置有十个第二弧形槽21，且每一个第二弧形槽21均与其中一个所述窗孔11相对应，各第二弧形槽21 均处于通道管2的径向平面上，且第二弧形槽21有部分区域在径向方向上与所述开口槽13 对应重合，即，参见图4和图5，第二弧形槽21最左侧的部分区域在径向方向上的投影与开口槽13相互重合。\n[0043] 各所述限位组件3均附着在所述通道管2上，且每一个限位组件3均与其中一个所述第二弧形槽21相对应；所述限位组件3包括环形套31、限位件32、第一弹簧33、标识板34 以及拨片35；所述环形套31套设在所述通道管2之外且可在径向平面上绕通道管2的外壁旋转，环形套31设置有一个径向通孔311，该径向通孔311与相应的第二弧形槽21等高且内外对应；所述限位件32包括针体321和挡板322，所述针体321由环形套31的外侧穿过所述径向通孔311后伸入至所述通道管2的第二弧形槽21内，所述挡板322固定于环形套 31外侧的针体321的端部上；所述第一弹簧33布置在挡板322与环形套31之间，第一弹簧 33的一端与挡板322相抵，另一端与环形套31相抵，且当第一弹簧33处于自由状态时，针体321远离挡板\n322的一端藏匿于所述第二弧形槽21内(参见图6)，同时此时挡板322外侧与环形套31外壁之间的径向间距为L1(参见图5)；所述标识板34设置在环形套31的外壁上且位于与限位件\n32相对的一侧；所述拨片35固定在环形套31外壁上且位于限位件32 与标识板34之间，且拨片35的至少一部分在径向方向上与相应的所述第一弧形槽12对应重合，即，用手或工具从第一弧形槽12外侧向内伸入时，可以触及到拨片35，进而可以通过拨动拨片35来旋转环形套31以及与环形套31固定的限位件32、第一弹簧33和标识板34，旋转时，限位件32的针体\n321会在第二弧形槽21内移动，因此可以从远离开口槽13的一侧移动至靠近开口槽13的一侧，即，由图5中12点钟方向的位置移动到图4中9点钟方向的位置。\n[0044] 所述按压组件4包括压块41和第二弹簧42，所述压块41嵌设在所述壳体1的开口槽\n13 处，压块41有一部分位于所述壳体1内，还有一部分位于所述壳体1外，所述第二弹簧42 布置在压块41与通道管2之间，第二弹簧42的一端与压块41固定，另一端与通道管2固定。\n[0045] 所述漏板5垂直于壳体1的轴线布置，且漏板5位于壳体1内通道管2的底部并与所述的压块41固定，漏板5的中部设置有一个供通道管2内的药丸落下的漏孔51。\n[0046] 当所述第二弹簧42处于自由状态时，所述压块41内侧与所述通道管2外壁之间的径向间距为L2，且L2＞L1(例如L1＝10mm，L2＝12mm)，同时，所述漏板5的漏孔51与所述通道管2底部的开口相互错开；当所述压块41压缩第二弹簧42并沿着壳体1的径向方向靠近通道管2移动到极限位置时，压块41会顶推相应限位件32的挡板322，使限位件32的针体 321插入通道管2内腔，同时压块41还会带动漏板5移动，使漏板5的漏孔51移动至通道管2的正下方。\n[0047] 所述驱动组件包括电机81和至少一个凸轮82；所述电机81用于驱动所述凸轮82旋转，所述凸轮82配置在所述压块41的侧旁，凸轮82旋转时会间歇式的与压块41的外表面接触，且每接触一次均能驱使压块41沿着壳体1的径向方向靠近通道管2移动到极限位置。\n[0048] 所述皮带输送机9布置在所述定量下料组件的下方，用于承接由通道管2底部落下的药丸。\n[0049] 优选的，参见图1和图2，所述通道管2由壳体1的顶部延伸至壳体1之外，且壳体1 顶部的通道管2设置有若干圈外螺纹；所述连接嘴72也设置有若干圈外螺纹，且连接嘴72 通过一个螺纹套73与所述通道管2的顶部连接。\n[0050] 优选的，各所述窗孔11均由透明玻璃板封闭，以防止异物进入到壳体1内，同时当标识板34转动至与窗口11对齐时，还可以从窗口11外观察到标识板34。\n[0051] 优选的，参见图4和图5，所述环形套31的径向通孔311分为两段，其中，靠近壳体1 一段的直径比远离壳体1一段的直径更大；所述第一弹簧33套接在所述针体321上，且第一弹簧33的一端固定在径向通孔311内靠近壳体1的一段之中。\n[0052] 优选的，参见图3，所述限位组件3还包括支撑板36，该支撑板36布置在所述环形套 \n31的下方且与通道管2的外壁固定，且支撑板36的上表面设置有滑块361，环形套31的下表面设置有滑槽311，所述滑块361与所述滑槽311相互嵌合。同时，所述滑块361与所述滑槽\n311的配合具有一定的摩擦力，且摩擦力的大小合适，不能太小，也不能太大，确保需要用一定的力度拨动拨片35时环形套31才会转动，这样，环形套31便能通过摩擦力“锁定”在支撑板36上方，不用力拨动拨片35时环形套31是不会转动的，所以当限位件32转动到与压块41正对的位置时，环形套31能够得到“锁定”，限位件32不会轻易偏移。\n[0053] 优选的，所述拨片35的外缘与所述壳体1的内壁之间的径向间距为d(参见图4)，且d ≤5mm(优选为1.5mm)，并且拨片35的外缘设置有凹凸结构351。这样的结构能够便于用手或工具从第一弧形槽12伸入壳体1内拨动拨片351。\n[0054] 优选的，所述通道管2位于壳体1内的部分通过两个固定片14与壳体1内壁固定，两个固定片14分别位于壳体1内的上下两侧且处于开口槽13的相对侧，参见图2和图3。\n[0055] 优选的，所述漏板5的漏孔51的上表面设置有弧形倒角，以避免漏孔51的边角割到药丸的表面。\n[0056] 优选的，各所述第二弧形槽21所对应的圆心角为α，且90°＜α＜120°。本发明的附图中，α＝98°，另外，本发明的附图中，第一弧形槽12所对应的圆心角为45°，拨片35 所对应的圆心角为145°。\n[0057] 优选的，各所述标识板34的表面均标有相应的标记，该标记用以表示对应的限位件32 处于限位档位时从通道管2内单次会落下的药丸的数量。例如，由下往上按照从1到10的顺序在各个标识板34上做标记，这样，当某一个标识板34转动到与相应窗孔11正对的位置时，从窗孔11外便能看到标识板34上的数字，工作人员便能知晓每次操作时从通道管2内会落下多少个药丸，比如图3中，由下往上数的第三个标识板34上写有数字3，从对应的窗孔\n11 外能看到该数字，表示每次操作时从通道管2内会落下3个药丸。\n[0058] 上述所说的限位件32处于限位档位是指：限位件32位于与压块41正对的位置，按压压块41时，压块41会与限位件32的挡板322接触，然后推动限位件32的针体321插入通道管2内腔，即，图4中限位件32所处的位置，位于图中9点钟方向。\n[0059] 优选的，所述凸轮82的数量为六个，参见图8，其中有三个凸轮82安装在第一转轴\n83 上，另外还有三个凸轮82安装在第二转轴84上，所述电机81的输出轴与第一转轴83的一端相连，第一转轴83上还安装有第一皮带轮85，第二转轴84上安装有第二皮带轮86，第一皮带轮85与第二皮带轮86通过皮带87实现传动连接，且，第一转轴83上的三个凸轮82分别对应布置在三个压块41上侧的侧旁，第二转轴84上的三个凸轮82分别对应布置在三个压块41下侧的侧旁。这样，当电机81转动时，六个凸轮82会同步转动，且上下对应的两个凸轮82形成一组，共同驱动其中一个压块41做径向运动。\n[0060] 本发明中：\n[0061] 通道管2用于堆叠待分配的药丸6，药丸6会呈单列堆叠在通道管2的内腔中；限位组件3用于控制通道管2内腔中单次落下的药丸个数，其中，各个限位组件3的位置应当与通道管2内相邻两个药丸6中间的位置相对应，这样，不同的限位件32处于限位档位时，通道管\n3内单次落下的药丸6数量便会不同，比如，当通道管3内装满药丸6时，由下往上数，从最下方的两个药丸开始，每两个药丸中间的位置均对应有一个限位组件3，当确定好每次要出药的个数时，将所对应的限位件32调整到限位档位即可，例如每次需要落下三个药丸时，就将从下往上数的第三个药丸与第四个药丸中间的限位件32调整到限位档位(参见图3)，这样每操作一次便能落下三个药丸；\n[0062] 需说明的，初始状态时，各个限位件32均未处于限位档位，参见图5，各限位件32均处于图5中所示的12点钟方向；\n[0063] 本实施例的工作原理如下：\n[0064] 首先，在漏料斗7内预先装入若干药丸6；\n[0065] 随后，根据每次要出药的个数，调整各个定量下料组件的相应限位件32，使其处于限位档位(同时，此时其他的限位件32均未处于限位档位)，调整过程如下：用手或工具透过壳体1的第一弧形槽12用力拨动对应的拨片35，使拨片35转动，拨片35的转动会带动环形套\n31以及与其固定的限位杆32、第一弹簧33和标识板34一起转动，直至标识板34转动至与壳体1的窗孔11对应时停止拨动拨片35，此时从窗口11的外侧能看到标识板34上的数字标记，同时此时该标识板34对侧的限位件32正好与压块41对应，处于压块41的内侧，参见图3和图\n6；例如每次需要出药九个时，便可以将三个定量下料组件由下往上数的第三个限位件32均调整至限位档位，参见图1和图2，这样每次单个通道管2内便会落下三个药丸，三个通道管2总共就会落下九个药丸；当然，也可以只将其中一个定量下料组件由下往上数的第九个限位件32调整到限位档位，而不调整其余两个定量下料组件的限位件32，这样每次也会落下九个药丸；若每次需要落下的药丸数量大于十个，则可以在三个定量下料组件之间做调整，确保限位件32调整好后，三个通道管2落下的药丸数量相加等于预定数量即可；\n[0066] 之后，同时启动电机81和皮带输送机9，电机81启动后会带动各个凸轮82同步旋转，凸轮82旋转时会间歇式的与压块41的外表面接触，且每接触一次均能驱使压块41沿着壳体 1的径向方向靠近通道管2移动到极限位置，参见图9和图10，此过程中，压块41会顶推限位件32移动，同时漏板5也会随着压块41一起移动，因此限位件32的针体321会插入通道管2内腔，同时漏板5的漏孔51会移动到通道管2的正下方，所以针体321上方的药丸会受到针体321的阻挡而无法下落，而针体321下方的药丸则会从漏孔51落下，由此便完成单次固定数量的出药，例如，附图中各凸轮82每转动一圈，每个通道管2便会落下三个药丸，三个通道管2总共落下的药丸数量便是九个；同时，由于下方的皮带输送机9是在不停运动的，所以每次落下的药丸会落在皮带输送机9上不同的位置；其中，凸轮82在旋转过程中，每次接触压块41后离开压块41时，压块41会在第二弹簧42的作用下回到初始位置，同时，限位件32在第一弹簧32的作用下也会回到初始位置，针体321会再次藏匿在第二弧形槽21内，漏板5在压块41的带动下也会回到初始位置，漏孔51与通道管2底部的开口又会再次错开，即恢复到图1和图2所示的状态；所以，之前针体321上方的药丸会落下并堆叠在漏板5的上方，同时，漏料斗7内的部分药丸也会进入各通道管2；之后，凸轮92旋转后再次与压块 41接触时，通道管2内又会再次落下固定数量的药丸；\n[0067] 即，简单来说就是，各凸轮82每旋转一圈，压块41就会做一次往复运动，通道管2内便会落下一定数量的药丸。当需要调整单次落下药丸的数量时，将各定量下料组件的相应限位件32调整到限位档位，同时使其他限位件32处于非限位档位即可。\n[0068] 其中，可以在皮带输送机9上排布若干个包装盒，使其随着皮带输送机9移动，且确保好各个包装盒的间距，使每次通道管2内落下的药丸能分别落入不同的包装盒内。\n[0069] 本发明实现了球形药丸的定量分配，且调整不同的限位件32还可以对每次定量分配的药丸数量做调整，即可以在单台设备上实现不同分配数量的切换。\n[0070] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。