吸塑成型冲切一体机

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吸塑成型冲切一体机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及吸塑装备技术领域，尤其涉及一种吸塑成型冲切一体机。\n背景技术\n[0002] 塑料片材可以经过热成型工艺制成塑料制品，通常采用吸塑工艺或吹塑工艺，相应的热成型机通常有吸塑成型机和吹塑成型机2种，其中，吸塑成型机对塑料片材加热使其软化后，利用负压使塑料片材紧贴成型模腔，形成一定形状的塑料制品，吹塑成型机对塑料片材加热使其软化后，利用正压使塑料片材紧贴成型模腔，形成一定形状的塑料制品，无论是采用吸塑成型机或是吹塑成型机对塑料片材进行成型，当制品表面较复杂或塑料片材厚度较大时，都容易出现塑料片材成型模腔内壁贴合不紧的情况，一直产生次品，成型时间长、生产效率低等不足。\n[0003] 国内当前大部分的吸塑成型片材设备在技术上处于半自动化阶段，也就是吸塑、成型、冲切在生产工艺上分别用不同设备来完成，每个工艺单独生产自己的半成品，这种工艺在自动化程度不高、或者工艺与设备不可靠的条件下，不会因为某一道工艺或者某台设备的故障造成全生产线的停顿，但是此种生产工艺属于劳动密集型是你国产工艺，能耗高、生产效率低下，越来越不适应国家工业及经济社会发展的趋势，因此，塑料机械行业需要研制一种能够提高生产效率、节约劳动力的吸塑成型片材设备。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种吸塑成型冲切一体机，通过将片材放卷装置、预热装置、吸塑成型装置、冲切成型装置和废料收卷装置依次连接，并使用控制单元统一进行协调控制，同时将吸塑和成型在一套设备上完成，实现连续自动化生产，降低劳动强度，提高生产效率。\n[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种吸塑成型冲切一体机，包括依次顺序连接的片材放卷装置、预热装置、吸塑成型装置、冲切成型装置和废料收卷装置，所述片材放卷装置包括用于固定成卷片材的气胀轴和牵引辊对，所述牵引辊对出口与预热装置入口对接，所述预热装置出口与吸塑成型装置进料口对接，所述吸塑成型装置出料口与冲切成型装置对接。\n[0006] 所述吸塑成型装置包括机架、四根导柱、上模、下模、安装在模下表面上的成型模具、安装在下模具上表面上的拉伸头以及与上模配套的真空系统和与下模配套的落料系统，所述上模与下模四角分别设置与导柱滑动配套的上导套和下导套，所述上模上方竖向固定设有上液压缸，上液压缸的缸体与机架顶端铰接，上液压缸的活塞杆下端与上模上表面上的铰接耳铰接，所述成型模具下表面上设有下开口的成型模腔，所述真空系统与成型模腔连通，所述机架下部竖向固定设有下液压缸，下液压缸的活塞杆向上安装、且其末端与下模下表面上设置的铰接耳铰接，所述机架下部还设有两套竖向安装的拉伸气缸，所述两套拉伸气缸分设与下液压缸两侧、且其活塞杆穿过下模设置，所述下模上表面上设有与拉伸气缸的活塞杆顶面固定连接的拉伸头安装板，所述拉伸头安装在拉伸头安装板上表面上、所述拉伸头的位置和数量均与成型模腔的位置和数量匹配，所述下模上表面上还设有压料环，所述拉伸头位于压料环内侧，所述落料系统为气动落料结构，气动落料机构的吹气管末端安装在拉伸头中部。\n[0007] 所述真空系统包括真空阀和出气管，所述出气管穿过上模后与成型模腔连通，所述真空阀连接真空泵。\n[0008] 所述气动落料机构包括吹气阀和吹气管，所述吹气管穿过下模后安装在拉伸头中部，所述吹气管与吹气阀连通。\n[0009] 还包括控制单元、气压系统和液压系统，所述控制单元的信号端分别与气压系统和液压系统的控制端连接。\n[0010] 所述气压系统包括空气压缩机和真空泵，所述空气压缩机通过吹气阀和吹气管连接，空气压缩机通过气压调节阀与两套拉伸气缸连接，所述真空泵通过真空阀与出气管连接，所述控制单元信号端分别连接真空泵控制端、真空阀控制端、吹气阀控制端、气压调节阀和空气压缩机控制端，所述液压系统包括液压泵和伺服阀，所述液压泵油口通过伺服阀后与上液压缸和下液压缸连接，所述控制单元信号端与液压泵控制端和伺服阀控制端连接。\n[0011] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过将片材放卷装置、预热装置、吸塑成型装置、冲切成型装置和废料收卷装置依次连接，并使用控制单元统一进行协调控制，同时将吸塑和成型在一套设备上完成，上模真空吸塑，下模使用拉伸头与上模配套成型，同时在下模上设置压料环，辅助成型，能够实现连续自动化生产，降低劳动强度，提高生产效率。\n附图说明\n[0012] 图1是本实用新型结构示意图；\n[0013] 图2是本实用新型吸塑成型装置结构示意图；\n[0014] 在附图中：1、机架；2、上模；3、下模；4、成型模具；5、成型模腔；6、出气孔道；7、压料环；9、腔体；10、上液压缸；11、下液压缸；12、导柱；13、上导套；14、下导套；15、出气管；\n16、真空阀；17、吹气管；18、吹气阀；19、拉伸头；20、拉伸头安装板；21、拉伸气缸；22、片材放卷装置；23、预热装置；24、吸塑成型装置；25、冲切成型装置；26、废料收卷装置。\n具体实施方式\n[0015] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。\n[0016] 为了解决现有吸塑产品加工过程中将吸塑、成型和冲切工序单独设置而造成生产效率低下、劳动强度高等问题，本实用新型提供一种如图1所示的吸塑成型冲切一体机，包括依次顺序连接的片材放卷装置22、预热装置23、吸塑成型装置24、冲切成型装置25和废料收卷装置26，所述片材放卷装置22包括用于固定成卷片材的气胀轴和牵引辊对，所述牵引辊对出口与预热装置23入口对接，所述预热装置23出口与吸塑成型装置24进料口对接，所述吸塑成型装置（参见附图2）24出料口与冲切成型装置25对接；所述吸塑成型装置\n24包括机架1、四根导柱12、上模2、下模3、安装在模下表面上的成型模具4、安装在下模3具上表面上的拉伸头以及与上模2配套的真空系统和与下模3配套的落料系统，所述上模\n2与下模3四角分别设置与导柱12滑动配套的上导套13和下导套14，所述上模2上方竖向固定设有上液压缸10，上液压缸10的缸体与机架1顶端铰接，上液压缸10的活塞杆下端与上模2上表面上的铰接耳铰接，所述成型模具4下表面上设有下开口的成型模腔5，所述真空系统与成型模腔5连通，所述机架1下部竖向固定设有下液压缸11，下液压缸11的活塞杆向上安装、且其末端与下模3下表面上设置的铰接耳铰接，所述机架1下部还设有两套竖向安装的拉伸气缸21，所述两套拉伸气缸21分设与下液压缸11两侧、且其活塞杆穿过下模3设置，所述下模3上表面上设有与拉伸气缸21的活塞杆顶面固定连接的拉伸头安装板20，所述拉伸头安装在拉伸头安装板20上表面上、所述拉伸头19的位置和数量均与成型模腔5的位置和数量匹配，所述下模3上表面上还设有压料环7，所述拉伸头位于压料环7内侧，所述落料系统为气动落料结构，气动落料机构的吹气管17末端安装在拉伸头中部；所述真空系统包括真空阀16和出气管，所述出气管穿过上模2后与成型模腔5连通，成型模腔5上设有与出气管15连通的出气孔道6，所述真空阀16连接真空泵；所述气动落料机构包括吹气阀18和吹气管17，所述吹气管17穿过下模3后安装在拉伸头中部，所述吹气管17与吹气阀18连通；还包括控制单元、气压系统和液压系统，控制单元还与片材放卷装置、预热装置、冲切成形装置和废料收卷装置的控制端连接，本实用新型中的片材放卷装置、预热装置、冲切成形装置和废料收卷装置采用与现有技术相同结构，所述控制单元的信号端分别与气压系统和液压系统的控制端连接；所述气压系统包括空气压缩机和真空泵，所述空气压缩机通过吹气阀18和吹气管17连接，空气压缩机通过气压调节阀与两套拉伸气缸21连接，所述真空泵通过真空阀16与出气管连接，所述控制单元信号端分别连接真空泵控制端、真空阀16控制端、吹气阀18控制端、气压调节阀和空气压缩机控制端，所述液压系统包括液压泵和伺服阀，所述液压泵油口通过伺服阀后与上液压缸10和下液压缸11连接，所述控制单元信号端与液压泵控制端和伺服阀控制端连接。\n[0017] 本实用新型通过将片材放卷装置、预热装置、吸塑成型装置、冲切成型装置和废料收卷装置依次连接，并使用控制单元统一进行协调控制，同时将吸塑和成型在一套设备上完成，上模真空吸塑，下模使用拉伸头与上模配套成型，同时在下模上设置压料环，辅助成型，能够实现连续自动化生产，降低劳动强度，提高生产效率。