一种固液分离机

1.一种固液分离机，包括分离机本体(1)，其特征在于，所述分离机本体(1)包括第一腔体(101)、第二腔体(102)和第三腔体(103)；所述第一腔体(101)的上端固定连接有进液口(2)，所述第一腔体(101)内部从上至下依次安装有大孔过滤板(3)和小孔过滤板(4)，所述大孔过滤板(3)的右侧设置有收集箱(8)，且所述大孔过滤板(3)与所述收集箱(8)之间有一进口；所述小孔过滤板(4)一端与所述第一腔体(101)相对应的内壁通过卡槽连接；所述第二腔体(102)底部外侧设有电机(6)，且所述电机(6)与一端贯穿于所述第二腔体(102)下端的旋转轴(13)连接，所述旋转轴(13)连接至滚筒(5)，且所述滚筒(5)的上端与所述第一腔体(101)的下端连接；所述第三腔体(103)内部设有活性炭隔板(11)，所述活性炭隔板(11)与所述第三腔体(103)相对应的内壁通过卡槽连接。
2.根据权利要求1所述的固液分离机，其特征在于，所述小孔过滤板(4)和所述活性炭隔板(11)的侧边均滑动于所述第一腔体(101)内侧壁设置的滑轨内。
3.根据权利要求1所述的固液分离机，其特征在于，所述第一腔体(101)下部为圆锥形状。
4.根据权利要求1所述的固液分离机，其特征在于，所述收集箱(8)底部设有集水槽(9)。
5.根据权利要求1所述的固液分离机，其特征在于，所述大孔过滤板(3)为倾斜设置，所述小孔过滤板(4)和所述活性炭隔板(11)外侧安装有把手。
6.根据权利要求1所述的固液分离机，其特征在于，所述第二腔体(102)的外侧安装有检修门(10)，底部安装有底座。
7.根据权利要求1所述的固液分离机，其特征在于，所述滚筒(5)的外表面开设有阵列排布的细孔，所述旋转轴(13)与所述第二腔体(102)底部连接处设有密封圈。
8.根据权利要求1所述的固液分离机，其特征在于，所述第二腔体(102)与所述第三腔体(103)通过连接管(12)连接，所述第三腔体(103)外侧固定连接出液口(7)。

一种固液分离机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及固液分离技术领域，尤其涉及一种固液分离机。\n背景技术\n[0002] 随着时代和科技的发展，人民生活水平日益提高，人类对生存环境的要求也越来越高，水资源的污染已经成为社会最关注的问题之一，大多污水未经处理直接排放，对生态环境带来极大威胁，现如今处理污水的方法主要是固液分离，将污水进行净化，最终将净化后的污水排放到自然环境中或者循环利用。\n[0003] 而在污水处理的过程中，常常需要将污水中混杂的固体颗粒废弃物与污水分离，以便于对污水及固体颗粒采用不同的处理方法进行净化，而现有的固液分离处理设备中，没有办法很好的将固体废弃物与污水相分离，使分离出的固体废弃物中混杂有许多水分，同时分离后的水还会携带部分的漂浮物和异味等，还需进行处理，导致回收效率低。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型针对上述现有技术的缺陷，提供一种固液分离机，分离效果好，工作效率高。\n[0005] 本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：\n[0006] 提供一种固液分离机，包括分离机本体，所述分离机本体包括第一腔体、第二腔体和第三腔体；所述第一腔体的上端固定连接有进液口，所述第一腔体内部从上至下依次安装有大孔过滤板和小孔过滤板，所述大孔过滤板的右侧设置有收集箱，且所述大孔过滤板与所述收集箱之间有一进口；所述小孔过滤板一端与所述第一腔体相对应的内壁通过卡槽连接；所述第二腔体底部外侧设有电机，且所述电机与一端贯穿于所述第二腔体下端的旋转轴连接，所述旋转轴连接至滚筒，且所述滚筒的上端与所述第一腔体的下端连接；所述第三腔体内部设有活性炭隔板，所述活性炭隔板与所述第三腔体相对应的内壁通过卡槽连接。\n[0007] 进一步地，所述小孔过滤板和所述活性炭隔板的侧边均滑动于所述第一腔体内侧壁设置的滑轨内。\n[0008] 进一步地，所述第一腔体下部为圆锥形状。\n[0009] 进一步地，所述收集箱底部设有集水槽。\n[0010] 进一步地，所述大孔过滤板为倾斜设置，所述小孔过滤板和所述活性炭隔板外侧安装有把手。\n[0011] 进一步地，所述第二腔体的外侧安装有检修门，底部安装有底座。\n[0012] 进一步地，所述滚筒的外表面开设有阵列排布的细孔，所述旋转轴与所述第二腔体底部连接处设有密封圈。\n[0013] 进一步地，所述第二腔体与所述第三腔体通过连接管连接，所述第三腔体外侧固定连接出液口。\n[0014] 本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术优点：\n[0015] 本实用新型提供的固液分离机，其结构设计合理新颖，采用分级式过滤方式，通过设置的大孔过滤网、小孔过滤网、滚筒和小孔过滤网对原液中的固体进行有效分离，大孔过滤网将大颗粒杂质除去，且过滤后的大颗粒杂质、沙子和细小的杂质再由收集箱收集，然后定期清理即可，小孔过滤网吸附污泥，活性炭隔板对分离后原液内的异味进行吸附，从而达到回收利用，通过把手可以对小孔过滤网和活性炭隔板进行定期更换，提高净化效果；设置在滚筒外的检修门，工作人员可以对滚筒进行维护和检修，十分方便。\n[0016] 本实用新型提供的固液分离机，不仅可以进行固液分离，提升分离效果，同时还对分离后液体含有的有机物、悬浮物、异味等进行清除，工作效果好，回收率高。\n附图说明\n[0017] 图1是本实用新型固液分离机的结构示意图；\n[0018] 其中的附图标记为：\n[0019] 分离机本体1；第一腔体101；第二腔体102；第三腔体103；进液口2；大孔过滤网3；\n小孔过滤网4；滚筒5；电机6；出液口7；收集箱8；集水槽9；检修门10；活性炭隔板11；连接管\n12；旋转轴13。\n具体实施方式\n[0020] 下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明，以使更好的理解本实用新型。\n[0021] 参考图1，本实施例提供了一种固液分离机，包括分离机本体1，所述分离机本体1包括第一腔体101、第二腔体102和第三腔体103；所述第一腔体101的上端固定连接有进液口2，所述第一腔体101内部从上至下依次安装有大孔过滤板3和小孔过滤板4，所述大孔过滤板3的右侧设置有收集箱8，且所述大孔过滤板3与所述收集箱8之间有一进口；所述小孔过滤板4一端与所述第一腔体101相对应的内壁通过卡槽连接；所述第二腔体102底部外侧设有电机6，且所述电机6与一端贯穿于所述第二腔体102下端的旋转轴13连接，所述旋转轴\n13连接至滚筒5，且所述滚筒5的上端与所述第一腔体101的下端连接；所述第三腔体103内部设有活性炭隔板11，所述活性炭隔板11与所述第三腔体103相对应的内壁通过卡槽连接。\n[0022] 作为一个优选例，所述小孔过滤板4和所述活性炭隔板11的侧边均滑动于所述第一腔体101内侧壁设置的滑轨内。\n[0023] 作为一个优选例，所述第一腔体101下部为圆锥形状，提升工作效率。\n[0024] 作为一个优选例，所述收集箱8底部设有集水槽9，上部设有开盖，集水槽9收集部分同大颗粒杂质进入收集箱8内的原液，工作人员通过开盖对收集箱8内进行清理。\n[0025] 作为一个优选例，所述大孔过滤板3为倾斜设置，所述小孔过滤板4和所述活性炭隔板11外侧安装有把手，可通过把手对所述小孔过滤板4和所述活性炭隔板11进行更换，从而提升过滤效果，其操作简单方便。\n[0026] 作为一个优选例，所述第二腔体102的外侧安装有检修门10，底部安装有底座，工作人员可通过检修门10定期对所述滚筒10进行维护和检修，十分方便。\n[0027] 作为一个优选例，所述滚筒5的外表面开设有阵列排布的细孔，用于将污物中的液体通过细孔被甩出，所述旋转轴13与所述第二腔体102底部连接处设有密封圈，用于保护所述旋转轴13连接的电机6。\n[0028] 作为一个优选例，所述第二腔体102与所述第三腔体103通过连接管12连接，所述第三腔体103外侧固定连接出液口7。\n[0029] 本实用新型的使用过程如下：\n[0030] 使用时，将原液通过进液口2进入至分离机本体1内部，然后依次通过大孔过滤板\n3、小孔过滤板4和滚筒5，其中大颗粒杂质会被大孔过滤板3除去，且过滤后的大颗粒杂质由大孔过滤板3与收集箱8之间的进口进入收集箱8，同时收集箱8底部的集水槽9收集部分与大颗粒杂质一起进入的原液，工作人员对收集箱8定期清理即可，小颗粒和部分沙子则被小孔过滤板4除去，之后通过电机6带动滚筒5工作，滚筒5进行第三次过滤，最后再由活性炭隔板11对前级无法去除或残存的余氯、有机物、悬浮物等杂质进行过滤，过滤后的原液通过出液口7排出。\n[0031] 以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。