全自动按扣检验挑选机

1.一种全自动按扣检验挑选机，其特征是：所述的挑选机在基座上固定安装有挑选装置，挑选装置上方固定安装有振盘，振盘通过按扣滑道与筛选槽连通，
所述的挑选装置包括有安装在基座上的主轴座，主轴座内插装有主轴，基座内固定安装有电机，电机驱动主轴转动，主轴前端安装有偏心轮，偏心轮上安装有检测杆，检测杆端头为两侧均呈斜面状的检测头，检测头的横截面宽度小于被检验按扣的凹槽直径，大于被检验按扣凹槽内弹簧的宽度；
所述的筛选槽包括检验槽、成品槽和废料槽，检验槽设置在按扣滑道下方，检验槽包括顶板和与顶板连接的弹性部件，废料槽设置在检验槽后方，废料槽设置在检测杆的运动方向上，废料槽处设有废料落料口，成品槽设置在检验槽前方，成品槽设置在检测杆的运动方向上，成品槽处设有成品落料口，成品槽处固定设有挡板，挡板上开有通孔，通孔直径大于检测杆直径，小于被检测按扣直径，检测杆插装在通孔内，成品落料口设在挡板下方。
2.根据权利要求1所述的全自动按扣检验挑选机，其特征是：所述的振盘设有两个，左右各一个，每个振盘通过一个按扣滑道与一组筛选槽连通，检测杆设有两个，左右各设一个。
3.根据权利要求1或2所述的全自动按扣检验挑选机，其特征是：所述的电机采用步进电机，底座上固定安装有变频器，变频器驱动步进电机工作。

全自动按扣检验挑选机\n技术领域\n[0001] 本发明公开一种按扣加工装置，特别是一种按扣加工过程中挑选合格品和废品的全自动按扣检验挑选机。\n背景技术\n[0002] 按扣是人们日常生活中常用的按扣，众所周知，按扣都包括一个公端扣体和一个母端扣体，其中，公端扣体上设有一个凹槽，凹槽内设有两条平行的杆状弹簧，母端扣体伸入凹槽内时，卡在两条弹簧之间。目前，按扣在生产时，弹簧有漏装现象，造成残次品，现有技术中，对按扣的检验都是人工一粒一粒进行检测的，不仅效率低，人工成本高，而且容易造成漏检的现象。\n发明内容\n[0003] 针对上述提到的现有技术中的按扣需要人工检测的缺点，本发明提供一种全自动按扣检验挑选机，实现按扣的自动检测。\n[0004] 本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种全自动按扣检验挑选机，挑选机在基座上固定安装有挑选装置，挑选装置上方固定安装有振盘，振盘通过按扣滑道与筛选槽连通，挑选装置包括有安装在基座上主轴座，主轴座内插装有主轴，基座内固定安装有电机，电机驱动主轴转动，主轴前端安装有偏心轮，偏心轮上安装有检测杆，检测杆端头为两侧均呈斜面状的检测头，检测头的横截面宽度小于被检验按扣的凹槽直径，大于被检验按扣凹槽内弹簧的宽度；筛选槽包括检验槽、成品槽和废料槽，检验槽设置在按扣滑道下方，检验槽包括顶板和与顶板连接的弹性部件，废料槽设置在检验槽后方，废料槽设置在检测杆的运动方向上，废料槽处设有废料落料口，成品槽设置在检验槽前方，成品槽设置在检测杆的运动方向上，成品槽处设有成品落料口，成品槽处固定设有挡板，挡板上开有通孔，通孔直径大于检测杆直径，小于被检测按扣直径，检测杆插装在通孔内，成品落料口设在挡板下方。\n[0005] 本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：\n[0006] 所述的振盘设有两个，左右各一个，每个振盘通过一个通过按扣滑道与一组筛选槽连通，检测杆设有两个，左右各设一个。\n[0007] 所述的检测头呈半球形。\n[0008] 所述的电机采用步进电机，底座上固定安装有变频器，变频器驱动步进电机工作。\n[0009] 本发明的有益效果是：本发明采用独特巧妙的设计，利用检测头可伸入并卡在按扣中，然后又可被挡板挡落的特点，实现按扣的自动检测，大大提高了检测效率，降低了产品的制造成本。\n[0010] 下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。\n附图说明\n[0011] 图1为本发明立体结构示意图。\n[0012] 图2为本发明检测部分结构示意图。\n[0013] 图3为本发明检测部分俯视结构示意图。\n[0014] 图4为本发明主轴结构示意图。\n[0015] 图5为本发明检验槽部分结构示意图。\n[0016] 图6为本发明偏心轮部分结构示意图。\n[0017] 图中，1-基座，2-振盘，3-按扣滑道，4-检验槽，5-成品槽，6-挡板，7-检测杆，\n8-变频器，9-检测头，10-主轴，11-偏心轮，12-顶板，13-弹簧，14-按扣，15-主轴座。\n具体实施方式\n[0018] 本实施例为本发明优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本发明保护范围之内。\n[0019] 请参看附图1，本发明主体为一个基座1，基座1对整体起到支撑作用，本实施例中，基座1内固定安装有一个步进电机(图中未画出)，基座1上固定安装有变频器8，利用变频器8驱动步进电机转动。步进电机带动主轴10(请参看附图4)转动，本实施例中，步进电机转子通过皮带带动主轴10转动，具体实施时，也可以用齿轮直接啮合的形式驱动主轴10转动，主轴10通过轴承安装在主轴座15内，主轴座15固定安装在基座1上。主轴10前端固定安装一个偏心轮11，主轴10带动偏心轮11转动，本实施例中，主轴10与偏心轮\n11之间通过键槽结构连接，具体实施时，也可采用螺钉等连接方式。偏心轮11的偏心轴上安装有检测杆7，请参看附图2和附图3，本实施例中，检测杆7设有两个，左右各一个，偏心轮11转动时，带动检测杆7左右移动，检测杆7端头上固定设有检测头9，本实施例中，检测头9呈半球形，且另一面为斜面，检测头9的横截面直径小于被检验按扣14的凹槽直径，大于被检验按扣14凹槽内弹簧的宽度，使检测头9可伸入被检验按扣14的凹槽内并卡在凹槽内的弹簧之间。基座1上，检测杆7的运动方向上固定安装有按扣筛选槽，本实施例中，筛选槽包括一个检验槽4、一个成品槽5和一个废料槽，请结合参看附图5，本实施例中，检验槽4包括一个支撑架，支撑架固定安装在基座1上，支撑架内安装有顶板12，支撑架和顶板12间设有两个弹簧13，可使顶板12在支撑架内滑动，顶板12内开有通槽，通槽的横截面与被检测按扣形状相吻合，使按扣刚好从通槽内滑落，本实施例中，废料槽和检验槽4一体设置，沿着检测杆7运动方向看，废料槽设置在检验槽4后方，废料槽处设有废料落料口，废料落料口开设在基座1上(附图中未标出)，废料落料口通过导管通到基座1外侧，具体实施时，废料落料口下方可设置有废料容器，用来装废料；沿着检测杆7运动方向看，检验槽4前方设有成品槽5，成品槽5内固定安装有一个挡板6，挡板6上开有通孔，通孔直径大于检测杆7直径，小于被检测按扣14直径，检测杆7插装在通孔内，挡板6下方设有成品落料口(图中未画出)，本实施例中，成品落料口开设在基座1上，成品落料口通过导管通到基座1外侧，具体实施时，成品落料口下方可设置有成品容器，用来装成品。检验槽4、成品槽5和废料槽对应设有两组，左右各一组。筛选槽上方设有振盘2，本实施例中，振盘2设有两个，左右各一，每个振盘2对应一个筛选槽，振盘2通过按扣滑道3与检验槽4上的通槽连通，由于被检验按扣的特殊结构，可通过振盘2的振动，使按扣14按照一定方向排列落入按扣滑道3内。\n[0020] 本发明在使用时，将被检验按扣倒入振盘2内，在振盘2的振动下一粒一粒的排队通过按扣滑道3落入检验槽4内，同时，步进电机转动带动偏心轮11转动，偏心轮11带动检测杆7左右移动，当按扣落入检验槽4内时，停留在检验槽4内，检测杆7上的检测头9伸入按扣的凹槽内，当被检验按扣为残次品时(即按扣内未安装弹簧)，检测杆7推动被检验按扣至废料落料口处，残次品按扣即从检测头9上脱落，落入废料落料口内；当被检验按扣为合格品时，检测杆7上的检测头9即卡在被检验凹槽内的弹簧处，将按扣14带回至成品槽内，检测杆7继续回缩，按扣14卡在挡板6处，从检测头9上脱落，落入成品落料口内，即完成了合格品与残次品的分离。\n[0021] 本实施例中，以两个振盘2的结构为例进行具体说明，具体实施时，也可以将其设计成一个振盘2或多个振盘2的结构。\n[0022] 本发明采用独特巧妙的设计，利用检测头可伸入并卡在按扣中，然后又可被挡板挡落的特点，实现按扣的自动检测，大大提高了检测效率，降低了产品的制造成本。