一种用再生砂配制的LC10陶粒混凝土及其制备方法

1.一种用再生砂配制的LC10陶粒混凝土的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
按配合比称取水泥、再生砂、陶粒、粉煤灰、外加剂和水；
投入再生砂、陶粒、粉煤灰和1/2的水搅拌60秒；
投入水泥、剩余1/2的水及外加剂继续搅拌直至均匀出机；
自再生砂、再生骨料投入搅拌机至混凝土出机的搅拌时间为120-150秒；
所述各原料成分间按水泥重量比具体为水泥：再生砂：陶粒：粉煤灰：外加剂：水=1︰
3.78︰1.15︰0.60︰0.024︰1.08，其中，水胶比为0.68；
所述再生砂为将建筑垃圾经破碎后再经筛分而获得的粒径≤5mm、细度模数为2.8、微
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粉含量2.5%、泥块含量0.8%、表观密度2640Kg/m、再生胶砂需水量比1.2的再生砂；
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所述陶粒为粒径10-16mm、松散容重600 kg/m、吸水率8.5%（1h吸水率）、压碎指标
2.5%的粘土陶粒；
所述外加剂为萘系高效减水剂；所述水泥为P.O42.5水泥；所述粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰。

一种用再生砂配制的LC10陶粒混凝土及其制备方法\n技术领域\n[0001] 本发明属于建筑材料领域，尤其涉及一种用再生砂配制的LC10陶粒混凝土及其制备方法。\n背景技术\n[0002] 混凝土是现代土木建筑工程中不可缺少的重要工程材料，具有较高的抗压强度及耐久性能，而且可以通过不同材料按一定比例配合从而得到不同物理、力学性能，并且有可朔性。但是传统的LC10陶粒混凝土都是使用天然细骨料（天然砂石）材料，这样不仅费用高，同时也不能贯彻执行国家有关节约资源、保护环境的技术经济政策。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的在于：提供一种用再生砂配制的LC10陶粒混凝土，旨在解决现有的LC10陶粒混凝土资源消耗大、成本高的问题。\n[0004] 本发明的目的是这样实现的：\n[0005] 一种用再生砂配制的LC10陶粒混凝土，原料成分包括水泥、再生砂、陶粒、粉煤灰、外加剂和水，各原料成分间按水泥重量比为水泥：再生砂：陶粒：粉煤灰：外加剂：水=1︰（3.48-4.13）：（1.06-1.24）：0.60:0.024：（1.01-1.16），其中，水胶比为0.63-0.73。\n[0006] 更进一步，所述混凝土的各原料成分间按水泥重量比具体为水泥：再生砂：陶粒：\n粉煤灰：外加剂：水=1︰4.13︰1.24︰0.60︰0.024︰1.16，其中，水胶比为0.73。\n[0007] 或更进一步，所述混凝土的各原料成分间按水泥重量比具体为水泥：再生砂：陶粒：粉煤灰：外加剂：水=1︰3.48︰1.06︰0.60︰0.024︰1.01，其中，水胶比为0.63。\n[0008] 或更进一步，所述混凝土的各原料成分间按水泥重量比具体为水泥：再生砂：陶粒：粉煤灰：外加剂：水=1︰3.78︰1.15︰0.60︰0.024︰1.08，其中，水胶比为0.68。\n[0009] 其中，所述再生砂为将建筑垃圾经破碎后再经筛分而获得的粒径≤5mm、细度模数\n3\n为2.8、微粉含量2.5%、泥块含量0.8%、表观密度2640Kg/m、再生胶砂需水量比1.2的再生砂。\n[0010] 所述陶粒为粒径10-16mm、松散容重600 kg/m3、吸水率8.5%（1h吸水率）、压碎指标2.5%的粘土陶粒。\n[0011] 所述外加剂为萘系高效减水剂；所述水泥为P.O42.5水泥；所述粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰。\n[0012] 本发明的另一目的在于：提供一种如上所述的用再生砂配制的LC10陶粒混凝土的制备方法，包括下述步骤：\n[0013] 按配合比称取水泥、再生砂、陶粒、粉煤灰、外加剂和水；\n[0014] 投入再生砂、陶粒、粉煤灰和1/2的水搅拌60秒；\n[0015] 投入水泥、剩余1/2的水及外加剂继续搅拌直至均匀出机。\n[0016] 其中，自再生砂、再生骨料投入搅拌机至混凝土出机的搅拌时间为120-150秒。\n[0017] 本发明的突出优点是：本发明通过选取不同粒径的建筑垃圾经处理破碎、筛分后得到的再生砂加入水泥、粉煤灰、陶粒、外加剂和水制备LC10陶粒混凝土，不仅制得的混凝土强度合格稳定，和易性、粘聚性、保水性、流动性均很好，易于施工，而且制备过程更为环保，混凝土的成本也得到大大的降低。\n具体实施方式\n[0018] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。\n[0019] 本发明提供的LC10陶粒混凝土采用水泥、再生砂、陶粒、粉煤灰、外加剂，以及水作为原料制备而得，这几种原料间按水泥重量比依次为1：（3.48-4.13）：（1.06-1.24）：\n0.60:0.024：（1.01-1.16），其中，水胶比为0.63-0.73。所述再生砂为将建筑垃圾经破碎后再经筛分而获得的粒径≤5mm、细度模数为2.8、微粉含量2.5%、泥块含量0.8%、表观密度\n3\n2640Kg/m、再生胶砂需水量比1.2的再生砂；所述陶粒为粒径10-16mm、松散容重600 kg/\n3\nm、吸水率8.5%（1h吸水率）、压碎指标2.5%的粘土陶粒；所述外加剂为萘系高效减水剂；\n所述水泥为散装水泥为主，优选P.O42.5水泥；所述的粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰。其中，建筑垃圾为建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、余泥及其他废弃物。\n[0020] 本发明提供的用再生砂配制的LC10陶粒混凝土的制备方法如下：\n[0021] 步骤一、按配合比称取原材料；\n[0022] 步骤二、投入再生砂、陶粒、粉煤灰和1/2的水搅拌60秒；\n[0023] 步骤三、投入水泥、剩余1/2的水及外加剂继续搅拌直至均匀出机。\n[0024] 其中，自再生砂投入搅拌机至混凝土出机的搅拌时间最好为120-150秒。\n[0025] 本发明提供的用再生砂配制的LC10陶粒混凝土出机后按国标方法GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》用坍落度桶测试，坍落度在\n160±20mm，扩展度在360-440mm，具有良好的和易性、粘聚性、保水性、流动性、工作性能良好；在出机后经30分钟，坍落度测试为140±20mm；经60分钟，坍落度测试为120±20mm。\n[0026] 在本发明的一个实施例中，制备LC10陶粒混凝土的原料成分配比（水泥重量比）为水泥：再生砂：陶粒：粉煤灰：外加剂：水=1︰4.13︰1.24︰0.60︰0.024︰1.16，其中，水胶比为0.73。通过先投入再生砂、陶粒、粉煤灰和1/2的水搅拌60秒后，再投入水泥、剩余1/2的水及外加剂继续搅拌直至均匀即可。\n[0027] 测试时，取出拌和好的混凝土分两层装入试模，每层装料厚度大致相等，然后用直径16mm的捣棒按螺旋从边缘向中心均匀进行插捣，在插捣底层混凝土时，捣棒要到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20-30mm；插捣时应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模壁插拔数次，每层插捣次数在10000平方毫米内不得少于12次。插捣后应用橡皮锤试模四周，直到捣棒插捣后留下的孔消失为止。然后用抹子抹平放入混凝土养护箱内进行养护。24小时候拆模，拆模后将试块移至混凝土标养间内进行养护（标养间温度20±2℃、湿度≥95%），在混凝土龄期达到28天时将混凝土试块取出，采用《GB/T \n50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准》提供的方法对试块进行强度检测，其强度