用于油辣椒的灌装装置

1. 一种用于油辣椒的灌装装置，包括搅拌机构（1）、料箱（3）、活塞机构（8）、进给机构（9）、称重机构（10）、机架（11），该搅拌机构（1）的搅拌轴（2）位于料箱（3）内，料箱（3）下端的出料口与活塞机构（8）相连，活塞机构（8）与进给机构（9）相连，活塞机构（8）下方设置有称重机构（10），其特征在于：所述搅拌机构（1）的搅拌轴（2）上设有外搅拌器（4）、顶层搅拌桨（5）、中间层搅拌桨（6）、底层搅拌桨（7），顶层搅拌桨（5）、中间层搅拌桨（6）和底层搅拌桨（7）位于外搅拌器（4）内。
2.如权利要求1所述用于油辣椒的灌装装置，其特征在于：所述外搅拌器（4）的桨叶D（20）为挡板式桨叶或螺旋带式桨叶。
3.如权利要求2所述用于油辣椒的灌装装置，其特征在于：所述外搅拌器（4）的桨叶D（20）为四片。
4.如权利要求1所述用于油辣椒的灌装装置，其特征在于：所述顶层搅拌桨（5）的桨叶C（19）为瓦状桨叶或斜叶式桨叶。
5.如权利要求4所述用于油辣椒的灌装装置，其特征在于：所述顶层搅拌桨（5）的桨叶C（19）为三片。
6.如权利要求1所述用于油辣椒的灌装装置，其特征在于：所述中间层搅拌桨（6）的桨叶B（18）为V型桨叶、弧叶型桨叶、折型桨叶或箭叶型桨叶。
7.如权利要求6所述用于油辣椒的灌装装置，其特征在于：所述中间层搅拌桨（6）的桨叶B（18）为三片或六片。
8.如权利要求1所述用于油辣椒的灌装装置，其特征在于：所述底层搅拌桨（7）的桨叶A（17）为瓦状桨叶或斜叶式桨叶。
9.如权利要求8所述用于油辣椒的灌装装置，其特征在于：所述底层搅拌桨（7）的桨叶A（17）为三片。
10.如权利要求1至9中任一项所述用于油辣椒的灌装装置，其特征在于：所述进给机构（9）为圆柱凸轮机构，包括支架（12）、凸轮（13）、滚轮（15）、传动杆（16），该凸轮（13）位于支架（12）上，滚轮（15）位于凸轮（13）外圆周面上的斜向凹槽（14）中，传动杆（16）一端与滚轮（15）相连、另一端与活塞机构（8）相连。

用于油辣椒的灌装装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于机械技术领域，具体来说涉及一种用于油辣椒的灌装装置。\n背景技术\n[0002] 油辣椒制品作为一种备受消费者喜欢的风味食品，其料质包含辣椒、花生、豆豉、食用油及肉和其他固液态调配添加物。由于该瓶装食品属于复杂固液混合体，其密度不均且流动性差，灌装时需要保证每瓶品质一致，即食品中固体、液体有严格比例。现有技术中，灌装装置主要单独用于液体、粉体、规则固体等，中国实用新型专利CN201220105206.7公开了一种饮料灌装机的储料罐，在灌装机的储料罐体内设有搅拌器，搅拌器上设有叶片，使果粒悬浮在液体饮料中，不易堵塞出料孔。而这种结构对复杂固液混合体的油辣椒制品的灌装，搅拌不均、灌装不均匀、灌装效率低。\n发明内容\n[0003] 本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种能搅拌均匀、提高灌装质量和灌装效率的用于油辣椒的灌装装置。\n[0004] 本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：\n[0005] 本实用新型用于油辣椒的灌装装置，包括搅拌机构、料箱、活塞机构、进给机构、称重机构、机架，该搅拌机构的搅拌轴位于料箱内，料箱下端的出料口与活塞机构相连，活塞机构与进给机构相连，活塞机构下方设置有称重机构，其中：所述搅拌机构的搅拌轴上设有外搅拌器、顶层搅拌桨、中间层搅拌桨、底层搅拌桨，顶层搅拌桨、中间层搅拌桨和底层搅拌桨位于外搅拌器内。\n[0006] 上述用于油辣椒的灌装装置，其中：所述外搅拌器的桨叶D为挡板式桨叶或螺旋带式桨叶。\n[0007] 上述用于油辣椒的灌装装置，其中：所述外搅拌器的桨叶D均为四片。\n[0008] 上述用于油辣椒的灌装装置，其中：所述顶层搅拌桨的桨叶C为瓦状桨叶或斜叶式桨叶。\n[0009] 上述用于油辣椒的灌装装置，其中：所述顶层搅拌桨的桨叶C为三片。\n[0010] 上述用于油辣椒的灌装装置，其中：所述中间层搅拌桨的桨叶B为V型桨叶、弧叶型桨叶、折型桨叶或箭叶型桨叶。\n[0011] 上述用于油辣椒的灌装装置，其中：所述中间层搅拌桨的桨叶B为三片或六片。\n[0012] 上述用于油辣椒的灌装装置，其中：所述底层搅拌桨的桨叶A为瓦状桨叶或斜叶式桨叶。\n[0013] 上述用于油辣椒的灌装装置，其中：所述底层搅拌桨的桨叶A为三片。\n[0014] 上述用于油辣椒的灌装装置，其中：所述进给机构为圆柱凸轮机构，包括支架、凸轮、滚轮、传动杆，该凸轮位于支架上，滚轮位于凸轮外圆周面上的斜向凹槽中，传动杆的一端与滚轮相连，另一端与活塞机构相连。\n[0015] 本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，搅拌机构的搅拌轴上设有外搅拌器、顶层搅拌桨、中间层搅拌桨、底层搅拌桨，顶层搅拌桨、中间层搅拌桨和底层搅拌桨位于外搅拌器内。由于油辣椒制品的密度不同，很容易导致上下分层，设置外搅拌器有利于实现料箱壁周围与中间原料的均匀搅拌，同时可以防止灌装料对料箱壁的附着；搅拌机构的搅拌轴上设有顶层搅拌桨、中间层搅拌桨和底层搅拌桨三层复合搅拌桨，设置多层复合式内搅拌桨能实现不同固液态原料上下层之间的搅拌均匀，同时不同结构桨叶之间的配合使用又能实现径向混合，使搅拌更加均匀，这样的组合式搅拌装置解决了油辣椒等复杂固液混合体灌装不均的难题，确保了固液混合灌装料体的稳定性和均一性，提高灌装效率，减少社会劳动力，节约制造成本，可行性较高。\n附图说明\n[0016] 图1为本实用新型的结构示意图；\n[0017] 图2为本实用新型搅拌机构的结构示意图；\n[0018] 图3为本实用新型挡板式桨叶的外搅拌器的结构示意图；\n[0019] 图4为本实用新型螺旋带式桨叶的外搅拌器的结构示意图；\n[0020] 图5为本实用新型顶层搅拌桨的结构示意图；\n[0021] 图6为本实用新型中间层搅拌桨的结构示意图；\n[0022] 图7为本实用新型底层搅拌桨的结构示意图；\n[0023] 图8为本实用新型进给机构的结构示意图。\n[0024] 图中标记：\n[0025] 1、搅拌机构；2、搅拌轴；3、料箱；4、外搅拌器；5、顶层搅拌桨；6、中间层搅拌桨；\n7、底层搅拌桨；8、活塞机构；9、进给机构；10、称重机构；11、机架；12、支架；13、凸轮；14、斜向凹槽；15、滚轮；16、传动杆；17、桨叶A；18、桨叶B；19、桨叶C；20、桨叶D。\n[0026] 具体实施方式：\n[0027] 以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的用于油辣椒的灌装装置结构具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。\n[0028] 参见图1至图8，本实用新型用于油辣椒的灌装装置，包括搅拌机构1、料箱3、活塞机构8、进给机构9、称重机构10、机架11，该搅拌机构1的搅拌轴2位于料箱3内，料箱\n3下端的出料口与活塞机构8相连，活塞机构8与进给机构9相连，活塞机构8下方设置有称重机构10，其中：所述搅拌机构1的搅拌轴2上设有外搅拌器4、顶层搅拌桨5、中间层搅拌桨6、底层搅拌桨7，顶层搅拌桨5、中间层搅拌桨6和底层搅拌桨7位于外搅拌器4内。\n所述外搅拌器4的四片桨叶D20为挡板式桨叶或螺旋带式桨叶。所述顶层搅拌桨5的三片桨叶C19为瓦状桨叶或斜叶式桨叶。所述中间层搅拌桨6的三片或六片桨叶B18为V型桨叶、弧叶型桨叶、折型桨叶或箭叶型桨叶。所述底层搅拌桨7的三片桨叶A17为瓦状桨叶或斜叶式桨叶。所述进给机构9为圆柱凸轮机构，包括支架12、凸轮13、滚轮15、传动杆16，该凸轮13位于支架12上，滚轮15位于凸轮13外圆周面上的斜向凹槽14中，传动杆16一端与滚轮15相连、另一端与活塞机构8相连。\n[0029] 使用时，将复杂固液混合体如油辣椒制品放入料箱3内，搅拌机构1由外部动力源带动，搅拌机构1的搅拌轴2上的外搅拌器4与顶层搅拌桨5、中间层搅拌桨6、底层搅拌桨\n7同轴转动，顶层搅拌桨5、中间层搅拌桨6和底层搅拌桨7位于外搅拌器4内，外搅拌器4的桨叶D20为四片的挡板式桨叶或螺旋带式桨叶；顶层搅拌桨5的桨叶C19为三片的瓦状桨叶或斜叶式桨叶；中间层搅拌桨6的桨叶B18为三片或六片的V型桨叶、弧叶型桨叶、折型桨叶或箭叶型桨叶，并且中间层搅拌桨6的桨叶B18半径小于其它层的桨叶半径；底层搅拌桨7的桨叶A17为三片的瓦状桨叶或斜叶式桨叶，并且顶层搅拌桨5、中间层搅拌桨6和底层搅拌桨7的三层复合搅拌桨的桨叶之间交错排列，保持一定的错位角。外搅拌器4有利于形成料箱壁周围与中间原料的搅拌均匀，同时可以防止灌装料对料箱壁的附着、多层复合式内搅拌桨能实现不同固液态原料上下层之间的均匀，不同结构桨叶之间的配合使用又能实现径向混合，使搅拌更加均匀，料箱内的复杂固液混合体中的各种物料充分均匀混合，确保了固液混合体类制品的灌装稳定性和均一性。料箱3下端的出料口与活塞机构8相连，活塞机构8与进给机构9相连，活塞机构8正下方安装有称重机构10。进给机构9为圆柱凸轮机构或曲柄移动导杆机构。\n[0030] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。