一种供料机结构

1.一种供料机结构，包括由前板、后板、左板、右板和底板通过螺钉固定连接而成的外框架，所述外框架内设置有若干个立板，所述立板通过螺钉与所述外框架固定连接，其特征在于，所述立板包括后立板、中立板和前立板，所述后立板与中立板之间固定安装有上料转盘，所述外框架顶部设置有与所述上料转盘相互连接的入料通道，所述前立板与前板之间设置有振动电机和主动电机，所述振动电机的电机轴与所述上料转盘相互连接，所述主动电机的电机轴通过联轴器连接有小齿轮，所述上料转盘设置有大齿轮，所述小齿轮与所述大齿轮相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种供料机结构，其特征在于，所述主动电机的前端还设置有凸轮，所述凸轮通过滚子连接有滑杆。
3.根据权利要求1所述的一种供料机结构，其特征在于，所述中立板与前立板之间设置有料仓。
4.根据权利要求1所述的一种供料机结构，其特征在于，所述振动电机通过弹簧片和螺钉连接有料道支架，所述料道支架与所述料道固定连接。

一种供料机结构 \n技术领域\n[0001] 本实用新型属于传输设备领域，具体涉及一种供料机结构。 \n背景技术\n[0002] 随着现代化工业生产的发展，自动化控制技术的集成应用正起着越来越重要的作用。由气动技术、液压技术、传感器技术、PLC技术、人机界面技术以及网络通讯技术等学科相互渗透、紧密结合而成的机电一体化技术已成为了当今工业科技的重要组成部分。 [0003] 现有技术中的供料设备一般都采用人工操作，虽然也有采用自动化控制技术的，但是自动控制程度不高，这就使得现有设备的工作效率低下，使操作人员的工作强度增加，也增大了潜在的危险性。 \n实用新型内容\n[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用安全、结构简单，零件一致性较强的供料机结构。 \n[0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种供料机结构，包括由前板、后板、左板、右板和底板通过螺钉固定连接而成的外框架，所述外框架内设置有若干个立板，所述立板通过螺钉与所述外框架固定连接，所述立板包括后立板、中立板和前立板，所述后立板与中立板之间固定安装有上料转盘，所述外框架顶部设置有与所述上料转盘相互连接的入料通道，所述前立板与前板之间设置有振动电机和主动电机，所述振动电机的电机轴与所述上料转盘相互连接，所述主动电机的电机轴通过联轴器 连接有小齿轮，所述上料转盘设置有大齿轮，所述小齿轮与所述大齿轮相互啮合。 \n[0006] 作为上述技术方案的进一步优化，所述主动电机的前端还设置有凸轮，所述凸轮通过滚子连接有滑杆。 \n[0007] 作为上述技术方案的进一步优化，所述中立板与前立板之间设置有料仓。 [0008] 作为上述技术方案的进一步优化，所述振动电机通过弹簧片和螺钉连接有料道支架，所述料道支架与所述料道固定连接。 \n[0009] 本实用新型一种供料机结构的有益效果主要表现为：供料机采用旋转式上料，不仅解决了振动盘噪音的缺点，且结构简单，还大大简化了零件的排序、定向方式，缩小了体积，零件采用机加工件组装完成，零件一致性强，便于维修。 \n附图说明\n[0010] 图1为本实用新型一种供料机结构的右视方向的内部结构示意图。 [0011] 图2为本实用新型一种供料机结构的俯视结构示意图。 \n[0012] 图3为图2中A-A处的剖面结构示意图。 \n[0013] 图4为图3中B-B处的剖面结构示意图。 \n具体实施方式\n[0014] 下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式： \n[0015] 如图1-4所示，作为本实用新型一种供料机结构的最佳实施方式，其包括由前板、后板、左板、右板分别通过螺钉连接和底板6连接在一起共同组成了本发明的外框架；左立板1、右立板5、后立板7、中立板25、 前立板18通过螺钉连接共同组成了本发明的主体框架；主传动部分共分为三个部分，后立板7、中立板25、前立板18将整个供料机分为三部分，后立板7与中立板25之间装有上料转盘2，上面安装有多个叶片，将料从底部带到顶部落入料通道19内，中立板25与前立板18之间为料仓4部分，里面储存着定向、排序的零件，和上方料道19在筛选过程中不合格的两件落入料仓4内；前立板18和前板之间为动力部分，主要为驱动料道19振动的振动电机21单元和驱动转盘2旋转的主电机22单元；振动电机单元振动电机21、振动电机支架、料道支架20组成，振动电机21与振动电机支架通过螺钉连接在一起，振动电机支架和料道支架20通过弹簧片和螺钉连接在一起，料道19又和料道支架20通过螺钉连接在一起，在振动电机启动的时候，料道19产生振动，带动料道19上的零件往前运动；主动电机22与电机支架3通过螺钉连接在一起，电机支架3通过螺钉连接在底座6上，主电机22的轴通过联轴器与传动轴11连接，传动轴11上连接有小齿轮\n10，小齿轮10与上料转盘2上的大齿轮啮合传动，带动上料转盘2旋转，完成料仓4内的零件从料仓4底端旋转到上料转盘2的顶部，然后落入上料转盘2和料道19内；筛选料装置包括支架24、气管12、气管13、气管15、气管16、气管17和传感器14组成，支架通过螺钉连接安装在中间立板25和前立板18上，气管12、气管13、气管15、气管16、气管17和传感器\n14分别通过螺钉和线夹固定在支架24上，气管12主要完成接线柱竖立姿势的零件吹入料仓4内，符合横向的接线柱继续在料道19上往前运动，传感器14主要检测符合要求的横向接线柱在往前运动时卡死，检测到3s内仍有零件存在，则开启气管13、气管15， 将卡死的接线柱吹入料仓4内，接线柱继续往前运动，到气管16处，气管16将横行姿势的接线柱吹成立式姿势的接线柱，接线柱继续往前运动，运动到气管17的位置时，气管17将没有经过气管16吹过的接线柱吹入到料仓4内，最后符合要求的接线柱被料道19运输到料道19的前端，完成接线柱的排序、定向。 \n[0016] 本实施例在具体实施时： \n[0017] 主电机22带动齿轮转动，小齿轮10带动上料转盘2上的大齿轮转动，完成将料仓\n4里的零件带到上料转盘2的上方，下落到排序、定向装置料道19上，在振动电机21的振动下往前运动，经过筛选料装置支架24上面的气管12、气管13、气管15、气管16、气管17和传感器14共同作用，将不符合正确姿势的零件吹落到料仓4内，符合要求的零件在料道槽内运行到前端，完成零件的排序、定向。 \n[0018] 上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。 \n[0019] 不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。