一种薄壁陶瓷球轴承的套圈的打磨设备

1.一种薄壁陶瓷球轴承的套圈的打磨设备，包括支架平台（8）和安装支架（3），其特征在于：所述安装支架（3）上设置有第一驱动电机（1），所述第一驱动电机（1）的输出端连接有第一加长轴（14），所述第一加长轴（14）的端部通过锁紧支套（13）套接有内磨头（7），所述支架平台（8）上垂直设置有滑动凹槽，所述滑动凹槽内设置有外磨轮导向块（17），所述外磨轮导向块（17）的下端设置有安装支套（19），所述安装支套（19）的一侧面设置有导向支架块（20），所述导向支架块（20）与驱动伸缩气缸（9）的伸缩端相连接，所述外磨轮导向块（17）的下表面设置有第二驱动电机（6），所述第二驱动电机（6）穿过外磨轮导向块（17）通过联轴器连接有第二加长轴（15），所述第二加长轴（15）外侧面套接有外磨轮（11），所述第二加长轴（15）的端部套接有锁紧套（16）。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁陶瓷球轴承的套圈的打磨设备，其特征在于：所述支架平台（8）的两侧设置有侧翼板（5），所述侧翼板（5）的上表面设置有安装支架（3）。
3.根据权利要求2所述的一种薄壁陶瓷球轴承的套圈的打磨设备，其特征在于：所述侧翼板（5）通过紧固件与设置在支架平台（8）左右两侧的驱动伸缩气缸（9）相连接。
4.根据权利要求1所述的一种薄壁陶瓷球轴承的套圈的打磨设备，其特征在于：所述支架平台（8）的前后两侧设置有支架拐板（10），所述支架拐板（10）通过紧固件与设置在支架平台（8）前后两侧的驱动伸缩气缸（9）相连接。
5.根据权利要求1所述的一种薄壁陶瓷球轴承的套圈的打磨设备，其特征在于：所述锁紧支套（13）的外侧面设置有弹性锁钮（12），所述弹性锁钮（12）的圆周均布在锁紧支套（13）的外侧面。
6.根据权利要求1所述的一种薄壁陶瓷球轴承的套圈的打磨设备，其特征在于：所述安装支架（3）的上表面设置有驱动电机安装板（2），所述驱动电机安装板（2）的下表面对称设置有梯形加强板（18）。
7.根据权利要求1所述的一种薄壁陶瓷球轴承的套圈的打磨设备，其特征在于：所述支架平台（8）的上表面设置有套圈放置盘（4）。
8.根据权利要求7所述的一种薄壁陶瓷球轴承的套圈的打磨设备，其特征在于：所述套圈放置盘（4）内设置有放置凸环（21），所述放置凸环（21）的外侧面一侧设置有限位柱（22）。
9.根据权利要求1所述的一种薄壁陶瓷球轴承的套圈的打磨设备，其特征在于：所述支架平台（8）的下表面四周设置有支腿（23）。

一种薄壁陶瓷球轴承的套圈的打磨设备\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种薄壁陶瓷球轴承的套圈的打磨设备。\n背景技术\n[0002] 轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。\n[0003] 轴承套圈在生产过程中，需要对轴承套圈的孔和外圆进行抛光打磨，除去轴承套圈内孔和外圆的毛刺。现有的轴承套圈抛光打磨设备，在进行打磨时，大多需要人工手持轴承进行抛光打磨，内孔打磨完后，在换装打磨组件对外圆进行打磨，造成抛光打磨效率较低，且打磨杆转速较快，在打磨过程中存在一定安全隐患。\n发明内容\n[0004] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种薄壁陶瓷球轴承的套圈的打磨设备，以解决轴承套圈抛光打磨问题，提高抛光打磨效率，提高打磨的安全性，可以有效解决背景技术中的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄壁陶瓷球轴承的套圈的打磨设备，包括支架平台和安装支架，所述安装支架上设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有第一加长轴，所述第一加长轴的端部通过锁紧支套套接有内磨头，所述支架平台上垂直设置有滑动凹槽，所述滑动凹槽内设置有外磨轮导向块，所述外磨轮导向块的下端设置有安装支套，所述安装支套的一侧面设置有导向支架块，所述导向支架块与驱动伸缩气缸的伸缩端相连接，所述外磨轮导向块的下表面设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机穿过外磨轮导向块通过联轴器连接有第二加长轴，所述第二加长轴外侧面套接有外磨轮，所述第二加长轴的端部套接有锁紧套。\n[0006] 如此设置，可以快速完成内孔和外圆的打磨抛光，提高打磨效率，免于人工手持，提高使用的安全性。\n[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架平台的两侧设置有侧翼板，所述侧翼板的上表面设置有安装支架。\n[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧翼板通过紧固件与设置在支架平台左右两侧的驱动伸缩气缸相连接。\n[0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架平台的前后两侧设置有支架拐板，所述支架拐板通过紧固件与设置在支架平台前后两侧的驱动伸缩气缸相连接。\n[0010] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁紧支套的外侧面设置有弹性锁钮，所述弹性锁钮的圆周均布在锁紧支套的外侧面。\n[0011] 如此设置，通过按压弹性锁钮，方便快速更换内磨头，提高使用的便利性。\n[0012] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装支架的上表面设置有驱动电机安装板，所述驱动电机安装板的下表对称设置有梯形加强板。\n[0013] 如此设置，梯形加强板起到支撑的作用，提高结构强度。\n[0014] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架平台的上表面设置有套圈放置盘。\n[0015] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套圈放置盘内设置有放置凸环，所述放置凸环的外侧面一侧设置有限位柱。\n[0016] 如此设置，限位柱对套圈进行限位，起到防止套圈发生相对位移，起到固定的作用。\n[0017] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架平台的下表面四周设置有支腿。\n[0018] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本薄壁陶瓷球轴承的套圈的打磨设备免于人工打磨，在第一驱动电机、第二驱动电机、外磨轮和内磨头的作用下，可以快速完成内孔和外圆的打磨抛光，提高打磨效率，而且该装置免于人工手持，提高使用的安全性，套圈放置盘上设置的限位柱便于对轴承套圈限位。\n附图说明\n[0019] 图1为本实用新型结构示意图；\n[0020] 图2为本实用新型主视图；\n[0021] 图3为本实用新型另一结构示意图；\n[0022] 图4为套圈放置盘结构示意图；\n[0023] 图5为图1中A处放大结构示意图。\n[0024] 图中：1第一驱动电机、2驱动电机安装板、3安装支架、4套圈放置盘、5侧翼板、6第二驱动电机、7内磨头、8支架平台、9驱动伸缩气缸、10支架拐板、11外磨轮、12弹性锁钮、13锁紧支套、14第一加长轴、15第二加长轴、16锁紧套、17外磨轮导向块、18梯形加强板、19安装支套、20导向支架块、21放置凸环、22限位柱、23支腿。\n具体实施方式\n[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例（为描述与理解方便，以下以图2的上方为上方进行描述）。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0026] 如图1所示，一种薄壁陶瓷球轴承的套圈的打磨设备，包括安装支架3和支架平台\n8，支架平台8的两侧设置有侧翼板5，侧翼板5的上表面设置有安装支架3，所述支架平台8的下表面四周设置有支腿23。\n[0027] 如图1所示，安装支架3的上表面设置有驱动电机安装板2，驱动电机安装板2的下表对称设置有梯形加强板18，梯形加强板18起到支撑的作用，提高结构强度，安装支架3上设置有第一驱动电机1，第一驱动电机1的输出端连接有第一加长轴14，第一加长轴14的端部通过锁紧支套13套接有内磨头7。\n[0028] 如图5所示,锁紧支套13的外侧面设置有弹性锁钮12，弹性锁钮12的圆周均布在锁紧支套13的外侧面，通过按压弹性锁钮12，方便快速更换内磨头7。\n[0029] 如图1、图2和图3所示，该装置还包括支架平台8,支架平台8上垂直设置有滑动凹槽，滑动凹槽内设置有外磨轮导向块17，外磨轮导向块17的下端设置有安装支套19，安装支套19的一侧面设置有导向支架块20，导向支架块20与驱动伸缩气缸9的伸缩端相连接，外磨轮导向块17的下表面设置有第二驱动电机6，第二驱动电机6穿过外磨轮导向块17通过联轴器连接有第二加长轴15，第二加长轴15外侧面套接有外磨轮11，第二加长轴15的端部套接有锁紧套16。\n[0030] 如图1和图2所示，侧翼板5通过紧固件与设置在支架平台8左右两侧的驱动伸缩气缸9相连接，支架平台8的前后两侧设置有支架拐板10，支架拐板10通过紧固件与设置在支架平台8前后两侧的驱动伸缩气缸9相连接。\n[0031] 如图4所示，支架平台8的上表面设置有套圈放置盘4，套圈放置盘4内设置有放置凸环21，放置凸环21的外侧面一侧设置有限位柱22。\n[0032] 在使用时：将套圈放置在套圈放置盘4的放置凸环21上，并和限位柱22相套接，对套圈进行限位，更换与套圈相匹配的内磨头7，驱动伸缩气缸9启动，带动外磨轮导向块17进行移动，使外磨轮11与套圈相接触，第一驱动电机1和第二驱动电机6启动，带动内磨头7和外磨轮11对套圈的内外进行打磨，从而提高打磨效率，待内圈打磨完成后，驱动伸缩气缸9缩短，旋转套圈一定角度，驱动伸缩气缸9伸长，带动外磨轮导向块17进行移动，使外磨轮11与套圈相接触，第二驱动电机6启动，带动外磨轮11对套圈的外部进行全面打磨。\n[0033] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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