一种具有断线检测功能的缝纫机

1.一种具有断线检测功能的缝纫机，包括安装于主机(2)上的断线检测装置，其特征在于，所述断线检测装置包括：
旋转编码器(21)，所述旋转编码器(21)固定于主机(2)的上方，所述旋转编码器(21)的转轴前端固定有检测轮(4)；
光电对管(20)，所述光电对管(20)固定于主机(2)的左端，所述主机(2)的左端滑动连接有缝纫杆(18)，所述缝纫杆(18)的后侧固定有反射条(19)；
控制盒(13)，所述控制盒(13)固定于主机(2)的前侧，所述控制盒(13)内设置有控制电路，所述旋转编码器(21)和光电对管(20)均电性连接于控制盒(13)内的控制电路上，所述控制盒(13)内的控制电路电性连接于主机(2)的电机驱动器上。
2.根据权利要求1所述的一种具有断线检测功能的缝纫机，其特征在于，所述主机(2)的顶部右侧一体成型有竖板(6)，所述旋转编码器(21)固定于竖板(6)的后侧，所述旋转编码器(21)的转轴贯穿至竖板(6)的前侧，所述检测轮(4)固定于旋转编码器(21)的转轴前端。
3.根据权利要求2所述的一种具有断线检测功能的缝纫机，其特征在于，所述竖板(6)的前侧转动连接有第一换向轮(3)和第二换向轮(5)，所述第一换向轮(3)位于检测轮(4)的右侧，所述第二换向轮(5)位于检测轮(4)的左侧，所述第一换向轮(3)、检测轮(4)和第二换向轮(5)的轴心位于同一水平面上。
4.根据权利要求3所述的一种具有断线检测功能的缝纫机，其特征在于，所述竖板(6)的顶端左右两侧均一体成型有横板(10)，所述横板(10)分别位于第一换向轮(3)和第二换向轮(5)的正上方。
5.根据权利要求4所述的一种具有断线检测功能的缝纫机，其特征在于，所述横板(10)上滑动连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)的底端一体成型有安装架(8)，所述滑杆(11)上套设有弹簧(9)，所述弹簧(9)弹性连接于安装架(8)与横板(10)之间，所述安装架(8)的底端固定有转轴(12)，所述转轴(12)上转动连接有压线轮(7)。
6.根据权利要求5所述的一种具有断线检测功能的缝纫机，其特征在于，所述控制盒(13)的前侧由上至下依次设置有扬声器(16)、第二按钮(15)和第一按钮(14)，所述控制盒(13)的顶部固定有警示灯(17)，所述第一按钮(14)、第二按钮(15)、扬声器(16)和警示灯(17)均电性连接于控制盒(13)内的控制电路上。
7.根据权利要求6所述的一种具有断线检测功能的缝纫机，其特征在于，所述第一换向轮(3)、检测轮(4)和第二换向轮(5)的外周中部均一体成型有截面为半圆形的环槽。
8.根据权利要求7所述的一种具有断线检测功能的缝纫机，其特征在于，所述主机(2)的左端还固定有保护罩(1)。

一种具有断线检测功能的缝纫机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及缝纫机技术领域，尤其涉及一种具有断线检测功能的缝纫机。
背景技术
[0002] 缝纫机在进行缝制的过程中会对用于缝纫的线材进行送线和收线操作，在进行送线收线操作的过程中会由于线材与缝制材料之间相互摩擦、线材本身质量等问题发生断线情况；
[0003] 传统的缝纫机在发生断线时还会继续运行，从而在缝制材料上扎出一排孔洞却未完成实际缝合，操作人员只有在看到缝纫机输出一段未完成实际缝合的材料时才能觉察到发生了断线情况；
[0004] 当操作人员发现断线情况后，重新整理机器并穿设好线材后，需要将缝合材料移回开始断线处重新缝制，而在重新缝合时很难保证与断线后缝合的痕迹重合，因而会影响材料的缝合质量；
[0005] 断线情况难以避免，因而为保证材料缝合质量，就需要减少断线后缝纫机继续缝制的距离，即要求在发生断线时缝纫机能以最快速度自动停机，因此亟需一种具有断线检测功能的缝纫机。
实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有断线检测功能的缝纫机。
[0007] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0008] 一种具有断线检测功能的缝纫机，包括安装于主机上的断线检测装置，所述断线检测装置包括：
[0009] 旋转编码器，所述旋转编码器固定于主机的上方，所述旋转编码器的转轴前端固定有检测轮；
[0010] 光电对管，所述光电对管固定于主机的左端，所述主机的左端滑动连接有缝纫杆，所述缝纫杆的后侧固定有反射条；
[0011] 控制盒，所述控制盒固定于主机的前侧，所述控制盒内设置有控制电路，所述旋转编码器和光电对管均电性连接于控制盒内的控制电路上，所述控制盒内的控制电路电性连接于主机的电机驱动器上。
[0012] 作为本实用新型再进一步的方案：所述主机的顶部右侧一体成型有竖板，所述旋转编码器固定于竖板的后侧，所述旋转编码器的转轴贯穿至竖板的前侧，所述检测轮固定于旋转编码器的转轴前端。
[0013] 作为本实用新型再进一步的方案：所述竖板的前侧转动连接有第一换向轮和第二换向轮，所述第一换向轮位于检测轮的右侧，所述第二换向轮位于检测轮的左侧，所述第一换向轮、检测轮和第二换向轮的轴心位于同一水平面上。
[0014] 作为本实用新型再进一步的方案：所述竖板的顶端左右两侧均一体成型有横板，所述横板分别位于第一换向轮和第二换向轮的正上方。
[0015] 作为本实用新型再进一步的方案：所述横板上滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端一体成型有安装架，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧弹性连接于安装架与横板之间，所述安装架的底端固定有转轴，所述转轴上转动连接有压线轮。
[0016] 作为本实用新型再进一步的方案：所述控制盒的前侧由上至下依次设置有扬声器、第二按钮和第一按钮，所述控制盒的顶部固定有警示灯，所述第一按钮、第二按钮、扬声器和警示灯均电性连接于控制盒内的控制电路上。
[0017] 作为本实用新型再进一步的方案：所述第一换向轮、检测轮和第二换向轮的外周中部均一体成型有截面为半圆形的环槽。
[0018] 作为本实用新型再进一步的方案：所述主机的左端还固定有保护罩。
[0019] 本实用新型的有益效果为：
[0020] 1、本实用新型通过设置能够随线材的运动发出脉冲信号的旋转编码器、能够根据缝纫杆的往返运动发送脉冲信号的光电对管和相应的控制电路，能够及时发现断线故障并及时发出停机指令，从而能在发生断线时及时自动停机。
[0021] 2、本实用新型通过设置扬声器和警示灯，能在发生断线故障时以声光形式提示操作人员出现故障，确保故障能被及时解除。
[0022] 3、本实用新型通过设置停止警报的第二按钮，能够使得操作人员在进行维修时暂时关闭警报，防止声光警报干扰操作人员心神。
附图说明
[0023] 图1为本实用新型提出的一种具有断线检测功能的缝纫机的整体前侧结构示意图；
[0024] 图2为图1中A处放大图；
[0025] 图3为图1中B处放大图；
[0026] 图4为本实用新型提出的一种具有断线检测功能的缝纫机的光电对管安装结构示意图；
[0027] 图5为图4中C处放大图；
[0028] 图6为本实用新型提出的一种具有断线检测功能的缝纫机的后侧结构示意图。
[0029] 图中：1‑保护罩、2‑主机、3‑第一换向轮、4‑检测轮、5‑第二换向轮、6‑竖板、7‑压线轮、8‑安装架、9‑弹簧、10‑横板、11‑滑杆、12‑转轴、13‑控制盒、14‑第一按钮、15‑第二按钮、
16‑扬声器、17‑警示灯、18‑缝纫杆、19‑反射条、20‑光电对管、21‑旋转编码器。
具体实施方式
[0030] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0031] 下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0032] 一种具有断线检测功能的缝纫机，如图1‑6所示，包括安装于主机2上的断线检测装置；
[0033] 为了使得缝纫机在缝纫过程中出现断线情况时能够及时停机；所述断线检测装置包括：旋转编码器21、光电对管20和控制盒13；
[0034] 为了能够检测线材是否被拉动；所述主机2的顶部右侧一体成型有竖板6，所述旋转编码器21固定于竖板6的后侧，所述旋转编码器21能够随其转轴的旋转输出脉冲信号，是各种设备中常用的一种传感器，其工作原理为本领域技术人员所熟知，此处不再赘述；所述旋转编码器21的转轴贯穿至竖板6的前侧，所述检测轮4固定于旋转编码器21的转轴前端；
[0035] 所述竖板6的前侧转动连接有第一换向轮3和第二换向轮5，所述第一换向轮3位于检测轮4的右侧，所述第二换向轮5位于检测轮4的左侧，所述第一换向轮3、检测轮4和第二换向轮5的轴心位于同一水平面上；所述第一换向轮3、检测轮4和第二换向轮5的外周中部均一体成型有截面为半圆形的环槽。
[0036] 所述竖板6的顶端左右两侧均一体成型有横板10，所述横板10分别位于第一换向轮3和第二换向轮5的正上方；所述横板10上滑动连接有滑杆11，所述滑杆11的底端一体成型有安装架8，所述滑杆11上套设有弹簧9，所述弹簧9弹性连接于安装架8与横板10之间，所述安装架8的底端固定有转轴12，所述转轴12上转动连接有压线轮7；所述第一换向轮3、检测轮4、第二换向轮5和压线轮7的外周均包覆有具有弹性且能够增强摩擦的材料，本实施例中，优选的为硅橡胶。
[0037] 在进行缝纫前，用于缝纫的线材先穿设于第一换向轮3与压线轮之间，使得线材被压紧于第一换向轮3外侧的环槽内，再向下拉出按(图2视图方向)逆时针方向绕设于检测轮
4的外周环槽内，再拉动线材穿设于第二换向轮5与压线轮7之间，使得线材被压紧于第二换向轮5外周的环槽内，再将线材向左侧拉出并按照传统缝纫机的穿线方法将线材穿设好。
[0038] 所述光电对管20固定于主机2的前端，所述光电对管20是一种常见的光电传感器，通常为红外光电传感器，光电对管20上设置有朝向相同方向的红外发射管和红外接收管，红外发射管向外发出红外光线，当其前侧一定距离内存在能够反射红外光线的物质时，红外接收管能够检测到该物质反射回来的红外光线，进而使其两端电压值发生变化；所述主机2的前端滑动连接有缝纫杆18，所述缝纫杆18的后侧固定有反射条19；当所述缝纫杆18运动至最高点时，所述反射条19刚好处于光电对管20的发射管和接收管的正前方。
[0039] 所述控制盒13固定于主机2的前侧，所述控制盒13内设置有控制电路，所述旋转编码器21和光电对管20均电性连接于控制盒13内的控制电路上，所述控制盒13内的控制电路电性连接于主机2的电机驱动器上。
[0040] 通过设置旋转编码器21，能够将线材的运动信息以电信号的形式告知控制盒13内的控制电路；通过设置光电对管20和反射条19，能够将缝纫杆18的运动信息以电信号的形式告知控制盒13内的控制电路；在正常缝纫时缝纫杆18每进行一次往复运动必回使得一部分线材被缝纫至缝纫材料上，因而必定会拉动后方线材向前补充，因而必能带动检测轮4转动一定角度，从而能够带动旋转编码器21转动；即在正常工作时，缝纫杆18每进行一次往复运动，旋转编码器21必定会相应地产生一定角度的转动，而发生断线时，缝纫杆18进行一次往复运动后，线材不能被消耗，因而不会向前补充，从而也不会带动旋转编码器21进行旋转；因此当控制盒13内的控制电路检测到光电对管20发送的两个相邻脉冲信号之间的时段内旋转编码器21没有反馈相应的一次脉冲，则表示出现了断线故障，此时控制盒13内的控制电路立即向主机2的电机驱动器发送停机指令；从而能够实现断线检测并及时停机的目的。
[0041] 为了能够使得工人及时发现故障；所述控制盒13的前侧由上至下依次设置有扬声器16、第二按钮15和第一按钮14，所述控制盒13的顶部固定有警示灯17，所述第一按钮14、第二按钮15、扬声器16和警示灯17均电性连接于控制盒13内的控制电路上。
[0042] 当控制盒13内的控制电路发现断线故障时，还会控制扬声器16播放警报音同时控制警示灯17进行闪烁，通过声光两种形式对工人进行提示；工人发现故障后可按下第二按钮15关闭扬声器16和警示灯17表示已经发现故障，在重新整理好线材后只需按下第一按钮
14即可重新启动缝纫机进行缝纫工作。
[0043] 为了保护主机左端结构，并防止外部光源对光电对管20产生干扰，所述主机2的前端还固定有保护罩1。
[0044] 工作原理：本实施例在使用时，先将用于缝纫的线材先穿设于第一换向轮3与压线轮之间，使得线材被压紧于第一换向轮3外侧的环槽内，再向下拉出按(图2视图方向)逆时针方向绕设于检测轮4的外周环槽内，再拉动线材穿设于第二换向轮5与压线轮7之间，使得线材被压紧于第二换向轮5外周的环槽内，再将线材向左侧拉出并按照传统缝纫机的穿线方法将线材穿设好，再按照传统缝纫机的使用流程做好开机前的准备工作，即可启动机器进行缝纫工作。
[0045] 在正常工作过程中，当控制盒13内的控制电路检测到光电对管20发送的两个相邻脉冲信号之间的时段内旋转编码器21没有反馈相应的一次脉冲，即表示出现了断线故障，此时控制盒13内的控制电路立即向主机2的电机驱动器发送停机指令；同时扬声器16响起，警示灯17开始闪烁；工人发现故障后，按下第二按钮15关闭扬声器16和警示灯17表示已经发现故障，再重新整理好线材后只需按下第一按钮14即可重新启动缝纫机进行缝纫工作，未按下第二按钮15关闭扬声器16和警示灯17前按下第一按钮14时，缝纫机无法重新启动。
[0046] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。