一种半导体器件加工用定量点胶机

1.一种半导体器件加工用定量点胶机，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)下表面的四角均固定连接有支撑腿(2)，所述支撑板(1)的上表面固定连接有两组竖板(3)，所述竖板(3)的上表面固定连接有横杆(4)，所述横杆(4)的外表面套接有点胶机(5)，所述竖板(3)的内侧面转动连接有转杆(6)，所述转杆(6)的内端固定连接有固定框(7)，所述固定框(7)的正面和背面均活动插接有固定杆(8)，所述固定杆(8)的内端固定连接有凹形板(9)，所述固定框(7)的左侧面和右侧面均固定连接有调节滑杆(10)，所述竖板(3)的内侧面开设有调节滑槽(11)，所述调节滑杆(10)与调节滑槽(11)滑动连接，位于右侧竖板(3)的右侧面固定连接有支板(12)，所述支板(12)的下表面固定连接有电动滑台(13)，所述电动滑台(13)的滑座固定连接有缓冲筒(14)，所述缓冲筒(14)的内部滑动连接有缓冲杆(15)，所述缓冲杆(15)的内部与位于右侧的调节滑杆(10)的外表面转动连接，所述缓冲筒(14)的内部设置有弹簧(16)，位于右侧调节滑杆(10)的外表面套接有滚轮(17)，位于右侧竖板(3)的右侧面固定连接有承载板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种半导体器件加工用定量点胶机，其特征在于：所述固定杆(8)的外表面设置有外螺纹，固定框(7)的内部开设有螺纹槽，固定杆(8)的外表面与固定框(7)的内部螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种半导体器件加工用定量点胶机，其特征在于：所述固定杆(8)的外端套接有转环。
4.根据权利要求1所述的一种半导体器件加工用定量点胶机，其特征在于：位于右侧调节滑杆(10)的外表面套接有限位圆板，限位圆板的内侧面与滚轮(17)的外表面贴合。
5.根据权利要求1所述的一种半导体器件加工用定量点胶机，其特征在于：所述支撑板(1)外表面的四角均做倒圆角处理，支撑板(1)外表面四角倒圆角的半径为十二毫米。
6.根据权利要求1所述的一种半导体器件加工用定量点胶机，其特征在于：所述支撑腿(2)的内部设置有加重配块，加重配块的形状与支撑腿(2)的形状相同。

一种半导体器件加工用定量点胶机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及半导体生产技术领域，具体为一种半导体器件加工用定量点胶机。\n背景技术\n[0002] 半导体是一种介于导体与绝缘体之间的材料，通用的范围很广，不仅能在工业当中有广大的应用并且也在生活中非常常见，但是需要对他进行多样化的加工，其中就涉及到点胶，通过点对点的方式对其进行粘合或者加工的处理，现有技术的点胶设备在使用过程中只能够对半导体器件的单面进行点胶，而对另一面进行点胶时需要人们对其进行翻动并进行重新定位，操作比较麻烦，工作效率低。\n[0003] 例如，中国专利公告号为CN212633265U中提供的一种多位延伸的半导体器件点胶机，其基本描述为：包括工作台和注胶机架，所述工作台上放置有限位框，且限位框与注胶机架的同心设置，该实用新型通过齿轮沿着齿条移动，使得限位框便于旋转，使该装置不需要工作人员手动旋转限位框，从而降低了该装置的实用性，但是该装置运行的稳定性较差，该装置中限位框旋转是以固定块为圆心做弧形运动，使得齿轮做弧形运动，导致齿轮容易与齿条卡死造成该装置旋转受限的情况发生，从而降低了该装置运行的稳定性。\n实用新型内容\n[0004] (一)解决的技术问题\n[0005] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种半导体器件加工用定量点胶机，解决了上述背景技术中提出的问题。\n[0006] (二)技术方案\n[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半导体器件加工用定量点胶机，包括支撑板，所述支撑板下表面的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑板的上表面固定连接有两组竖板，所述竖板的上表面固定连接有横杆，所述横杆的外表面套接有点胶机，所述竖板的内侧面转动连接有转杆，所述转杆的内端固定连接有固定框，所述固定框的正面和背面均活动插接有固定杆，所述固定杆的内端固定连接有凹形板，所述固定框的左侧面和右侧面均固定连接有调节滑杆，所述竖板的内侧面开设有调节滑槽，所述调节滑杆与调节滑槽滑动连接，位于右侧竖板的右侧面固定连接有支板，所述支板的下表面固定连接有电动滑台，所述电动滑台的滑座固定连接有缓冲筒，所述缓冲筒的内部滑动连接有缓冲杆，所述缓冲杆的内部与位于右侧的调节滑杆的外表面转动连接，所述缓冲筒的内部设置有弹簧，位于右侧调节滑杆的外表面套接有滚轮，位于右侧竖板的右侧面固定连接有承载板。\n[0008] 优选的，所述固定杆的外表面设置有外螺纹，固定框的内部开设有螺纹槽，固定杆的外表面与固定框的内部螺纹连接。\n[0009] 优选的，所述固定杆的外端套接有转环。\n[0010] 优选的，位于右侧调节滑杆的外表面套接有限位圆板，限位圆板的内侧面与滚轮的外表面贴合。\n[0011] 优选的，所述支撑板外表面的四角均做倒圆角处理，支撑板外表面四角倒圆角的半径为十二毫米。\n[0012] 优选的，所述支撑腿的内部设置有加重配块，加重配块的形状与支撑腿的形状相同。\n[0013] (三)有益效果\n[0014] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种半导体器件加工用定量点胶机，具备以下有益效果：\n[0015] 1、该半导体器件加工用定量点胶机，通过调节滑杆与调节滑槽滑动连接，使得固定框能够旋转一百八十度，能够对半导体器件进行翻转，从而提高了该装置的实用性，提高了工作人员的工作效率，通过滚轮的外表面与承载板的外侧面滚动连接，使得调节滑杆与调节滑槽滑动时能够减少摩擦力，能够避免调节滑杆与调节滑槽卡死的情况发生，从而提高了该装置运行的稳定性。\n[0016] 2、该半导体器件加工用定量点胶机，通过四组凹形板的内侧面抵紧半导体器件的四角，使得半导体器件的固定效果得到提高，不会出现半导体器件加工时晃动的情况，从而提高了该装置运行的稳定性，通过缓冲杆的外表面与缓冲筒的内壁滑动连接，使得滚轮与承载板的滚动稳定，不会出现滚轮偏移的情况，从而提高了该装置运行的稳定性。\n[0017] 3、该半导体器件加工用定量点胶机，通过设置的电动滑台，便于固定框翻转，不需要工作人员手动翻转半导体器件，能够减少工作人员的工作负荷，从而提高了该装置的实用性，通过设置的两组竖板，使得固定框的左端和右端均被限制，能够提高固定框旋转的稳定性，从而提高了该装置的实用性，便于工作人员使用。\n附图说明\n[0018] 图1为本实用新型结构示意图；\n[0019] 图2为本实用新型竖板剖面结构示意图；\n[0020] 图3为本实用新型支撑板剖面结构示意图。\n[0021] 图中：1、支撑板；2、支撑腿；3、竖板；4、横杆；5、点胶机；6、转杆；7、固定框；8、固定杆；9、凹形板；10、调节滑杆；11、调节滑槽；12、支板；13、电动滑台；14、缓冲筒；15、缓冲杆；\n16、弹簧；17、滚轮；18、承载板。\n具体实施方式\n[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0023] 请参阅图1‑3，本实用新型提供一种技术方案：一种半导体器件加工用定量点胶机，包括支撑板1，支撑板1下表面的四角均固定连接有支撑腿2，支撑板1的上表面固定连接有两组竖板3，通过设置的两组竖板3，使得固定框 7的左端和右端均被限制，能够提高固定框7旋转的稳定性，从而提高了该装置的实用性，便于工作人员使用，竖板3的上表面固定连接有横杆4，横杆4 的外表面套接有点胶机5，竖板3的内侧面转动连接有转杆6，转杆6的内端固定连接有固定框7，固定框7的正面和背面均活动插接有固定杆8，固定杆 8的内端固定连接有凹形板9，通过四组凹形板9的内侧面抵紧半导体器件的四角，使得半导体器件的固定效果得到提高，不会出现半导体器件加工时晃动的情况，从而提高了该装置运行的稳定性，固定框7的左侧面和右侧面均固定连接有调节滑杆10，竖板3的内侧面开设有调节滑槽\n11，通过调节滑杆 10与调节滑槽11滑动连接，使得固定框7能够旋转一百八十度，能够对半导体器件进行翻转，从而提高了该装置的实用性，提高了工作人员的工作效率，调节滑杆10与调节滑槽11滑动连接，位于右侧竖板3的右侧面固定连接有支板12，支板12的下表面固定连接有电动滑台13，电动滑台13的型号为 FUYU‑FSL30，通过设置的电动滑台13，便于固定框7翻转，不需要工作人员手动翻转半导体器件，能够减少工作人员的工作负荷，从而提高了该装置的实用性，电动滑台13的滑座固定连接有缓冲筒14，缓冲筒14的内部滑动连接有缓冲杆15，通过缓冲杆15的外表面与缓冲筒14的内壁滑动连接，使得滚轮17与承载板18的滚动稳定，不会出现滚轮17偏移的情况，从而提高了该装置运行的稳定性，缓冲杆15的内部与位于右侧的调节滑杆10的外表面转动连接，缓冲筒14的内部设置有弹簧16，位于右侧调节滑杆10的外表面套接有滚轮17，位于右侧竖板3的右侧面固定连接有承载板18，通过滚轮\n17 的外表面与承载板18的外侧面滚动连接，使得调节滑杆10与调节滑槽11滑动时能够减少摩擦力，能够避免调节滑杆10与调节滑槽11卡死的情况发生，从而提高了该装置运行的稳定性。\n[0024] 在本实用新型中为了提高该装置的固定效果，因此在固定杆8的外表面设置有外螺纹，固定框7的内部开设有螺纹槽，固定杆8的外表面与固定框7 的内部螺纹连接，在使用时对半导体器件的四个角进行固定，使得半导体器件便于加工。\n[0025] 在本实用新型中为了提高该装置的实用性，因此在固定杆8的外端套接有转环，在使用时便于工作人员旋转固定杆8，从而提高了该装置的实用性。\n[0026] 在本实用新型中为了提高该装置运行的稳定性，因此在位于右侧调节滑杆10的外表面套接有限位圆板，限位圆板的内侧面与滚轮17的外表面贴合，在使用时能够保证滚轮\n17的外表面一直与承载板18的外侧面接触。\n[0027] 在本实用新型中为了提高该装置的安全性，因此使支撑板1外表面的四角均做倒圆角处理，支撑板1外表面四角倒圆角的半径为十二毫米，在使用时能够避免工作人员磕碰到支撑板1外表面棱角的情况发生。\n[0028] 在本实用新型中为了提高该装置底部的稳定性，因此在支撑腿2的内部设置有加重配块，加重配块的形状与支撑腿2的形状相同，在使用时能够增加支撑腿2的重量，降低该装置运行时产生晃动的幅度。\n[0029] 该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。\n[0030] 在使用时，将半导体器件悬空放置在固定框7的内部，旋转固定杆8，固定杆8的外表面与固定框7的内部螺纹连接，从而带动凹形板9向内侧移动，固定杆8的内端与凹形板9的内部转动连接，使得凹形板9的内侧面与半导体器件的外侧面贴合，使得四组凹形板9的内侧面固定住半导体器件，启动点胶机5对半导体器件进行点胶，当需要将半导体器件翻转的时候，启动电动滑台13，电动滑台13的滑座带动缓冲筒14向后侧移动，缓冲筒14带动缓冲杆15向后侧移动，缓冲杆15的内部与调节滑杆10的外表面滑动连接，从而带动调节滑杆10向后侧移动，调节滑杆10带动滚轮17向后侧移动，滚轮 17与承载板18的外侧面滚动连接，使得滚轮17向后侧移动时向上移动，滚轮17带动缓冲杆15向上移动并挤压弹簧16，缓冲杆\n15带动调节滑杆10的外表面与调节滑槽11滑动连接，调节滑杆10带动固定框7旋转，固定框\n7 带动转杆6旋转，当电动滑台13的滑座带动缓冲筒14移动至最后侧时，弹簧16伸展带动缓冲杆15向下移动，缓冲杆15带动调节滑杆10向后侧旋转，调节滑杆10向后侧旋转，使得固定框7旋转一百八十度，由点胶机5对半导体器件的翻转面进行点胶处理。\n[0031] 综上所述，该半导体器件加工用定量点胶机，通过调节滑杆10与调节滑槽11滑动连接，使得固定框7能够旋转一百八十度，能够对半导体器件进行翻转，从而提高了该装置的实用性，提高了工作人员的工作效率，通过滚轮 17的外表面与承载板18的外侧面滚动连接，使得调节滑杆10与调节滑槽11 滑动时能够减少摩擦力，能够避免调节滑杆10与调节滑槽11卡死的情况发生，从而提高了该装置运行的稳定性。\n[0032] 该半导体器件加工用定量点胶机，通过四组凹形板9的内侧面抵紧半导体器件的四角，使得半导体器件的固定效果得到提高，不会出现半导体器件加工时晃动的情况，从而提高了该装置运行的稳定性，通过缓冲杆15的外表面与缓冲筒14的内壁滑动连接，使得滚轮17与承载板18的滚动稳定，不会出现滚轮17偏移的情况，从而提高了该装置运行的稳定性。\n[0033] 该半导体器件加工用定量点胶机，通过设置的电动滑台13，便于固定框 7翻转，不需要工作人员手动翻转半导体器件，能够减少工作人员的工作负荷，从而提高了该装置的实用性，通过设置的两组竖板3，使得固定框7的左端和右端均被限制，能够提高固定框7旋转的稳定性，从而提高了该装置的实用性，便于工作人员使用。\n[0034] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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