一种废液收集池

1.一种废液收集池，其特征在于，包括收集池本体(1)、进气口、密封盖组件、抽气口、抽气管道(3)、风箱(4)、密封板(5)以及驱动组件；所述进气口和抽气口均设置在所述收集池本体(1)的上端面上，所述密封盖组件与所述收集池本体(1)转动连接，所述密封盖组件用于密封所述进气口，所述抽气管道(3)一端与所述抽气口连通，另一端连接所述风箱(4)；所述密封板(5)转动连接在所述抽气管道(3)内部，所述驱动组件安装在所述抽气管道(3)上，所述驱动组件用于驱动所述密封板(5)转动。
2.根据权利要求1所述的一种废液收集池，其特征在于，所述进气口上可拆卸连接有过滤板。
3.根据权利要求2所述的一种废液收集池，其特征在于，所述进气口为矩形结构，所述过滤板包括过滤框架(71)和过滤网(72)，所述过滤框架(71)为矩形框架结构，所述过滤框架(71)内腔固定连接所述过滤网(72)，所述进气口的侧壁上均固定连接有限位条(8)，所述过滤框架(71)放置在所述限位条(8)上。
4.根据权利要求1所述的一种废液收集池，其特征在于，所述密封盖组件包括多个并排设置的密封盖本体(2)，所述密封盖本体(2)为长方体结构，所述密封盖本体(2)一侧边通过合页与所述进气口的侧壁转动连接，所述密封盖本体(2)的其余侧边均设有密封层。
5.根据权利要求1所述的一种废液收集池，其特征在于，所述驱动组件包括第一螺纹杆(61)和限位筒(62)，所述抽气管道(3)的管壁上设有第一螺纹通孔，所述限位筒(62)内部设有螺纹，所述限位筒(62)固定连接在所述抽气管道(3)的外侧壁上，所述第一螺纹通孔位于所述限位筒(62)中，所述第一螺纹杆(61)一端依次穿过所述限位筒(62)和所述第一螺纹通孔伸入所述抽气管道(3)内部，另一端固定连接有把手(63)；所述抽气管道(3)的横截面为矩形，所述密封板(5)为矩形结构，所述密封板(5)上端与所述抽气管道(3)内侧壁转动连接，当所述密封板(5)与所述抽气管道(3)的侧壁平行时，所述第一螺纹杆(61)的端部抵接在所述密封板(5)背面，所述第一螺纹杆(61)用于推动所述密封板(5)转动，使得所述密封板(5)的下端抵接在所述抽气管道(3)的另一内侧壁上，所述密封板(5)将所述抽气管道(3)内部分隔为两个空间。
6.根据权利要求5所述的一种废液收集池，其特征在于，所述抽气管道(3)相互对应的两内侧壁之间固定连接有转动轴(9)，所述密封板(5)上端部设有供所述转动轴(9)穿过的通孔。
7.根据权利要求5所述的一种废液收集池，其特征在于，所述密封板(5)背面设有供所述第一螺纹杆(61)滑动的凹槽。
8.根据权利要求7所述的一种废液收集池，其特征在于，所述第一螺纹杆(61)位于所述抽气管道(3)内部的端部为半球形结构。
9.根据权利要求5所述的一种废液收集池，其特征在于，所述抽气管道(3)的一侧壁上设有第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔内螺纹连接有第二螺纹杆(10)，所述第二螺纹通孔和所述第一螺纹通孔位于所述抽气管道(3)相对的两侧壁上，当所述密封板(5)将所述抽气管道(3)内部分隔为两个空间后，所述第二螺纹杆(10)用于对所述密封板(5)形成支撑。

一种废液收集池\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及水处理技术领域，具体而言，涉及一种废液收集池。\n背景技术\n[0002] 在对工厂的污水废液进行处理时，会先将废液储存在收集池中，再将废液从收集\n池中抽出进行下一步的处理，处理达标之后的液体才能够满足环保标准，才可进行排放；废液在收集池中储存一段时间后，会散发出难闻的、或者带刺激性的气体，如果工作人员在此时打开收集池上的盖体对废液进行检查，废液散发的气体会从开口处朝外散发，被工作人\n员吸入，影响工作人员的身体健康。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型解决的技术问题是现有废液收集池中的气体会从收集池开口处朝外\n散发，被工作人员吸入，影响工作人员的健康；本实用新型的目的是提供一种废液收集池，在打开收集池的盖体前，打开进气口，启动风箱，对废液收集池内部进行换气，减少工作人员对废液散发的气体的吸入。\n[0004] 本实用新型通过下述技术方案实现：\n[0005] 一种废液收集池，包括收集池本体、进气口、密封盖组件、抽气口、抽气管道、风箱、密封板以及驱动组件；所述进气口和抽气口均设置在所述收集池本体的上端面上，所述密\n封盖组件与所述收集池本体转动连接，所述密封盖组件用于密封所述进气口，所述抽气管\n道一端与所述抽气口连通，另一端连接所述风箱；所述密封板转动连接在所述抽气管道内\n部，所述驱动组件安装在所述抽气管道上，所述驱动组件用于驱动所述密封板转动；当工作人员需要打开废液收集池上的盖体检查收集池本体内情况时，首先转动密封盖组件，打开\n进气口，然后启动风箱，对收集池本体内部的气体进行抽取和替换，减少收集池本体中的废液散发的气体的含量，避免工作人员吸入。\n[0006] 进一步的，所述进气口上可拆卸连接有过滤板，避免在对收集池本体内部进行换\n气时，外界的固体物质落入到收集池本体中。\n[0007] 进一步的，所述进气口为矩形结构，所述过滤板包括过滤框架和过滤网，所述过滤框架为矩形框架结构，所述过滤框架内腔固定连接所述过滤网，所述进气口的侧壁上均固\n定连接有限位条，所述过滤框架放置在所述限位条上，过滤板可方便地从进气口上取下，便于对过滤板进行清洗，避免过滤板上的杂物过多，导致过滤板的滤孔被堵住，无法通气。\n[0008] 进一步的，所述密封盖组件包括多个并排设置的密封盖本体，所述密封盖本体为\n长方体结构，所述密封盖本体一侧边通过合页与所述进气口的侧壁转动连接，所述密封盖\n本体的其余侧边均设有密封层；根据需要换气的速率与风箱的风力大小选择打开合适数量\n的密封盖本体，当需要简单换气时，风箱的风力较小，只需打开一个密封盖本体即可满足，当需要对收集池本体内部进行大规模换气时，则需要调大风箱的风力，将密封盖本体全部\n打开。\n[0009] 进一步的，所述驱动组件包括第一螺纹杆和限位筒，所述抽气管道的管壁上设有\n第一螺纹通孔，所述限位筒内部设有螺纹，所述限位筒固定连接在所述抽气管道的外侧壁\n上，所述第一螺纹通孔位于所述限位筒中，所述第一螺纹杆一端依次穿过所述限位筒和所\n述第一螺纹通孔伸入所述抽气管道内部，另一端固定连接有把手；所述抽气管道的横截面\n为矩形，所述密封板为矩形结构，所述密封板上端与所述抽气管道内侧壁转动连接，当所述密封板与所述抽气管道的侧壁平行时，所述第一螺纹杆的端部抵接在所述密封板背面，所\n述第一螺纹杆用于推动所述密封板转动，使得所述密封板的下端抵接在所述抽气管道的另\n一内侧壁上，所述密封板将所述抽气管道内部分隔为两个空间，第一螺纹杆始终抵接在密\n封板的背部，在不需要抽气的时候，使用密封板将抽气管道内部隔开，避免收集池本体内部气体的散发。\n[0010] 进一步的，所述抽气管道相互对应的两内侧壁之间固定连接有转动轴，所述密封\n板上端部设有供所述转动轴穿过的通孔，这种转动结构的稳固性高。\n[0011] 进一步的，所述密封板背面设有供所述第一螺纹杆滑动的凹槽，凹槽限制了第一\n螺纹杆的滑动位置，避免第一螺纹杆与密封板错开。\n[0012] 进一步的，所述第一螺纹杆位于所述抽气管道内部的端部为半球形结构，减少第\n一螺纹杆和密封板之间的摩擦力。\n[0013] 进一步的，所述抽气管道的一侧壁上设有第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔内螺\n纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹通孔和所述第一螺纹通孔位于所述抽气管道相对的两\n侧壁上，当所述密封板将所述抽气管道内部分隔为两个空间后，所述第二螺纹杆用于对所\n述密封板形成支撑，避免第一螺纹杆断裂时，密封板无法完成密封作用。\n[0014] 本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：\n[0015] 本实用新型通过设置进气口和抽气口，对收集池本体内部的气体进气替换，避免\n工作人员在对收集池本体内部进行检查时，吸入废液散发的气体，影响身体健康；同时还在进气口设置了可拆卸连接的过滤板，可以避免外界杂物落入到收集池本体内部，还可快速\n取下过滤板进行清洁；还设置了多个密封盖组件，可根据换气需求选择打开合适数量的密\n封盖组件，并且设置驱动组件驱动密封板在不需要抽气时，对抽气管道进行密封；还设置了第二螺纹杆对密封板进行支撑。\n附图说明\n[0016] 为了更清楚地说明本实用新型示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所\n需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前\n提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。\n[0017] 图1为本实用新型实施例的整体结构图；\n[0018] 图2为本实用新型实施例的A处细节图；\n[0019] 图3为本实用新型实施例的过滤板与收集池本体的配合结构图；\n[0020] 图4为本实用新型实施例的抽气管道剖视图一；\n[0021] 图5为本实用新型实施例的抽气管道剖视图二。\n[0022] 附图中标记及对应的零部件名称：\n[0023] 1‑收集池本体，2‑密封盖本体，3‑抽气管道，4‑风箱，5‑密封板，61‑第一螺纹杆，\n62‑限位筒，63‑把手，71‑过滤框架，72‑过滤网，8‑限位条，9‑转动轴，10‑第二螺纹杆，11‑盖体，12‑抽液机构，13‑入液管道。\n具体实施方式\n[0024] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本\n实用新型，并不作为对本实用新型的限定。\n[0025] 在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他\n实施例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。\n[0026] 在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施\n例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理\n解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。\n[0027] 在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的\n方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。\n[0028] 实施例\n[0029] 如图1到图5所示，本实用新型实施例提供的一种废液收集池，包括收集池本体1，\n废液池本体上设置了观测口，观测口上方覆盖了盖体11，并且收集池本体1还连通了入液管道13和抽液机构12，抽液机构12用于将收集池本体1的废液抽出进行下一步处理，收集池本体1为长方体结构，收集池本体1的上端面上设置了进气口和抽气口，进气口和抽气口相隔\n较远，密封盖组件转动连接在收集池本体1的上端面上，可以转动到进气口上方，将进气口覆盖，对收集池本体1形成密封，抽气口上连接了抽气管道3，抽气管道3另一端连接有风箱\n4；抽气管道3内部转动连接有密封板5，抽气管道3上安装有驱动组件，密封板5可在驱动组件的驱动下转动，在不需要抽气的时间短，可利用驱动组件将密封板5转动到一定角度，使得密封板5够将抽风管道分隔为上下两个独立的空间，对收集池本体1进行密封。\n[0030] 在上述技术方案中，收集池本体1内部用于储存废液，每隔一段时间，工作人员需\n要掀开盖体11，通过观测口观察收集池本体1内部的情况，由于废液会散发出难闻的、有刺激性的气体，因此，在工作人员掀开盖体11进行观察之间，需要转动密封盖组件，打开进气口，利用驱动组件转动密封板5，解除密封板5的隔离密封效果，然后启动风箱4，对收集池本体1内部的气体进行更换，避免工作人员吸入难闻的、有刺激性的气体，对工作人员的身体健康造成伤害，而进气口和抽气口之间间隔较远，可以提高对收集池本体1内部的换气效\n率，并且换气时，是将空气和刺激性气体混合之后排出的，避免使得气体排出口的浓度过\n高。\n[0031] 在换气时，外界空气朝着进气口中涌进，空气中的杂质也会一同进入到收集池本\n体1中，为了避免这种情况，在进气口上可拆卸连接过滤板，方便对过滤板进行清洗或者更换，在本实施例中，进气口为矩形结构，过滤板由过滤框架71和过滤网72组成，过滤框架71为矩形框架，过滤框架71刚好可以卡接在进气口上，过滤网72固定在过滤框架71的内腔中，在进气口的四个侧壁上均固定连接了限位条8，过滤框架71直接放置在限位条8上方，形成\n过滤板与进气口的可拆卸连接结构，当过滤板上附着了过多杂质后，可将过滤板取下来清\n洁或更换，避免由于过滤板上的附着的杂质影响到进气效果，并且进气口中气体是朝着收\n集池本体1内部流动的，随着气体的不断进入，过滤板与进气口的安装结构会更加稳定。\n[0032] 密封盖组件包括了多个并排设置的密封盖本体2，密封盖本体2为长方体结构，密\n封盖本体2一侧边通过合页转动连接在进气口的侧壁上，密封盖本体2的其与侧边均设置有\n密封层，密封层采用橡胶或者硅胶材质，密封盖本体2盖在进气口上时，能够完全密封住进气口，并且密封盖本体2之间也密封住了。\n[0033] 驱动组件的结构图如图4和图5所示，驱动组件包括第一螺纹杆61和限位筒62，在\n抽气管道3的管壁上设置有第一螺纹通孔，限位筒62的段位固定连接在抽气管道3的外壁\n上，将第一螺纹通孔圈套在内，并且限位筒62的内径大小和第一螺纹通孔的直径大小相同，限位筒62内壁上也设置了螺纹，第一螺纹杆61一端依次穿过限位筒62和第一螺纹通孔伸入\n到抽气管道3内部，另一端连接有把手63，方便对第一螺纹杆61进行施力，在本实施例中，抽气管道3的横截面为矩形，密封板5也为矩形结构，密封板5的上端部和抽气管道3内侧壁转\n动连接，当密封板5与抽气管道3的侧壁平行时，第一螺纹杆61端部刚好抵接在密封板5的背面，随后可以转动第一螺纹杆61，使得第一螺纹杆61朝着密封板5的方向前进，推动密封板5转动，使得密封板5的下端抵接在对侧的抽气管道3的内侧壁上，密封板5将抽气管道3内部\n分隔为了两个相互独立的空间，对收集池本体1形成密封；此时密封板5倾斜设置在抽风管\n道内部。\n[0034] 抽气管道3内相互对应的两个内侧壁之间固定连接有转动轴9，密封板5上端部设\n置有供转动轴9穿过的通孔，密封板5通过通孔套设在转动轴9上，与抽气管道3内侧壁通过\n转动轴9转动连接，这种转动结构下，密封板5和抽风管道的连接更加稳固。\n[0035] 在密封板5背面上设置有供第一螺纹杆61滑动的凹槽，第一螺纹杆61抵接在密封\n板5背面上，抵接在凹槽内部，推动密封板5转动时，第一螺纹杆61的端部一直在凹槽内滑\n动，为了减小第一螺纹杆61和密封板5的摩擦，将第一螺纹杆61位于抽气管道3内部的端部\n设置为半球形结构。\n[0036] 在抽气管道3的另一侧壁上，也就是与第一螺纹通孔相对的侧壁上设置第二螺纹\n通孔，第一螺纹通孔的位置高于第二螺纹通孔的位置，第二螺纹通孔内螺纹连接有第二螺\n纹杆10，当密封板5在第一螺纹杆61的作用下，将抽气管道3内部分隔为两个独立的空间之\n后，第二螺纹杆10伸入到抽气管道3内部，位于密封板5下方，对密封板5形成一个支撑作用，与第一螺纹杆61一起支撑密封板5，形成双重保障。\n[0037] 在实际应用是，当换气结束，风箱4停止运行后，握住把手63，朝着抽气管道3拧动第一螺纹杆61，使得第一螺纹杆61推动密封板5转动，直到密封板5的下端抵接在第二螺纹\n通孔所在的侧壁上，然后转动第二螺纹杆10，使得第二螺纹杆10朝着抽气管道3内部移动，最后伸出到密封板5下方，与第一螺纹杆61一起对密封板5形成支撑。\n[0038] 以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进\n一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替\n换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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