一种回转式空气换热器的清洗装置

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一种回转式空气换热器的清洗装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种回转式空气换热器的清洗装置。\n背景技术\n[0002] 为了节约能源、提高锅炉的热效率和环保，火电厂锅炉系统中，通常会使用空气预热器将锅炉烟气的热量用来预热引入锅炉的冷空风，使用烟气脱硫换热器(GGH)对脱硫处理前后的原烟气和净烟气进行热交换。目前，火电厂锅炉系统中使用的空气预热器和烟气脱硫换热器(GGH)经常采用回转式换热器。\n[0003] 由于锅炉燃烧的烟气中存在大量的灰尘，这些回转式换热器长时间使用后，换热器上会有大量固体沉积物，造成灰堵，影响换热器的换热效果，从而影响锅炉的热效率；甚至会因灰堵导致的换热器的阻力增大，而影响到锅炉的正常运行。\n[0004] 回转式空气换热器，通常为由多个扇形区波纹板组成的转子结构，其各扇形区间通过向上凸起的隔板13隔开，如图1。目前，普遍采用人工操作超高压水枪进行扫射清洗，或者对换热组件使用化学药品浸泡或者喷淋后再用人工操作超高压水枪对其进行高压水射清洗，它不但需要人力多，而且非常危险，超高压水的压力通常在几十兆帕，万一射到人后果是不堪设想。\n[0005] 中国专利公开文献CN1370267A，公开了一种空气预热器的清洗装置，该清洗装置是利用旋转式再生空气预热器的摇臂式吹灰器改装而成。该专利虽然也能清洗空气预热器，但是仍然存在以下弊端：(1)成本较高；(2)清洗装置很重不易拆装，适用于安装后不拆卸作的场合。(3)在换热器上层横扫清洗时，为了不受隔板的阻碍，喷头只能在隔板上方横扫，但隔板通常高出波纹板约200mm，喷头离波纹板的距离则还要更远，而通常高压水枪喷头离清洗表面超过100mm，高压水流就会发散，其冲击力会大为降低，影响除垢效果，特别对于高硬度的附着力大的污垢，很难清洗干净。\n实用新型内容\n[0006] 本实用新型旨在给出一种结构简单，成本低、且除垢效果好，能够清洗附着力大的高硬度污垢的回转式空气换热器的清洗装置。\n[0007] 本实用新型所述的回转式空气换热器的清洗装置，包括导轨，其特征在于：导轨的两端分别连接有两可伸缩的驱动杆，导轨上安装有移动平台，移动平台由驱动装置驱动可沿导轨移动，移动平台上安装有高压水枪，高压水枪由升降机构驱动可相对移动平台上下移动，导轨至少一端与驱动装置连接处安装有套管，套管与驱动杆铰接，导轨端部插于套管内。\n[0008] 本实用新型所述的回转式空气换热器的清洗装置，清洗换热器时，先固定安装两驱动杆，使导轨与换热器的待清洗平面平行；然后调整可伸缩的驱动杆，使导轨与换热器待清洗扇形区域的一侧边平行，高压水枪移动到扇形区域侧边上方，在通过升降机构调节高压水枪的高低，使高压水枪处于适当的清洗高度，而后开始清洗。清洗过程中，导轨一端固定，导轨另一端驱动杆驱动导轨向扇形区域的另一侧摆动，摆动到另一侧后，该端固定，而原固定端的驱动杆，开始驱动其向扇形区域的另一侧摆动，从而完成扇形区域中一段弧线的清洗。清洗完一段弧线后，驱动装置驱动移动平台沿导轨移动一小段距离，再次重复上次过程，直至移动平台从导轨的一端移动到另一端，即可完成整个扇形区域的清洗。清洗完一个扇区后，升降机构驱动高压水枪升起，使其高度高于回转式空气换热器各扇区间的隔板，转动回转式空气换热器转子，使另一扇区替换清洗完的扇区所在的位置后，再通过升降机构驱动高压水枪下降，贴近待清洗扇区，而后清洗装置重复前一扇区的清洗过程，即可完成又一扇区的清洗。通过重复该过程，即可完成整个空气换热器的清洗。\n[0009] 上述回转式空气换热器的清洗装置，通过控制伸缩杆、移动平台、换热器转子和升降机构的动作即可自动实现对回转式换热器的清洗，其清洗操作简单、方便，劳动力成本低。同时，其能对回转式换热器进行全面、均匀的清洗，清洗彻底，效果好，不会出现人工冲洗时，遗漏部分区域的问题。另外，其清洗过程中，高压水枪可上下升降，其不受隔板高度的影响，清洗时能够保持高压水枪与扇形区面表面的近距离，冲洗时水流不会发散、冲击力较大，能够清洗附着力大的高硬度污垢。\n附图说明\n[0010] 图1为一种回转式空气换热器的结构示意图；\n[0011] 图2为本发明的回转式空气换热器的清洗装置的安装示意图；\n[0012] 图3为本发明的回转式空气换热器的清洗装置的立体示意图；\n[0013] 图4为本发明的回转式空气换热器的清洗装置的安装状态的俯视图；\n[0014] 图5为伸缩杆的结构示意图；\n[0015] 图6为升降机构的示意图。\n具体实施方式\n[0016] 实施例1，如图2，一种回转式空气换热器的清洗装置，导轨1两端分别连接有两可伸缩的驱动杆2，可伸缩的驱动杆2包括由电机驱动的丝杆3、套于丝杆上的丝杆螺母4和丝杆螺母固联的连接杆5；两根连接杆中有一根端部铰接有套管6；导轨1一端直接与连接杆铰接，另一端插入套管中。导轨1为齿条结构，其上安装有移动平台8，移动平台由驱动装置驱动其沿导轨移动。驱动装置可为由电机驱动的齿轮，齿轮与导轨1上设置的齿条相啮合，通过电机驱动齿轮转动，移动平台8可沿导轨1的齿条移动。高压水枪9由升降机构驱动可相对移动平台上下移动。升降机构可为与由电机驱动转动的丝杆和套于丝杆上的丝杆螺母，高压水枪与丝杆螺母固联，通过驱动丝杆转动，丝杆螺母相对丝杆上下移动，从而带动高压水枪上下移动。\n[0017] 升降机构也可为电动推杆，如图6，电动推杆10固定在移动平台8上，电动推杆的推杆11通过套环12等连接件固联高压水枪9。电动推杆驱动推杆上下移动，推杆可带动与其固联的高压水枪上下移动，从而实现高压水枪的升降运动。\n[0018] 升降机构还可为压力缸，高压水枪固定在压力缸的滑塞杆上，压力缸驱动活塞杆上下升降，从而带动高压水枪上下升降。\n[0019] 回转式换热器的隔板13边缘侧通常会有凸起的螺钉、螺栓等连接件，当高压水枪沿导轨移动到与凸起部分相应的位置时，导轨1摆动到隔板13边缘时，高压水枪有被这些凸起部分阻挡的可能，为了避免高压水枪被隔板侧的凸起部分阻挡而影响清洗工作，高压水枪9的枪柄14可与推杆11相铰接，枪柄14穿过移动平台8，其穿过移动平台的通孔处与通孔15壁面间安装有压簧16，如图3、图4。当高压水枪碰到隔板侧的凸起部分时，弹簧被压缩，枪柄摆动，从而保证高压水枪移动到导轨的任意位置时，导轨始终保持相同的摆动幅度。\n[0020] 所述驱动装置也可为通过涡轮涡杆结构带动的齿轮17，如图4，齿轮17与导轨1的齿条相啮合，齿轮的一侧加工为涡轮结构或者连接一个同步转动的涡轮18(如同轴固联的涡轮)，一个涡杆19与该涡轮18相啮合并通过电机带动转动。通过电机带动涡杆转动，可带动涡轮转动，使齿轮跟随转动，从而使移动平台沿导轨移动。由于涡轮蜗杆的传动比较大，因此涡轮涡杆结构能够起减速作用，使移动平台，移动步伐更小，移动精度更高，清洗更干净。此外，涡轮蜗杆还具有能起自锁功能，有效防止高压水枪射水过程中，电机间歇运转期间的停止状态时移动平台受射水的反作用力，产生的水平方向力而向前或向后滑动。\n[0021] 上述实施方式中，驱动杆2由电机驱动的丝杆3、套于丝杆上的丝杆螺母4和丝杆螺母连接连接杆5组成，而导轨1在直接铰接在连接杆或通过套管6铰接于连接杆上，导轨上的受力会通过连接杆传递给丝杆螺母和丝杆，丝杆和丝杆螺母容易应受力变形而发生卡死，给设备的使用带来故障。为了解决上述问题，可如图3、图5，在丝杆螺母4的底侧设置凹坑21，电机和丝杆的底侧设置一固定板22，固定板上设置导向插槽23，连接杆5穿过插槽23，其穿过插槽部分上下两侧与插槽的两侧的导向板相卡，其一端铰接导轨或供导轨插入的套管，其另一端插入丝杆螺母底侧的凹坑21中，与凹坑顶部间留有一定间隙。电机驱动丝杆转动时，丝杆螺母沿丝杆移动，凹坑壁面能够推动插于其中的连接杆沿固定板的插槽移动，从而实现驱动杆的伸缩。由于固定导轨的连接杆与丝杆螺母不直接连接，其插入丝杆螺母凹坑的部分与凹坑顶部存在间隙，因此导轨的受力不会直接作用于丝杆螺母上，不会影响丝杆和丝杆螺母的配合关系，不易出现卡死现象。此外，上述结构中，连接杆不直接与丝杆螺母固联，连接杆的尺寸加工精度要求可相对较低。\n[0022] 导轨两端可伸缩的驱动杆还可包括压力缸和与压力缸的活塞杆相连的连接杆，连接杆由活塞杆驱动来回伸缩运动。两根连接杆中有一根端部铰接有套管；导轨1一端直接与连接杆铰接，另一端插入套管中。