一种带有抗震结构的钢板加固装置

1.一种带有抗震结构的钢板加固装置，包括装置托盘(1)，其正下方焊接固定有波浪面板(2)，且波浪面板(2)的左右两侧焊接固定有内螺纹管(3)，所述内螺纹管(3)的正上方螺栓固定有矩形基座(4)，且矩形基座(4)的正上方焊接固定有a夹持板(5)，且a夹持板(5)的外侧焊接固定有合金挡板(6)，所述合金挡板(6)的外侧焊接固定有螺纹套座(7)，其特征在于：还包括：
b夹持板(8)，其设置在矩形基座(4)的正上方，且矩形基座(4)的上表面贯穿开设有矩形滑槽(11)，所述b夹持板(8)的正下方螺栓固定有导向滑块(12)，且导向滑块(12)的外侧嵌套连接有b导向滑杆(13)；
横向定位柱(9)，其安装在b夹持板(8)的左侧，且b夹持板(8)的外侧轴连接有背部支撑臂(10)，所述b夹持板(8)的外侧嵌套连接有电磁铁柱(14)，所述装置托盘(1)的外侧贯穿开设有渗水孔(15)，所述矩形基座(4)的内部焊接固定有加强筋板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种带有抗震结构的钢板加固装置，其特征在于：所述装置托盘(1)的外侧包括有插销杆(101)与矩形支撑板(105)，
插销杆(101)，其正下方焊接固定有装置托盘(1)，且装置托盘(1)的正下方设置有横向支撑座(102)，所述横向支撑座(102)的上表面粘接固定有橡胶垫(103)，且橡胶垫(103)的外侧贯穿开设有插销孔(104)；
矩形支撑板(105)，其外侧螺栓固定有横向支撑座(102)，且矩形支撑板(105)的内部嵌套连接有a导向滑杆(106)。
3.根据权利要求2所述的一种带有抗震结构的钢板加固装置，其特征在于：所述横向支撑座(102)与装置托盘(1)通过a导向滑杆(106)与矩形支撑板(105)构成滑动结构，且横向支撑座(102)的纵截面为“L”字型结构，并且横向支撑座(102)的外侧为半扇形结构。
4.根据权利要求1所述的一种带有抗震结构的钢板加固装置，其特征在于：所述合金挡板(6)与a夹持板(5)焊接为一体式结构，且a夹持板(5)与b夹持板(8)相互平行，并且b夹持板(8)通过矩形滑槽(11)和导向滑块(12)构成循环往复结构。
5.根据权利要求1所述的一种带有抗震结构的钢板加固装置，其特征在于：所述b导向滑杆(13)与导向滑块(12)关于b夹持板(8)中心线对称分布，且导向滑块(12)与b夹持板(8)为相互贴合，并且b夹持板(8)与横向定位柱(9)的连接为滚动轴承。
6.根据权利要求1所述的一种带有抗震结构的钢板加固装置，其特征在于：所述电磁铁柱(14)与横向定位柱(9)为交错分布，且横向定位柱(9)与a夹持板(5)相互垂直，并且横向定位柱(9)的一半为螺纹状结构。

一种带有抗震结构的钢板加固装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及钢板加固技术领域，具体为一种带有抗震结构的钢板加固装置。\n背景技术\n[0002] 对于大规模地下矿山，井下通常设置用于缓冲的储矿仓，储矿仓内壁耐磨处理是一项维持矿山正常生产的关键措施，目前矿仓加固多采用耐磨钢板、预埋固定式锚栓锚固的方式。根据矿山实际统计，高锰钢板耐磨寿命指标为0.01～0.05mm/万t，在使用过程中，为了确保钢板在组装过程中稳定性，需要定位对钢板加固结构进行定期检查。\n[0003] 钢板加固装置在使用过程中，加固结构主要为锚栓锚固，难以根据钢板的尺寸对定位的范围及强度进行调节，因矿山在开采的过程中，会定期发生爆炸情况，进而会导致钢板本身连接处发生晃动情况，进而影响钢板在组装及固定过程中稳定性，钢板加固装置在使用过程中，单一竖向的支撑结构无法确保钢板在定位过程中稳定性，且钢板在受到震动过程中会造成钢板横向晃动，但加固装置的内部缺乏支撑结构，影响钢板在组装过程中稳定性。\n[0004] 针对上述问题，急需在原有钢板加固结构的基础上进行创新设计。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型的目的在于提供一种带有抗震结构的钢板加固装置，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有抗震结构的钢板加固装置，包括装置托盘，其正下方焊接固定有波浪面板，且波浪面板的左右两侧焊接固定有内螺纹管，所述内螺纹管的正上方螺栓固定有矩形基座，且矩形基座的正上方焊接固定有a夹持板，且a夹持板的外侧焊接固定有合金挡板，所述合金挡板的外侧焊接固定有螺纹套座，还包括：b夹持板，其设置在矩形基座的正上方，且矩形基座的上表面贯穿开设有矩形滑槽，所述b夹持板的正下方螺栓固定有导向滑块，且导向滑块的外侧嵌套连接有b导向滑杆；横向定位柱，其安装在b夹持板的左侧，且b夹持板的外侧轴连接有背部支撑臂，所述b夹持板的外侧嵌套连接有电磁铁柱，所述装置托盘的外侧贯穿开设有渗水孔，所述矩形基座的内部焊接固定有加强筋板。\n[0007] 优选的，所述装置托盘的外侧包括有插销杆与矩形支撑板，插销杆，其正下方焊接固定有装置托盘，且装置托盘的正下方设置有横向支撑座，所述横向支撑座的上表面粘接固定有橡胶垫，且橡胶垫的外侧贯穿开设有插销孔；矩形支撑板，其外侧螺栓固定有横向支撑座，且矩形支撑板的内部嵌套连接有a导向滑杆。\n[0008] 优选的，所述横向支撑座与装置托盘通过a导向滑杆与矩形支撑板构成滑动结构，且横向支撑座的纵截面为“L”字型结构，并且横向支撑座的外侧为半扇形结构，通过横向支撑座增加装置底部连接强度，避免地面晃动情况连接的强度。\n[0009] 优选的，所述合金挡板与a夹持板焊接为一体式结构，且a夹持板与b夹持板相互平行，并且b夹持板通过矩形滑槽和导向滑块构成循环往复结构，通过合金挡板对钢板另外两侧进行抵压，避免钢板本身发生晃动。\n[0010] 优选的，所述b导向滑杆与导向滑块关于b夹持板中心线对称分布，且导向滑块与b夹持板为相互贴合，并且b夹持板与横向定位柱的连接为滚动轴承，通过b导向滑杆对b夹持板进行定位，确保b夹持板在调节及插销过程中的稳定性。\n[0011] 优选的，所述电磁铁柱与横向定位柱为交错分布，且横向定位柱与a夹持板相互垂直，并且横向定位柱的一半为螺纹状结构，通过电磁铁柱对钢板的一侧进行吸附，避免钢板在未固定过程中发生晃动情况。\n[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0013] 该带有抗震结构的钢板加固装置，设置有矩形滑槽及波浪面板，通过矩形滑槽对b夹持板的底部进行嵌套定位，根据使用的需求对b夹持板位置进行调节，同时利用背部支撑臂对b夹持板进行支撑定位，避免钢板在晃动的过程中对b夹持板一侧施压，导致b夹持板发生形变情况，同时波浪面板对产生的震动进行多点传导，避免传导的力度过大导致加工装置本身发生晃动情况，确保装置在受力及传导力度的稳定性；\n[0014] 该带有抗震结构的钢板加固装置，设置有b夹持板及导向滑块，利用导向滑块对b夹持板的底部进行定位，一方面通过纵向对矩形滑块进行定位，一方面通过矩形滑块带动b夹持板进行滑动，根据b夹持板外侧的横向定位柱对钢板一侧进行定位处理，确保钢板在组装及定位过程中的稳定性，避免钢板在组装及加固过程中的稳定性。\n附图说明\n[0015] 图1为本实用新型正视结构示意图；\n[0016] 图2为本实用新型横向支撑座俯视结构示意图；\n[0017] 图3为本实用新型装置托盘立体结构示意图；\n[0018] 图4为本实用新型矩形基座俯视结构示意图；\n[0019] 图5为本实用新型a夹持板与b夹持板连接结构示意图。\n[0020] 图中：1、装置托盘；101、插销杆；102、横向支撑座；103、橡胶垫；104、插销孔；105、矩形支撑板；106、a导向滑杆；2、波浪面板；3、内螺纹管；4、矩形基座；5、a夹持板；6、合金挡板；7、螺纹套座；8、b夹持板；9、横向定位柱；10、背部支撑臂；11、矩形滑槽；12、导向滑块；\n13、b导向滑杆；14、电磁铁柱；15、渗水孔；16、加强筋板。\n具体实施方式\n[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0022] 请参阅图1‑5，本实用新型提供一种技术方案：一种带有抗震结构的钢板加固装置，包括装置托盘1，其正下方焊接固定有波浪面板2，且波浪面板2的左右两侧焊接固定有内螺纹管3，内螺纹管3的正上方螺栓固定有矩形基座4，且矩形基座4的正上方焊接固定有a夹持板5，且a夹持板5的外侧焊接固定有合金挡板6，合金挡板6的外侧焊接固定有螺纹套座\n7，合金挡板6与a夹持板5焊接为一体式结构，且a夹持板5与b夹持板8相互平行，并且b夹持板8通过矩形滑槽11和导向滑块12构成循环往复结构，还包括：\n[0023] b夹持板8，其设置在矩形基座4的正上方，且矩形基座4的上表面贯穿开设有矩形滑槽11，b夹持板8的正下方螺栓固定有导向滑块12，且导向滑块12的外侧嵌套连接有b导向滑杆13，b导向滑杆13与导向滑块12关于b夹持板8中心线对称分布，且导向滑块12与b夹持板8为相互贴合，并且b夹持板8与横向定位柱9的连接为滚动轴承；\n[0024] 横向定位柱9，其安装在b夹持板8的左侧，且b夹持板8的外侧轴连接有背部支撑臂\n10，b夹持板8的外侧嵌套连接有电磁铁柱14，电磁铁柱14与横向定位柱9为交错分布，且横向定位柱9与a夹持板5相互垂直，并且横向定位柱9的一半为螺纹状结构，装置托盘1的外侧贯穿开设有渗水孔15，矩形基座4的内部焊接固定有加强筋板16。\n[0025] 装置托盘1的外侧包括有插销杆101与矩形支撑板105，插销杆101，其正下方焊接固定有装置托盘1，且装置托盘1的正下方设置有横向支撑座102，横向支撑座102的上表面粘接固定有橡胶垫103，且橡胶垫103的外侧贯穿开设有插销孔104；矩形支撑板105，其外侧螺栓固定有横向支撑座102，且矩形支撑板105的内部嵌套连接有a导向滑杆106。横向支撑座102与装置托盘1通过a导向滑杆106与矩形支撑板105构成滑动结构，且横向支撑座102的纵截面为“L”字型结构，并且横向支撑座102的外侧为半扇形结构。\n[0026] 工作原理：在使用该带有抗震结构的钢板加固装置时，根据图1，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，操作人员首先根据钢板的宽度将横向支撑座102与矩形支撑板\n105相互贴合，将螺栓插入到横向支撑座102与矩形支撑板105连接处的插销孔104的内部，并根据支撑需求拉动横向支撑座102，横向支撑座102通过顶部的矩形支撑板105在a导向滑杆106的外侧进行滑动，对两组横向支撑座102距离进行调节，通过膨胀螺栓对横向支撑座\n102及装置托盘1进行锁定，操作人员将螺栓插入到内螺纹管3内部，对波浪面板2与矩形基座4进行定位处理；\n[0027] 操作人员将装置托盘1顶部的插销杆101插入到波浪面板2的底部，对波浪面板2与装置托盘1进行定位，随后将钢板放置在b夹持板8与a夹持板5之间，推动一侧b夹持板8，b夹持板8通过底部的导向滑块12在b导向滑杆13外侧进行滑动，使得b夹持板8外侧的横向定位柱9插入到钢板的内部，通过a夹持板5与b夹持板8对钢板进行定位，操作人员将螺母旋转固定在横向定位柱9的外侧，同时拉动背部支撑臂10，使得背部支撑臂10与矩形基座4外侧贴合，利用螺栓对背部支撑臂10与矩形基座4进行定位处理。\n[0028] 本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。\n[0029] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。