电子膨胀阀

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：
螺母组件(10)，所述螺母组件(10)包括螺母(11)和套设在所述螺母(11)上的连接板(12)，所述螺母(11)具有定位孔(111)，所述定位孔(111)内具有止挡面(112)；
阀体组件，所述阀体组件包括阀体(21)和设置在所述阀体(21)的腔体内的导向套(22)，所述导向套(22)的一端穿入所述定位孔(111)，所述导向套(22)的端面和所述止挡面(112)抵接，所述连接板(12)的外侧壁和所述阀体(21)连接，所述连接板(12)和所述阀体(21)在所述螺母(11)的轴向间隙配合。
2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀体(21)的内侧壁具有平行于所述螺母(11)轴线的第一阶梯面(211)和垂直于所述螺母(11)轴线的第二阶梯面(212)，所述第一阶梯面(211)和所述第二阶梯面(212)形成台阶结构，所述连接板(12)的外侧壁和所述第一阶梯面(211)连接，所述连接板(12)和所述第二阶梯面(212)之间具有间隙t1。
3.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，t1≥0.2mm。
4.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接板(12)的厚度为t2，t1≤
0.3t2。
5.根据权利要求2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀体(21)包括阀盖(213)和阀座(214)，所述阀座(214)的一端穿入所述阀盖(213)，所述螺母(11)的至少一部分位于所述阀盖(213)的腔体内，所述导向套(22)设置在所述阀座(214)的腔体内，所述台阶结构位于所述阀座(214)朝向所述阀盖(213)的一端。
6.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接板(12)的一部分位于所述台阶结构内，所述连接板(12)的另一部分位于所述台阶结构外，所述连接板(12)和所述阀座(214)焊接。
7.根据权利要求5所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座(214)包括相互连接的座体(2141)和阀口件(2142)，所述座体(2141)和所述阀盖(213)连接，所述阀口件(2142)具有定位凸台(2143)，所述定位凸台(2143)穿入所述导向套(22)远离所述螺母(11)的一端。
8.根据权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述定位凸台(2143)和所述导向套(22)过盈配合，所述导向套(22)和所述定位孔(111)过盈配合。
9.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述螺母(11)包括相互连接的螺母主体(113)和限位板(114)，所述限位板(114)的径向尺寸大于所述螺母主体(113)的径向尺寸，所述连接板(12)套设在所述螺母主体(113)的外周面上，所述连接板(12)和所述限位板(114)抵接，所述连接板(12)和所述导向套(22)分别在所述螺母(11)轴线的两个方向对所述螺母(11)限位。
10.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述连接板(12)和所述螺母(11)可拆卸连接。

电子膨胀阀\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及电子膨胀阀技术领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。\n背景技术\n[0002] 相关技术中的电子膨胀阀的对螺母组件和阀体之间的装配，主要通过螺母的定位孔内的止挡面和阀体内的导向套的抵接对螺母的安装位置进行定位，但在螺母组件的安装过程中，会出现螺母组件内的连接板和阀体在螺母的轴向抵接但止挡面和导向套并未抵接，导致螺母组件定位不准确的情况，或连接板和阀体在螺母的轴向抵接的同时止挡面和导向套也抵接，导致螺母组件过定位的情况，影响电子膨胀阀的安装精度和可靠性。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型提供了一种电子膨胀阀，以解决相关技术中螺母组件定位不准确或过定位的问题。\n[0004] 为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电子膨胀阀，包括：螺母组件，螺母组件包括螺母和套设在螺母上的连接板，螺母具有定位孔，定位孔内具有止挡面；阀体组件，阀体组件包括阀体和设置在阀体的腔体内的导向套，导向套的一端穿入定位孔，导向套的端面和止挡面抵接，连接板的外侧壁和阀体连接，连接板和阀体在螺母的轴向间隙配合。\n[0005] 进一步地，阀体的内侧壁具有平行于螺母轴线的第一阶梯面和垂直于螺母轴线的第二阶梯面，第一阶梯面和第二阶梯面形成台阶结构，连接板的外侧壁和第一阶梯面连接，连接板和第二阶梯面之间具有间隙t1。\n[0006] 进一步地，t1≥0.2mm。\n[0007] 进一步地，连接板的厚度为t2，t1≤0.3t2。\n[0008] 进一步地，阀体包括阀盖和阀座，阀座的一端穿入阀盖，螺母的至少一部分位于阀盖的腔体内，导向套设置在阀座的腔体内，台阶结构位于阀座朝向阀盖的一端。\n[0009] 进一步地，连接板的一部分位于台阶结构内，连接板的另一部分位于台阶结构外，连接板和阀座焊接。\n[0010] 进一步地，阀座包括相互连接的座体和阀口件，座体和阀盖连接，阀口件具有定位凸台，定位凸台穿入导向套远离螺母的一端。\n[0011] 进一步地，定位凸台和导向套过盈配合，导向套和定位孔过盈配合。\n[0012] 进一步地，螺母包括相互连接的螺母主体和限位板，限位板的径向尺寸大于螺母主体的径向尺寸，连接板套设在螺母主体的外周面上，连接板和限位板抵接，连接板和导向套分别在螺母轴线的两个方向对螺母限位。\n[0013] 进一步地，连接板和螺母可拆卸连接。\n[0014] 应用本实用新型的技术方案，提供了一种电子膨胀阀，包括：螺母组件，螺母组件包括螺母和套设在螺母上的连接板，螺母具有定位孔，定位孔内具有止挡面；阀体组件，阀体组件包括阀体和设置在阀体的腔体内的导向套，导向套的一端穿入定位孔，导向套的端面和止挡面抵接，连接板的外侧壁和阀体连接，连接板和阀体在螺母的轴向间隙配合。采用该方案，在螺母组件在安装过程中，当导向套和止挡面抵接时，连接板和阀体在螺母的轴向上有间隙，避免了相关技术中当导向套和止挡面抵接时，连接板和阀体在螺母的轴向上也抵接，导致螺母组件过定位的情况，同时也避免了连接板和阀体在螺母的轴向上先抵接，导向套和止挡面并未抵接，导致螺母组件定位不准确的情况，提高了电子膨胀阀中螺母组件的安装精度，保证通过导向套和止挡面抵接从而对螺母组件定位的可靠性，进而提高了电子膨胀阀可靠性。\n附图说明\n[0015] 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。\n在附图中：\n[0016] 图1示出了本实用新型的实施例提供的电子膨胀阀的结构示意图；\n[0017] 图2示出了图1的电子膨胀阀中A所选位置的放大图；\n[0018] 图3示出了图1的电子膨胀阀中B所选位置的放大图；\n[0019] 图4示出了图1的电子膨胀阀中的螺母的结构示意图。\n[0020] 其中，上述附图包括以下附图标记：\n[0021] 10、螺母组件；11、螺母；111、定位孔；112、止挡面；113、螺母主体；114、限位板；12、连接板；\n[0022] 21、阀体；211、第一阶梯面；212、第二阶梯面；213、阀盖；214、阀座；2141、座体；\n2142、阀口件；2143、定位凸台；22、导向套。\n具体实施方式\n[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0024] 如图1至图4所示，本实用新型的实施例提供了一种电子膨胀阀，包括：螺母组件\n10，螺母组件10包括螺母11和套设在螺母11上的连接板12，螺母11具有定位孔111，定位孔\n111内具有止挡面112；阀体组件，阀体组件包括阀体21和设置在阀体21的腔体内的导向套\n22，导向套22的一端穿入定位孔111，导向套22的端面和止挡面112抵接，连接板12的外侧壁和阀体21连接，连接板12和阀体21在螺母11的轴向间隙配合。\n[0025] 在本实施例中，在螺母组件10在安装过程中，当导向套22和止挡面112抵接时，连接板12和阀体21在螺母的轴向上有间隙，避免了相关技术中当导向套和止挡面抵接时，连接板和阀体在螺母的轴向上也抵接，导致螺母组件过定位的情况，同时也避免了相关技术中连接板和阀体在螺母的轴向上先抵接，导向套和止挡面并未抵接，导致螺母组件定位不准确的情况，提高了电子膨胀阀中螺母组件10的安装精度，保证导向套22和止挡面112的抵接对螺母组件10定位的可靠性，进而提高了电子膨胀阀可靠性。\n[0026] 具体地，这样设置，还能尽可能地减小电子膨胀阀中螺母组件10和阀体21的尺寸，尽可能地实现电子膨胀阀的小型化。\n[0027] 如图2所示，阀体21的内侧壁具有平行于螺母11轴线的第一阶梯面211和垂直于螺母11轴线的第二阶梯面212，第一阶梯面211和第二阶梯面212形成台阶结构，连接板12的外侧壁和第一阶梯面211连接，连接板12和第二阶梯面212之间具有间隙t1。这样设置，可通过台阶结构对连接板12进行定位安装，便于装配。\n[0028] 具体地，t1≥0.2mm。在本实施例中，避免了若t1过小，止挡面112挤压导向套22使得抵接的平面向导向套22方向细微移动导致t1间隙量被覆盖，使得螺母组件10因连接板12和阀体21的抵接而产生过定位的情况，保证导向套22和止挡面112的抵接螺母组件10定位的可靠性。\n[0029] 进一步地，连接板12的厚度为t2，t1≤0.3t2。这样设置，避免了若t1过大，导致连接板12的外侧壁无法和阀体21连接的情况，保证了螺母组件10定位的可靠性的同时保证了螺母组件10和阀体21连接的可靠性。\n[0030] 如图3所示，阀体21包括阀盖213和阀座214，阀座214的一端穿入阀盖213，螺母11的至少一部分位于阀盖213的腔体内，导向套22设置在阀座214的腔体内，台阶结构位于阀座214朝向阀盖213的一端。这样设置，便于对台阶结构的加工成型，同时便于阀盖213、阀座\n214的分体加工成型和连接，提高电子膨胀阀的生产效率。\n[0031] 如图2所示，连接板12的一部分位于台阶结构内，连接板12的另一部分位于台阶结构外，连接板12和阀座214焊接。在本实施例中，第一阶梯面211和阀座214朝向阀盖213的端面连接，连接板12和阀座214的焊接位置为连接板12未和第一阶梯面211抵接的平面(即连接板12未位于台阶结构内的一部分的外侧壁)以及与第一阶梯面211连接的阀座214的端面之间形成的贴合线位置。这样设置，为连接板12和阀座214的焊接预留出焊接余量，保证连接板12和阀座214焊接的可靠性。\n[0032] 具体地，对t1的上限范围进行限定，避免了若t1过大，导致连接板12的外侧壁完全高于台阶结构导致连接板12的外侧壁无法和阀体21连接的情况，保证了螺母组件10定位的可靠性的同时保证了螺母组件10和阀体21连接的可靠性。\n[0033] 如图3所示，阀座214包括相互连接的座体2141和阀口件2142，座体2141和阀盖213连接，阀口件2142具有定位凸台2143，定位凸台2143穿入导向套22远离螺母11的一端。这样设置，通过阀口件2142对导向套22的安装位置进行定位和安装，保证导向套22和座体2141的同轴度，进而保证螺母组件10和座体2141的同轴度，具体地，座体2141上具有阀口，座体\n2141的轴线穿过阀口的中心设置，通过上述设置，保证了螺母组件10和阀口的同轴度，保证电子膨胀阀的可靠性。\n[0034] 具体地，定位凸台2143和导向套22过盈配合，导向套22和定位孔111过盈配合。这样设置，保证导向套22、螺母11、和阀座214连接的可靠性，防止三者在连接后任意一个出现窜动导致同轴度出现偏差的情况，保证电子膨胀阀的可靠性。\n[0035] 如图4所示，螺母11包括相互连接的螺母主体113和限位板114，限位板114的径向尺寸大于螺母主体113的径向尺寸，连接板12套设在螺母主体113的外周面上，连接板12和限位板114抵接，连接板12和导向套22分别在螺母11轴线的两个方向对螺母11限位。\n[0036] 在本实施例中，通过导向套22对螺母11沿轴线方向向下的移动进行限制，通过连接板12和阀体21的连接对螺母11沿轴线方向向上的移动进行限制，防止螺母11在安装完成后上下窜动，保证电子膨胀阀的可靠性。\n[0037] 具体地，连接板12和螺母11可拆卸连接。这样设置，避免了现有技术中对螺母组件\n10进行嵌件注塑时需要放入连接板12的情况，提高了生产效率，同时避免了带有连接板的螺母主体无法二次回料使用的情况，使得螺母主体113能够更好地二次回料使用。而且这样设置，避免了现有技术中螺母组件进行嵌件注塑时连接板和螺母主体的连接位置因工艺原因存在较多飞边，导致螺母组件受损的情况，提高了螺母组件10的结构强度。\n[0038] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。