一种多功能仿形榫卯机

1.一种多功能仿形榫卯机，包括仿形台(1)以及操作台(2)，其特征在于：所述仿形台(1)上设置有滑移装置(3)，所述滑移装置(3)上设置有切割装置(4)，所述切割装置(4)通过滑移装置(3)能够沿着仿形台(1)的纵向以及仿形台(1)的横向移动，所述切割装置(4)上设置有探针装置(5)，所述切割装置(4)能够沿着仿形台(1)的垂直方向滑动。
2.根据权利要求1所述的一种多功能仿形榫卯机，其特征在于：所述探针装置(5)包括外壳(51)以及导向杆(52)，所述外壳(51)上设置有供导向杆(52)滑动连接的导向槽(6)，所述导向杆(52)包括指针(521)以及限位件(522)，所述指针(521)穿设在导向槽(6)内，且所述指针(521)活动连接在限位件(522)上，所述指针(521)能够通过限位件(522)固定在导向槽(6)的某一位置上，所述仿形台(1)上设置有可与指针(521)配合的模板(7)。
3.根据权利要求1所述的一种多功能仿形榫卯机，其特征在于：所述滑移装置(3)包括第一滑动轨(31)、第一滑动块(32)、第二滑动轨(33)以及第二滑动块(34)，所述第一滑动轨(31)设置在仿形台(1)上，所述第一滑动块(32)与第一滑动轨(31)滑动连接，所述第一滑动块(32)上设置有固定板(15)，所述探针装置(5)与切割装置(4)固定，所述第二滑动轨(33)沿仿形台(1)的横向设置在探针装置(5)上，所述第二滑动块(34)与第二滑动轨(33)滑动连接，所述第二滑动块(34)设置在固定板(15)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种多功能仿形榫卯机，其特征在于：所述切割装置(4)包括刻度板(41)、切割壳体(42)、第三滑动轨(43)、第三滑动块(44)以及限位装置(45)，所述刻度板(41)与切割壳体(42)固定，所述刻度板(41)的一侧壁上设置有刻度(9)，所述刻度板(41)远离切割壳体(42)的一端与探针装置(5)连接，所述刻度板(41)与探针装置(5)固定，所述第三滑动块(44)设置在刻度板(41)远离滑移装置(3)的另一端，所述第三滑动轨(43)与滑动块滑动连接，所述第三滑动轨(43)设置在切割壳体(42)的内壁上，所述切割壳体(42)靠近刻度(9)的一侧设置有限位槽(11)，所述限位装置(45)穿设在限位槽(11)中，所述限位装置(45)上设置有刻度限位板(12)，所述刻度板(41)上设置有与刻度限位板(12)相配合的限位底板(13)，所述切割壳体(42)远离第三滑动轨(43)的一端设置有卡接装置(14)。
5.根据权利要求4所述的一种多功能仿形榫卯机，其特征在于：所述切割壳体(42)远离刻度(9)的一侧设置有调节孔(16)，所述调节孔(16)内设置有按压件(17)，所述按压件(17)可在调节孔(16)内滑动，所述按压件(17)上设置有按压杆(18)，所述按压杆(18)远离按压件(17)的一段与探针装置(5)连接。
6.根据权利要求1所述的一种多功能仿形榫卯机，其特征在于：所述探针装置(5)上设置有调节块(19)，所述调节块(19)上连接有万向杆(20)。
7.根据权利要求6所述的一种多功能仿形榫卯机，其特征在于：所述万向杆(20)包括连接杆(201)以及仿台杆(202)，所述仿台杆(202)通过球关以及固定件固定在仿形台(1)上，所述球关可使仿台杆(202)进行方向调节，所述连接杆(201)与仿台杆(202)通过关节轴承连接。
8.根据权利要求1所述的一种多功能仿形榫卯机，其特征在于：所述操作台(2)设置在仿形台(1)的底部，所述操作台(2)上设置有加持件(21)，所述加持件(21)包括手拧螺杆(212)，螺块(211)以及加持板(10)，两个所述手拧螺杆(212)相向设置，所述螺杆与螺块(211)相配合，所述加持板(10)设置在螺块(211)上。
9.根据权利要求4所述的一种多功能仿形榫卯机，其特征在于：所述卡接装置(14)内卡接打孔器材或切割器材。
10.根据权利要求1所述的一种多功能仿形榫卯机，其特征在于：所述仿形台(1)以及操作台(2)均由铝型材制成。

一种多功能仿形榫卯机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及加工工具的领域，尤其涉及一种多功能仿形榫卯机。\n背景技术\n[0002] 木工榫卯加工是现代木工家居制作中的重要一环，目前常用的工具有：传统角木工加工工具（凿子、锯子、刨子、木工打孔工具等等），传统木工修边机等。\n[0003] 发明人认为：传统的角木工加工工具时，加工复杂，效率低下，手持不稳定，切割尺寸不精准，质量不稳定，从业人员需要经验积累，使用起来较为繁琐。传统木工修边机，手持加工不稳定，有危险因素，加工效果不稳定，精准加工难度系数大。\n实用新型内容\n[0004] 为了改善相关技术中，传统的角木工加工工具时，加工复杂，效率低下，手持不稳定，切割尺寸不精准，质量不稳定，从业人员需要经验积累，使用起来较为繁琐。传统木工修边机，手持加工不稳定，有危险因素，加工效果不稳定，精准加工难度系数大的情况，本申请提供一种多功能仿形榫卯机。\n[0005] 本申请提供一种多功能仿形榫卯机，采用如下的技术方案：\n[0006] 一种多功能仿形榫卯机，包括仿形台以及操作台，所述仿形台上设置有滑移装置，所述滑移装置上设置有切割装置，所述切割装置通过滑移装置能够沿着仿形台的纵向以及仿形台的横向移动，所述切割装置上设置有探针装置，所述切割装置能够沿着仿形台的垂直方向滑动。\n[0007] 可选的，所述探针装置包括外壳以及导向杆，所述外壳上设置有供导向杆滑动连接的导向槽，所述导向杆包括指针以及限位件，所述指针穿设在导向槽内，且所述指针活动连接在限位件上，所述指针能够通过限位件固定在导向槽的某一位置上，所述仿形台上设置有可与指针配合的模板。\n[0008] 可选的，所述滑移装置包括第一滑动轨、第一滑动块、第二滑动轨以及第二滑动块，所述第一滑动轨设置在仿形台上，所述第一滑动块与第一滑动轨滑动连接，所述第一滑动块上设置有固定板，所述探针装置与切割装置固定，所述第二滑动轨沿仿形台的横向设置在探针装置上，所述第二滑动块设置在固定板上。\n[0009] 可选的，所述切割装置包括刻度板、切割壳体、第三滑动轨、第三滑动块以及限位装置，所述刻度板与切割壳体固定，所述刻度板的一侧壁上设置有刻度，所述刻度板远离切割壳体的一端与探针装置连接，所述刻度板与探针装置固定，所述第三滑动块设置在刻度板远离滑移装置的另一端，所述第三滑动轨与滑动块滑动连接，所述第三滑动轨设置在切割壳体的内壁上，所述切割壳体靠近刻度的一侧设置有限位槽，所述限位装置穿设在限位槽中，所述限位装置上设置有刻度限位板，所述刻度板上设置有与刻度限位板相配合的限位底板，所述切割壳体远离第三滑动轨的一端设置有卡接装置。\n[0010] 可选的，所述切割壳体远离刻度的一侧设置有调节孔，所述调节孔内设置有按压件，所述按压件可在调节孔内滑动，所述按压件上设置有按压杆，所述按压杆远离按压件的一段与探针装置连接。\n[0011] 可选的，所述探针装置上设置有调节块，所述调节块上连接有万向杆。\n[0012] 可选的，所述万向杆包括连接杆以及仿台杆，所述仿台杆通过球关以及固定件固定在仿形台上，所述球关可使仿台杆进行方向调节，所述连接杆与仿台杆通过关节轴承连接。\n[0013] 可选的，所述操作台设置在仿形台的底部，所述操作台上设置有加持件，所述加持件包括手拧螺杆，螺块以及加持板，两个所述手拧螺杆相向设置，所述螺杆与螺块相配合，所述加持板设置在螺块上。\n[0014] 可选的，所述卡接装置14内可卡接打孔器材、切割器材等。\n[0015] 可选的，所述仿形台以及操作台均由铝型材制成。\n[0016] 通过采用上述技术方案，通过滑移装置可以使切割装置实现沿着仿形台的纵向以及仿形台的横向移动，通过切割装置内设置的第三滑动轨以及第三滑动块可使其沿着仿形台的垂直方向滑动，使得装有加工器材的切割装置可在一个较大的空前内进行活动，并且使得切割装置的活动较为灵活，进而通过调节限位装置等限位组件，并使探针与模板相配合，通过探针与模板进行仿形，来对切割装置的活动范围进行限位，进而可对需要处理的材料进行打榫、切割等处理。改善了传统的角木工加工工具时，加工复杂，效率低下，手持不稳定，切割尺寸不精准，质量不稳定，从业人员需要经验积累，使用起来较为繁琐。传统木工修边机，手持加工不稳定，有危险因素，加工效果不稳定，精准加工难度系数大的情况。\n附图说明\n[0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。\n[0018] 图1是一种多功能仿形榫卯机的立体图。\n[0019] 图2是滑移装置的立体图。\n[0020] 图3是一种多功能仿形榫卯机去仿形台以及去操作台的左视图。\n[0021] 图4是模板的主视图。\n[0022] 图5是一种多功能仿形榫卯机去仿形台以及去操作台的后视图。\n[0023] 图6是一种多功能仿形榫卯机去仿形台以及去操作台的右视图。\n[0024] 图7是一种多功能仿形榫卯机的仰视图。\n[0025] 图中：1、仿形台；2、操作台；3、滑移装置；31、第一滑动轨；32、第一滑动块；33、第二滑动轨；34、第二滑动块；4、切割装置；41、刻度板；42、切割壳体；43、第三滑动轨；44、第三滑动块；45、限位装置；5、探针装置；51、外壳；52、导向杆；521、指针；522、限位件；6、导向槽；7、模板；8、弹簧；9、刻度；10、加持板；11、限位槽；12、刻度限位板；13、限位底板；14、卡接装置；\n15、固定板；16、调节孔；17、按压件；18、按压杆；19、调节块；20、万向杆；201、连接杆；202、仿台杆；21、加持件；212、手拧螺杆；211、螺块。\n具体实施方式\n[0026] 以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都在本实用新型所保护的范围内。\n[0027] 本实用新型的实施例提供一种多功能仿形榫卯机。\n[0028] 参照图1和图2，一种多功能仿形榫卯机，包括仿形台1以及操作台2，所述仿形台1上设置有滑移装置3，所述滑移装置3上设置有切割装置4，所述切割装置4通过滑移装置3能够沿着仿形台1的纵向以及仿形台1的横向移动，所述切割装置4上设置有探针装置5，所述切割装置4能够沿着仿形台1的垂直方向滑动。\n[0029] 参照图1和图2，所述滑移装置3包括第一滑动轨31、第一滑动块32、第二滑动轨33以及第二滑动块34，所述第一滑动轨31设置在仿形台1上，所述第一滑动块32与第一滑动轨\n31滑动连接，所述第一滑动块32上设置有固定板15，所述第一滑动块32与固定板15的底部固定，所述第二滑动轨33沿仿形台1的横向设置在探针装置5上，所述第二滑动块34与固定板15的顶部固定。\n[0030] 参照图1和图4，所述探针装置5包括外壳51以及导向杆52，所述外壳51上设置有供导向杆52滑动连接的导向槽6，所述导向杆52包括指针521以及限位件522，所述指针521穿设在导向槽6内，且所述指针521活动连接在限位件522上，所述指针521能够通过限位件522固定在导向槽6的某一位置上。\n[0031] 参照图1和图5，所述仿形台1上设置有可与指针521配合的模板7，所述仿形台与模板可拆卸设置，所述外壳51包覆所述滑移装置3。\n[0032] 参照图3和图5，所述切割装置4包括刻度板41、切割壳体42、第三滑动轨43、第三滑动块44以及限位装置45，所述刻度板41与切割壳体42固定，所述刻度板41的一侧壁上设置有刻度9，所述刻度板41远离切割壳体42的一端与外壳51连接，所述刻度板41与探针装置5固定，所述第三滑动块44设置在刻度板41远离滑移装置3的另一端，所述第三滑动轨43与滑动块滑动连接，所述第三滑动轨43设置在切割壳体42的内壁上，所述切割壳体42靠近刻度9的一侧设置有限位槽11，所述限位装置45穿设在限位槽11中，所述限位装置45上设置有刻度限位板12，所述刻度板41上设置有与刻度限位板12相配合的限位底板13，所述切割壳体\n42远离第三滑动轨43的一端设置有卡接装置14。所述第三滑动轨43上套设有弹簧8，所述弹簧8的端与切割壳体42的底壁抵接。所述弹簧8的另一端与第三滑动块44抵接。\n[0033] 参照图6，所述切割壳体42远离刻度9的一侧设置有调节孔16，所述调节孔16内设置有按压件17，所述按压件17可在调节孔16内滑动，所述按压件17上设置有按压杆18，所述按压杆18远离按压件17的一段与探针装置5连接。\n[0034] 参照图1，所述探针装置5上设置有调节块19，所述调节块19上连接有万向杆20。\n[0035] 所述万向杆20包括连接杆201以及仿台杆202，所述仿台杆202通过球关以及固定件固定在仿形台1上，所述球关可使仿台杆202进行方向调节，所述连接杆201与仿台杆202通过关节轴承连接。\n[0036] 参照图7，所述操作台2设置在仿形台1的底部，所述操作台2上设置有加持件21，所述加持件21包括手拧螺杆212，螺块211以及加持板10，两个所述手拧螺杆212相向设置，所述螺杆与螺块211相配合，所述加持板10设置在螺块211上。\n[0037] 参照图1，所述卡接装置14内可卡接打孔器材、切割器材等。 所述仿形台1以及操作台2均由铝型材制成。\n[0038] 使用时，将待处理材料放置在两个加持板10之间，旋紧两个相向设置的手拧螺杆\n212，使两个加持板10加紧待处理材料，而后将指针521取出，选择需要的模板7，进而将模板\n7固定在仿形台1上，而后将指针521插入模板7中，通过限位件522调整指针521的位置并固定，而后向加持板10内放入需要的加工器材，进而可通过万向杆20对切割装置4的位置进行控制，万向杆20主要用来控制切割装置4沿着仿形台1的纵向以及仿形台1的横向移动，进而通过指针521和模板7来控制切割或打孔的形状。进而调节按压件17控制切割装置4能够沿着仿形台1的垂直方向滑动，通过调节刻度限位板12来控制切割或打孔的深度。改善了传统的角木工加工工具时，加工复杂，效率低下，手持不稳定，切割尺寸不精准，质量不稳定，从业人员需要经验积累，使用起来较为繁琐。传统木工修边机，手持加工不稳定，有危险因素，加工效果不稳定，精准加工难度系数大的情况。