一种中心给粉旋流煤粉燃烧器

1、一种中心给粉旋流煤粉燃烧器，其特征在于在燃烧器壳体(13)的中心 处纵向设置有一次风管(8)，一次风管(8)位于燃烧器壳体(13)内的一端是火嘴 (2)，输粉管道(9)与一次风管(8)相连接，在一次风管(8)内设有锥环形的分离 环(3)，分离环(3)的小端朝向火嘴(2)。
2、根据权利要求1所述的一种中心给粉旋流煤粉燃烧器，其特征在于在 一次风管(8)内沿中心线(K)设有多个分离环(3)，多个分离环(3)朝着火嘴(2)方 向直径依次减小。
3、根据权利要求1或2所述的一种中心给粉旋流煤粉燃烧器，其特征在 于在一次风管(8)的外面有二次风道(11)，二次风道(11)内由筒形的隔板(11-1) 隔成内二次风道(7)和外二次风道(6)。
4、根据权利要求3所述的一种中心给粉旋流煤粉燃烧器，其特征在于在 内二次风道(7)和外二次风道(6)内分别设置有内旋流器(5)和外旋流器(4)，在 内二次风道(7)和外二次风道(6)的进风口处还设有内风门挡板(10)和外风门挡 板(12)。

技术领域：本发明涉及一种燃烧器，特别是一种以煤粉为燃料的燃烧器。\n背景技术：氮氧化物(NOx)是造成大气污染的主要污染源，它除了形成 酸雨，破坏生态环境，还能形成光化学烟雾，危害人类健康。煤炭燃烧是NOx的主要来源之一，为了控制日益严重的NOx污染，国家环保局于1996年3月 7日颁布了《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-26)，标准中明确规定了 300MW及以上机组固态排渣煤粉炉NOx排放量不得超过650mg/m3，如果不采 取低NOx排放措施，很难满足NOx的排放要求。2000年9月1日执行的《中 华人民共和国大气污染防治法》也提出了对NOx排放治理的要求。NOx控制 主要有两种途径，一是采用低氧化氮燃烧技术减少NOx的生成，二是从烟气中 脱除NOx。在我国目前的经济水平下，前者是较为有效、经济可行的方法；后 者的主要问题是投资太高，不适合于我国的国情。旋流燃烧器在我国电站锅炉 及其它煤粉应用领域占有一定的比例。采用旋流燃烧器的大型煤粉锅炉有其独 特的优点：首选可以避免采用直流燃烧器四角切圆燃烧产生的过热器区的热偏 差；其次是对炉膛形状没有严格的要求，不必一定接近正方形，这给尾部对流 受热面的布置带来了极大的方便。旋流燃烧器依靠高温回流区作为稳定的热源， 使煤粉气流及时着火并稳定燃烧，普通旋流燃烧器一、二次风混合强烈，温度 峰值高，NOx生成量大。随着我国机组日益向大容量发展，对旋流煤粉燃烧技 术的发展提出了迫切的要求。因此，研究低NOx旋流煤粉燃烧技术对我国电力 工业及整个国民经济的发展都是有十分重要的意义。\n发明内容：为解决目前以煤粉为燃料的燃烧器NOx排放量过高的问题，本 发明研制一种中心给粉旋流煤粉燃烧器。本发明的目的是通过以下方式实现的： 在燃烧器壳体13的中心处纵向设置有一次风管8，一次风管8位于燃烧器壳体 13内的一端是火嘴2，输粉管道9与一次风管8相连接，在一次风管8内设有 锥环形的分离环3，分离环3的小端朝向火嘴2。本发明还可以在一次风管8 内沿中心线K设有多个分离环3，多个分离环3朝着火嘴2方向直径依次减小。 本发明创造的要点是：不设置中心管，燃烧器一次风管8位于燃烧器的中心， 在燃烧器一次风管内安装锥形分离环3。从一次风输粉管道送来的煤粉空气流 入燃烧器一次风通道8内的锥形分离环3后，煤粉被集中在燃烧器的中心，由 燃烧器的中心经火嘴2喷入炉膛1。喷入位置正对燃烧器的中心回流区中心部 分。因此穿越中心回流区的煤粉量增加，煤粉的穿越时间延长，使煤粉在还原 性气氛下燃烧，延长煤粉在还原性气氛中的停留时间，可控制燃烧型NOx，中 心回流区为低氧还原性气氛区，因此，可有效控制燃烧型NOx的形成。二次风 通过二次风道11进入燃烧器后分成两部分，它们分别经过燃烧器外二次风道6、 燃烧器内二次风道7进入炉膛1，调节风门挡板10、12的开度，可以改变内、 外旋流二次风的比例，由外旋流器4、内旋流器5使二次风旋转，在燃烧器的 中心区域形成中心回流区。由于二次风被分成了内、外两部分，因而形成了分 级燃烧，与中心给粉相结合，实现了低NOx排放。由于中心回流区温度高，煤 粉燃烧的初期为动力燃烧器，增加在高温的中心回流区的煤粉量，延长煤粉在 高温的中心回流区的停留时间，有利于煤粉的燃尽，因此，本发明还可实现较 高的燃烧效率。本发明是一种高效、低NOx排放的旋流煤粉燃烧装置。\n附图说明：图1是本发明的结构示意图。\n具体实施方式：参阅图1，本实施方式由燃烧器壳体13、炉体1、火嘴2、 分离环3、外旋流器4、内旋流器5、一次风管8、输粉管道9、内风门挡板10、 外风门挡板12组成。燃烧器壳体13与炉体1相连接。一次风管8设置在燃烧 器壳体13的中心处，一次风管8位于燃烧器壳体13内的一端是火嘴2，输粉 管道9设置在燃烧器壳体13的外面，输粉管道9与一次风管8相连接。在一次 风管8内设有三个锥形的分离环3，三个分离环3朝着火嘴2方向直径依次减 小，且每个分离环3的小端朝向火嘴2。在一次风管8的外面有二次风道11， 二次风道11内由筒形的隔板11-1隔成内二次风道7和外二次风道6。在内二次 风道7和外二次风道6内分别设置有内旋流器5和外旋流器4，在内二次风道7 和外二次风道6的进风口处还设有内风门挡板10和外风门挡板12。本发明的 二次风部分结构可多种多样，如可采用内二次风为旋流的形式，外二次风为直 流，通过调整内、外二次风的比例来调整旋流强度，改变中心回流区的大小也 可采用内、外二次风为旋流，通过调节外二次风旋流器的角度或在外二次风通 道中的位置，来调整旋流强度，改变中心回流区的大小。