一种可缩小闸阀中口高度的嵌入式闸板

1.一种可缩小闸阀中口高度的嵌入式闸板，包括阀杆、闸板，其特征在于，所述闸板包括左闸板上部（3）、右闸板上部（4）和闸板下部（5），所述左闸板上部（3）、右闸板上部（4）的下部分别具有容纳闸板下部（5）的左槽口（32）、右槽口（42），闸板下部（5）通过其上的T形槽和阀杆（1）的T型头连为一体后穿出左闸板上部（3）与右闸板上部（4）合围形成的空间，而左闸板上部（3）与右闸板上部（4）合围后通过其上部的左销孔（34）、右销孔（44）用销钉连接为一体。
2.根据权利要求1所述的一种可缩小闸阀中口高度的嵌入式闸板，其特征在于，所述左闸板上部（3）下部的左槽口（32）、右闸板上部（4）下部的右槽口（42）的入口端分别具有左对接斜面（31）、右对接斜面（41），该左对接斜面（31）、右对接斜面（41）分别和闸板下部（5）上端两侧的第一、第二对接斜面（53、52）配合。
3.根据权利要求1所述的一种可缩小闸阀中口高度的嵌入式闸板，其特征在于，所述阀杆（1）的T型头上部设有压头（11）；该压头（11）和设在左闸板上部（3）的左阀杆压台（33）、右闸板上部（4）的右阀杆压台（43）相配合。

一种可缩小闸阀中口高度的嵌入式闸板\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及阀门技术领域，具体地说，特别涉及一种可缩小闸阀中口高度的嵌入式闸板。\n背景技术\n[0002] 由于在闸阀开启时，闸板底部要高于阀体通道，为了容纳闸板阀体中口高度与填料箱空腔高度总和应大于闸板高度，由于填料箱空腔高度不会改变，所以阀体中口高度的大小直接决定阀门的体积和重量。在使用贵重材料、必须减轻重量和缩小体积的场合应积极缩小阀体中口高度。\n实用新型内容\n[0003] 为了解决现有技术问题，本实用新型提供了一种可缩小闸阀中口高度的嵌入式闸板。\n[0004] 本实用新型所采用的技术方案如下：\n[0005] 一种可缩小闸阀中口高度的嵌入式闸板，包括阀杆、闸板，所述闸板包括左闸板上部、右闸板上部和闸板下部，所述左闸板上部、右闸板上部的下部分别具有容纳闸板下部的左槽口、右槽口，闸板下部通过其上的T形槽和阀杆的T型头连为一体后穿出左闸板上部与右闸板上部合围形成的空间，而左闸板上部与右闸板上部合围后通过其上部的左销孔、右销孔用销钉连接为一体。\n[0006] 所述左闸板上部下部的的左槽口、右闸板上部下部的右槽口的入口端分别具有左对接斜面、右对接斜面，该左对接斜面、右对接斜面分别和闸板下部上端两侧的第一、第二对接斜面配合。\n[0007] 所述阀杆的T型头上部设有压头；该压头和设在左闸板上部的左阀杆压台、右闸板上部的右阀杆压台相配合。\n[0008] 本实用新型能够缩小闸板高度约33%（闸板下部5嵌入左右闸板上部之间），因此闸阀中口高度可缩小33%闸板高度，最终可缩小阀门尺寸，节约阀体材料并降低阀门重量。在使用贵重材料、必须减轻重量和缩小体积的场合效果显著。\n附图说明\n[0009] 图1为本实用新型的横向剖切结构示意图；\n[0010] 图2为本实用新型的纵向剖切结构示意图；\n[0011] 图3为本实用新型的俯视图；\n[0012] 图4为本实用新型左闸板上部的主视图；\n[0013] 图5为图4中的A‑A向剖视图；\n[0014] 图6为图5中的Ⅲ处放大图；\n[0015] 图7为图4的俯视图；\n[0016] 图8为本实用新型右闸板上部的主视图；\n[0017] 图9为图8中的B‑B向剖视图；\n[0018] 图10为图9中的Ⅱ处放大图；\n[0019] 图11为图8的俯视图；\n[0020] 图12为本实用新型闸板下部结构示意图；\n[0021] 图13为图12中C‑C向剖视图；\n[0022] 图14为图13中Ⅰ处的放大示意图；\n[0023] 图15为图12的俯视图；\n[0024] 图16为本实用新型阀杆的结构示意图；\n[0025] 图17为本实用新型中口高度对比示意图； h为一种可缩小闸阀中口高度的嵌入式闸板需要高度h=230.26mm、H为常规闸板需要高度H=343.8mm、H‑h为一种可缩小闸阀中口高度的嵌入式闸板节省的闸阀中口高度H‑h=113.54mm，节省闸阀中口高度与常规闸板高度比率113.54÷343.8≈33%；\n[0026] 图18为本实用新型开启状态的结构示意图；\n[0027] 图19为本实用新型关闭状态的结构示意图。\n具体实施方式\n[0028] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。\n[0029] 参照图1‑17，一种可缩小闸阀中口高度的嵌入式闸板，包括阀杆、闸板，所述闸板包括左闸板上部3、右闸板上部4和闸板下部5，所述左闸板上部3、右闸板上部4的下部分别具有容纳闸板下部5的左槽口32、右槽口42，闸板下部5通过其上的T形槽51和阀杆1的T型头连为一体后穿出左闸板上部3与右闸板上部4合围形成的空间，而左闸板上部3与右闸板上部4合围后通过其上部的左销孔34、右销孔44用销钉2连接为一体。\n[0030] 所述左闸板上部3下部的的左槽口32、右闸板上部4下部的右槽口42的入口端分别具有左对接斜面31、右对接斜面41，该左对接斜面31、右对接斜面41分别和闸板下部5上端两侧的第一、第二对接斜面53、52配合。引导闸板下部5顺利进入左槽口32和右槽口42围成的空间。\n[0031] 所述阀杆1的T型头上部设有压头11，该压头11和设在左闸板上部3的左阀杆压台\n33、右闸板上部4的右阀杆压台43相配合；阀门关闭时：阀杆1的T型头推动闸板下部5下行，引导闸板下部5逐渐从左闸板槽口32和右闸板槽口42围成的空间中穿出，由于受阀体第一、第二密封面61、62的约束，闸板下部5下行到一定位置时其上的第一、第二密封面54、55分别与对应的阀体第一、第二密封面61、62压实并固定于此；此时阀杆1压头11通过下压设在左闸板上部3的左阀杆压台33、右闸板上部4的右阀杆压台43把左闸板上部3、右闸板上部4向下推动，并通过左对接斜面31、右对接斜面41下压闸板下部5上端两侧的第一、第二对接斜面53、52，从而把左右闸板上部3、4与闸板下部5压实，同时把左闸板上部3上的密封面35、右闸板上部4上的密封面45分别与对应的阀体密封面61、62压实，形成一个完整的闸板组合，关闭完成。\n[0032] 本实用新型的工作原理是：\n[0033] 阀门开启时阀杆带动闸板下部5并通过其上端第一、第二对接斜面53、52顶开左上部3、4。随着闸板从关闭状态上行，左、右闸板上部3、4逐渐张开，闸板下部5不断嵌入它们之间。阀门继续开启，阀杆带动闸板下部继续上行直到阀门完全开启，闸板下部5完全嵌入左、右闸板上部3、4之间，阀门开启完毕。阀门关闭时阀杆1推动闸板下部5下行，左右闸板上部\n3、4在阀杆1台阶11的压力下逐渐闭合，关闭到位时，左、右闸板上部3、4和闸板下部5合为一体，阀门关闭完成。\n[0034] 以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。