一种磁环的多极磁化装置

1.一种磁环的多极磁化装置，包括环形圈（1）和磁化极头（2），其特征在于，环形圈（1）内部径向上均匀排布着两对或二以上偶数对的磁化极头（2），磁化极头（2）上绕有线圈（3），相邻的磁化极头（2）间设有不导磁的插片（4），相邻的磁化极头（2）间的扇形空隙填充有绝缘材料（5）；所述一对磁化极头（2）是指环形圈（1）一条直径上对称的两个同极的磁化极头（2），相邻的磁化极头（2）为N极和S极间隔分布；磁化极头（2）为圆台形，磁化极头（2）大圆端部连接环形圈（1），磁化极头（2）小圆端部为内凹的弧形，多个磁化极头（2）小圆端部在环形圈（1）中央形成内圆状的空腔；所述磁化装置是由以下步骤制得：依据磁化极头（2）的形状及尺寸制作绕线架，在绕线架上绕好线圈（3）后，抽出绕线架，然后将线圈（3）套在磁化极头（2）上，插入插片（4），填充绝缘材料（5），经过加热、冷却步骤，固化后得到磁化装置；磁化极头（2）远离环形圈（1）的端部两侧设有插槽，插片（4）为弧形，插片（4）两端插接在两个相邻的磁化极头（2）的插槽中；各个磁化极头（2）上绕有的线圈（3）疏密一致。
2.根据权利要求1所述的一种磁环的多极磁化装置，其特征在于，所述绝缘材料（5）为树脂。

一种磁环的多极磁化装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及磁环充磁技术领域，尤其是涉及一种磁环的多极磁化装置。\n背景技术\n[0002] 随着磁性材料的应用日益广泛，客户要求磁化供货的产品种类、数量越来越多，磁化要求越来越高，因此对着磁夹具制作要求越来越高。一般的多极充磁装置各极头之间存在着一定的间隙，磁化装置使用时，相邻极头间缠绕的线圈容易触碰干扰，引发意外。而加入绝缘填充物隔开后，各极头上的磁化线圈经过长时间的充放电后，线圈经过不断的扩张收缩，固化的填充物在极头的间隙处极易产生裂缝，从而提前结束磁化夹具的使用期限。\n[0003] 如中国专利授权公告号：CN2399807，授权公告日2000年10月04日的专利文件中，公开了一种充磁夹具，夹具包括充磁夹头、线圈，环形的导磁铁轭的径向上均布着一对以上的充磁夹头；充磁夹头上套设着线圈骨架，骨架上绕设着线圈。将该夹具用于整体充磁进行磁饱和，使磁耦合器最大静磁力矩大大提高，马力更强劲，且不存在退磁问题；保证了工件的加工质量，使磁力驱动泵可广泛用于输送比重大、粘度大的介质。但是该充磁夹具的充磁夹头间存在多个间隙，若间隙间有填充物，长时间使用后，间隙内的填充物容易因为线圈的扩张收缩产生裂缝，影响充磁夹具使用寿命。\n发明内容\n[0004] 本发明是为了克服一般的多极磁化装置极头间有间隙和间隙内填充物易开裂的不足，提供了一种消除间隙、防止间隙内填充物开裂的磁环多极磁化装置，同时提供了一种设计方便，制造工艺简单的新方法。\n[0005] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：\n[0006] 本发明的一种磁环的多极磁化装置，包括环形圈和磁化极头，环形圈内部径向上均匀排布着两对或二以上偶数对的磁化极头，磁化极头上绕有线圈，相邻的磁化极头间设有不导磁的插片，相邻的磁化极头间的扇形空隙填充有绝缘材料。\n[0007] 本发明在相邻的磁化极头的间隙内填充入绝缘材料，避免使用时相邻线圈因膨胀而接触干涉。本发明在各磁化极头之间创造性加入不导磁插片如铜、无磁不锈钢等不导磁金属材料制成的插片，用来屏蔽各磁化极头之间的间隙，缠绕在磁化极头上的线圈，在不间断的充放电过程中线圈不断的扩张和收缩，对四周包围的固化后的绝缘材料不停的产生挤压，因磁化极头之间有一定的间隙，间隙中间没有刚性材料抵抗线圈扩张产生向外的推力，靠绝缘材料自身消除所产生的推力，因此极易在间隙处产生裂缝，利用不导磁刚性金属材料作成插片对空隙进行屏蔽后，插片和固化后的绝缘材料共同抵挡所产生的推力，避免固化后的绝缘材料在长时间的扩张收缩后产生裂缝。同时插片防止线圈在磁化极头上滑落。\n[0008] 作为优选，所述一对磁化极头是指环形圈一条直径上对称的两个同极的磁化极头，相邻的磁化极头为N极和S极间隔分布。\n[0009] 作为优选，磁化极头为圆柱形，磁化极头一端部连接环形圈，磁化极头另一端部为内凹的弧形，多个磁化极头的弧形端部在环形圈中央形成内圆状的空腔。几个磁化极头端部为弧形，使得空腔边缘呈规则状圆弧，方便内置磁环。\n[0010] 作为优选，磁化极头为圆台形，磁化极头大圆端部连接环形圈，磁化极头小圆端部为内凹的弧形，多个磁化极头小圆端部在环形圈中央形成内圆状的空腔。几个磁化极头端部为弧形，使得空腔边缘呈规则状圆弧，方便内置磁环。圆台形的磁化极头符合磁化装置从外到内直径变小趋势，更有利于多个磁化极头排布。而且线圈产生磁场的大小与线圈的匝数和流过线圈的电流成正比，与线圈的直径无关，不影响充磁。\n[0011] 作为优选，磁化极头远离环形圈的端部两侧设有插槽，插片为弧形，插片两端插接在两个相邻的磁化极头的插槽中。\n[0012] 作为优选，各个磁化极头上绕有的线圈疏密一致。保证多极磁化均匀性。\n[0013] 作为优选，所述绝缘材料为树脂。\n[0014] 本发明具有如下有益效果：消除磁化极头间间隙；防止间隙内绝缘材料开裂。\n附图说明\n[0015] 图1是本发明实施例1的结构示意图。\n[0016] 图2是本发明实施例2的结构示意图\n[0017] 图中：环形圈1、磁化极头2、线圈3、插片4、绝缘材料5。\n具体实施方式\n[0018] 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。\n[0019] 实施例1\n[0020] 如图1所示的实施例1中，一种磁环的多极磁化装置，包括环形圈1和磁化极头2，环形圈1内部径向上均匀排布着两对磁化极头2，一对磁化极头2是指环形圈1一条直径上对称的两个磁化极头2，两对磁化极头2分别为N极和S极。磁化极头2为圆柱形，磁化极头2一端部连接环形圈1，磁化极头2另一端部为内凹的弧形，多个磁化极头2的弧形端部在环形圈1中央形成内圆状的空腔。磁化极头2上绕有线圈3，相邻的磁化极头2间设有不导磁的插片4，具体为铜片。磁化极头2弧形端部两侧设有插槽，插片4为弧形，插片4两端插接在两个相邻的磁化极头2的插槽中。相邻的磁化极头2间的扇形空隙填充有绝缘材料5，绝缘材料5具体为树脂。\n[0021] 该磁化装置制备时不是直接在磁化极头2上绕线圈3时，依据磁化极头的形状及尺寸重新制作绕线架，在绕线架上绕好线圈3后，抽出绕线架，然后将线圈3套在磁化极头2上，然后插入插片4，填充树脂，经过加热、冷却步骤，固化后制得磁化装置。如此，解决直接在磁化极头2上绕制线圈3操作困难的不足，同时能够保证各个线圈的一致性。不直接在磁化极头2上进行线圈3绕制，避免磁化极头2因受外力作用而产生的形变，从而保证磁化极头2的均匀分布，避免磁化角度产生偏移。和传统的磁化装置不同，本发明磁化极头2靠近环形圈1中间的端部为内凹的弧形，因为插片4的设置，不需要在两侧设置防线圈脱落的延伸端，使得磁化极头端部制造简单。插片4消除磁化极头2间间隙、防止间隙内绝缘材料开裂。\n[0022] 实施例2\n[0023] 如图2所示的实施例2中，一种磁环的多极磁化装置，包括环形圈1和磁化极头2，环形圈1内部径向上均匀排布着四对磁化极头2，一对磁化极头2是指环形圈1一条直径上对称的两个磁化极头2，相邻的磁化极头2为N极和S极间隔分布。磁化极头2为圆台形，磁化极头2大圆端部连接环形圈1，磁化极头2小圆端部为内凹的弧形，多个磁化极头2小圆端部在环形圈1中央形成内圆状的空腔。磁化极头2上绕有线圈3，相邻的磁化极头2间设有不导磁的插片4，具体为无磁不锈钢片。磁化极头2弧形端部两侧设有插槽，插片4为弧形，插片4两端插接在两个相邻的磁化极头2的插槽中。相邻的磁化极头2间的扇形空隙填充有绝缘材料5，绝缘材料5具体为树脂。\n[0024] 该磁化装置制备时不是直接在磁化极头2上绕线圈3时，依据磁化极头的形状及尺寸重新制作绕线架，在绕线架上绕好线圈3后，抽出绕线架，然后将线圈3套在磁化极头2上，然后插入插片4，填充树脂，经过加热、冷却步骤，固化后制得磁化装置。如此，解决直接在磁化极头2上绕制线圈3操作困难的不足，同时能够保证各个线圈的一致性。不直接在磁化极头2上进行线圈3绕制，避免磁化极头2因受外力作用而产生的形变，从而保证磁化极头2的均匀分布，避免磁化角度产生偏移。和传统的磁化装置不同，本发明磁化极头2靠近环形圈1中间的端部为内凹的弧形，因为插片4的设置，不需要在两侧设置防线圈脱落的延伸端，使得磁化极头端部制造简单。插片4消除磁化极头2间间隙、防止间隙内绝缘材料开裂。