具有刀形接点和连接装置的接线板

1.接线板，其具有：a)一绝缘材料壳体(4)；b)至少一个设置在绝缘材料壳体(4)中的连接装置(10，12，72，74)用于至少一条电导线(36)，该导线具有至少一条芯线和一包裹该芯线的绝缘体；其中连接装置(10，12，72，74)具有一带有一用于切开电导线(36)的绝缘体的接触刀口(16)的接触弹簧(15)和一用于接触至少一条芯线的接触部分(20)；以及c)其中每一连接装置(10，12，72，74)设置一围绕接触弹簧(15)、设计成U形的施力弹簧(22)，其具有平面式构造的弹簧腿(54，56)，其中平面的弹簧腿(54，56)垂直于接触弹簧(15)延伸并且沿接触部分(20)周围嵌接接触弹簧；其特征在于，d)施力弹簧(22)围绕一U形部分的至少一个长腿或至少部分地围绕该U形部分的两个长腿，该U形部分由汇流排(14，78)与接触弹簧(15)一起构成，e)在至少一个或两个平面的弹簧腿(54，56)中，在导线接触所在的区域和/或在该区域的侧面构成至少一个凹槽(58，60，86)用以容纳导线绝缘体的一部分。
2.按照权利要求1所述的接线板，其特征在于，由汇流排(14，78)和接触弹簧(15)构成的U形部分的两长腿之一设置在施力弹簧(22)的弹簧背部(49)的区域而另一长腿设置在施力弹簧(22)的各长腿远离弹簧背部(49)的端部区域。
3.按照权利要求1或2所述的接线板，其特征在于，施力弹簧(22)在其下面的远离接触弹簧(15)的部分单面设有从下面并在其侧边缘围绕汇流排(14，78)的凸出部分(48)。
4.按照权利要求1所述的接线板，其特征在于，施力弹簧设有冲压凸筋(50)用以提高其刚度。
5.按照权利要求1所述的接线板，其特征在于，接触弹簧(15)在汇流排(14，78)的两端部处于相互相向位置。
6.按照权利要求1所述的接线板，其特征在于，施力弹簧(22)的各长腿设有向外凸出的膨胀部分，从而施力弹簧在周围嵌接接触弹簧(15)的状态，亦即在夹紧状态下构成两个平坦的相互平行对准的长腿。
7.按照权利要求2所述的接线板，其特征在于，施力弹簧(22)的各弹簧腿设有一平行于弹簧背部(49)延伸的折棱(62)。
8.按照权利要求1所述的接线板，其特征在于，接触弹簧(15)设有在侧面的凹槽(64)用以容纳施力弹簧(22)的各长腿。
9.按照权利要求1所述的接线板，其特征在于，汇流排(14，78)设有至少一个或更多个阶梯(66，68)，其构成为使可以将汇流排加长件(70)在所述阶梯区域安装或形成在汇流排(14，78)上。
10.按照权利要求9所述的接线板，其特征在于，加长件(70)成一件与汇流排(14)连结。
11.按照权利要求1所述的接线板，其特征在于，设置分开的不同长度的汇流排(14，78)，其各自在其端部设有接触弹簧(15)。
12.按照权利要求1所述的接线板，其特征在于，有至少一个在绝缘材料壳体(4)中移动导向的接触操作件(26)，其具有侧面的导向装置，该导向装置与绝缘材料壳体中的相应的侧面的导向槽(32)配合作用。
13.按照权利要求12所述的接线板，其特征在于，接触操作件的导向装置构成为侧面的导向轴颈(30)，其嵌入绝缘材料壳体(4)的导向槽(32)中，其中导向轴颈(30)和导向槽(32)配合成使导向轴颈(30)可以在导向槽(32)中偏转和移动，从而导向轴颈(30)根据叠加的转动和/或摆动运动与直线运动可以在导向槽(32)中换位。
14.按照权利要求13所述的接线板，其特征在于，导向槽(32)在绝缘材料壳体(4)的壁中构成为直的或弯曲的长孔。
15.按照权利要求12所述的接线板，其特征在于，所述接线板具有两个连接装置(10，12；72，74)，这两个连接装置的各接触弹簧(15)在板壳体中处于彼此相向位置并且各接触操作件(26)设置在两接触弹簧(15)之间。
16.按照权利要求12所述的接线板，其特征在于，接触操作件(26)在其插入绝缘材料壳体的部分中具有至少一个指向绝缘材料壳体内壁的侧面的开口(54)，从而待连接的导线可以一直延伸到绝缘材料壳体的内壁。
17.按照权利要求12所述的接线板，其特征在于，绝缘材料壳体(4)具有一保护接触弹簧(15)的金属件的挡板(102)，接触操作件(26)随操作工具(42)一起靠在该挡板(102)上可以向板中心或沿载流排方向移动。
18.按照权利要求16所述的接线板，其特征在于，接触操作件(26)在其插入绝缘材料壳体的部分中具有两个指向绝缘材料壳体内壁的侧面的开口(54)，从而待连接的导线可以一直延伸到绝缘材料壳体的内壁。
19.用于按权利要求1所述的接线板的连接装置，其具有一接触弹簧(15)，该接触弹簧(15)具有一用于切开电导线(36)的绝缘体的接触刀口(16)和一用于接触至少一条芯线的接触部分(20)；其中每一连接装置(10，12，72，74)设置一围绕接触弹簧(15)、成U形构成的施力弹簧(22)，其具有平面式构成的弹簧腿(54，56)，其中平面的弹簧腿(54，56)垂直于接触弹簧(15)延伸并且沿接触部分(20)周围嵌接接触弹簧；其特征在于，施力弹簧(22)围绕一U形或Z形部分的至少一个长腿或至少部分地围绕该U形或Z形部分的两个长腿，该U形或Z形部分由汇流排(14，78)与接触弹簧(15)一起构成，在至少一个或两个平面的弹簧腿(54，56)中，在导线接触所在的区域和/或在该区域的侧面构成至少一个凹槽(58，60，86)用以容纳导线绝缘体的一部分。
20.按照权利要求19所述的连接装置，其特征在于，施力弹簧(22)具有冲压凸筋(50)用以提高其刚度。
21.按照权利要求19所述的连接装置，其特征在于，施力弹簧(22)在其远离接触弹簧(15)的部分在其一侧设有一围绕汇流排(14)的凸出部分(48)，其构成在弹簧背部(49)的部分上。
22.按照权利要求19所述的连接装置，其特征在于，在汇流排的侧面设置加长件(70)，汇流排(14)和加长件(70)形成整个汇流排元件，从而该整个的汇流排元件可由一板条成一件冲压而成并且可以通过沿一折线(76)的弯折来成形。
23.按照权利要求19所述的连接装置，其特征在于，汇流排是由两个或更多个分开的、不同长度的汇流排(14，78)组成的汇流排元件，其各自在其各端部设有接触弹簧(15)并且在其中部装钉在一起。
24.按照权利要求19所述的连接装置，其特征在于，汇流排为具有平面的位于中间的汇流排件(80)的汇流排元件，在汇流排件(80)上装钉其他的具有接触弹簧(15)的连接装置(10，12，72，74)。
25.按照权利要求19所述的连接装置，其特征在于，连接装置安装在具有支承轨的绝缘材料壳体(4)中，在其指向接触刀口(16)的一侧、在相对于支承轨处于下面的角落处设有一凸出部(98)，其下面嵌接绝缘材料壳体(4)中的一支座(100)。
26.按照权利要求19所述的连接装置，其特征在于，接触弹簧(15)的两个腿(15a，15b)成角度相互对准以使导线在接触部分(20)的接触通过刀刃部分(20a，20b)来完成。
27.按照权利要求19所述的连接装置，其特征在于，接触刀口(16)在两个接触腿上各自具有第一和第二刀刃部分(16a，16b)，其中第二刀刃部分(16b)沿导线插入方向仍位于接触刀口的嘴部分并且具有比第一刀刃部分(16a)较小的刀刃厚度。

具有刀形接点和连接装置的接线板\n技术领域\n本发明涉及一种接线板，其具有：一绝缘材料壳体；至少一个设置在绝缘材料壳体中的连接装置，用于至少一条电导线，该导线具有至少一条芯线和一包裹该芯线的绝缘体；其中连接装置具有一带有一用于分开电导线的绝缘体的接触刀口的接触弹簧和一用于接触至少一条芯线的接触部分；其中每一连接装置设置一围绕接触弹簧、基本上设计成U形的施力弹簧，其具有基本上构造成平面式的弹簧腿，其中基本上平面式的弹簧腿基本上垂直于接触弹簧延伸并且沿接触部分周围嵌接接触弹簧。本发明还涉及一种连接装置。\n背景技术\n由DE 19627209已知一种具有穿过导线绝缘体的连接装置的接线板。该文件中所述的连接装置具有带刀刃的接触刀口，该刀刃扩大为接触面。该接触面使连接的电导线的芯线的接触面积能够大于原来用于分开导线的接触刀口的接触面积，后者基本上“线式”接触导线。\n关于连接装置的辅助外加弹簧，DE 19732182C1的方案已被证明是适用的。该文件还披露一种具有一带两个有弹力的接触腿的接触弹簧的刀夹接点，接触腿限定出一接触槽，其中设有U形施力弹簧，其具有板形弹簧腿。U形施力弹簧或外加弹簧设计成与实际上的接点或接触弹簧分开的构件。各板形弹簧腿基本上垂直于各接触腿的刀夹部分或接触部分定位并且其经由预定的宽度沿接触槽周围嵌接。\n由EP 0936697 A1和US-A-6027361(作为最接近的现有技术)已知一种上述类型的接线板。各接触弹簧分别形成在一汇流排的两端部，汇流排在绝缘材料壳体中定位成使两接触弹簧的插入开口彼此背离，即一条导线相对于支承轨从外面插入接触弹簧。为了容易将导线切实地插入接触弹簧，设置了各接触操作件，其设置在绝缘材料壳体的上面。各接触操作件构成滑板式的并且在初装时从外面插入绝缘材料壳体中。各接触操作件各自具有一导线插入开口和在一基本U形的凹部以下在底部处的侧面的附带平面以及导线用的深度挡板。\n在绝缘材料壳体的上面的开口部分构成燕尾槽式导轨，接触操作件以两侧的相应的燕尾槽在该导轨上移动导向。接触操作件可以借助于转柄在导线插入位置与接触位置之间换位，其中这两个位置由停止位置限定。\n这种接线板及其连接装置已证明是适用的。但是对于各种不同的使用目的，值得期望的是，将接线板和连接装置结构上的构造进一步开发成使接线板可以用特别小的尺寸来实现。特别是接线装置的金属部件的尺寸应该尽可能紧凑地设计，其中按照一种变型还优选在接线板的绝缘材料壳体中应该保持插入力尽可能地小。这个问题的解决方案就是本发明的目的。\n发明内容\n通过按本发明的接线板和连接装置来达到这个目的。\n按照本发明的接线板，其具有：a)一绝缘材料壳体；b)至少一个设置在绝缘材料壳体中的连接装置用于至少一条电导线，该导线具有至少一条芯线和一包裹该芯线的绝缘体；其中连接装置具有一带有一用于切开电导线的绝缘体的接触刀口的接触弹簧和一用于接触至少一条芯线的接触部分；以及c)其中每一连接装置设置一围绕接触弹簧、设计成U形的施力弹簧，其具有平面式构造的弹簧腿，其中平面的弹簧腿垂直于接触弹簧延伸并且沿接触部分周围嵌接接触弹簧；其特征在于，d)施力弹簧围绕一U形部分的至少一个长腿或至少部分地围绕该U形部分的两个长腿，该U形部分由汇流排与接触弹簧一起构成，e)在至少一个或两个平面的弹簧腿中，在导线接触所在的区域和/或在该区域的侧面构成至少一个凹槽用以容纳导线绝缘体的一部分。\n按照本发明的连接装置，其具有一接触弹簧，该接触弹簧具有一用于切开电导线的绝缘体的接触刀口和一用于接触至少一条芯线的接触部分；其中每一连接装置设置一围绕接触弹簧、成U形构成的施力弹簧，其具有平面式构成的弹簧腿，其中平面的弹簧腿垂直于接触弹簧延伸并且沿接触部分周围嵌接接触弹簧；其特征在于，施力弹簧围绕一U形或Z形部分的至少一个长腿或至少部分地围绕该U形或Z形部分的两个长腿，该U形或Z形部分由汇流排与接触弹簧一起构成，在至少一个或两个平面的弹簧腿中，在导线接触所在的区域和/或在该区域的侧面构成至少一个凹槽用以容纳导线绝缘体的一部分。\n优选地施力弹簧按照一种变型围绕一U形部分的至少一个长腿或至少部分地围绕该U形部分的两个长腿，该U形部分由汇流排与接触弹簧一起构成。\n构成U形部分时可以简单的方式减小接线和脱线时在接线板的绝缘材料壳体中的插入力。其还可实现特别紧凑的连接装置包括汇流排的结构。\n优选地，汇流排的U形部分的两长腿之一设置在施力弹簧的弹簧背部的区域而另一长腿设置在施力弹簧的各长腿远离弹簧背部的端部区域。有利的是施力弹簧在弹簧背部的部分单方面设有围绕汇流排的凸出部分，其承受附加的力。\n有利的是接触操作件的导向装置构成为侧面的导向轴颈，其嵌入绝缘材料壳体的导向槽中，其中导向轴颈和导向槽相互配合成使导向轴颈可以在导向槽中偏转和移动，从而导向轴颈根据叠加的转动和/或摆动运动与直线运动可以在导向槽中换位。通过接触操作件的组合的转动与直线运动，与接触操作件的纯移动相比可以缩短绝缘材料壳体中导向槽的长度。此外特别有效地避免卡住。另一方面也可使导向轴颈直线式导向。优选，导向槽在绝缘材料壳体的壁中构成为直的或弯曲的长孔。\n按照本发明另一有利的构造，按一种变型的两连接装置的各接触弹簧在板壳体中处于彼此相向位置并且各接触操作件(在脱线状态时)设置在该两接触弹簧之间。其中在接线和脱线时基本上只有压力作用在接触操作件上。\n因为在至少一个或两个基本上平面的弹簧腿中在导线接触所在的区域和/或在该区域的侧面构成至少一个凹槽用以容纳导线绝缘体的一部分，导线绝缘体凸进外加弹簧或施力弹簧，从而可以特别窄地构造或设计连接装置。\n附图说明\n以下参照附图更详细地描述本发明的实施例。附图中图1a～e示出导线插入本发明接线板的接连装置的五个连续的步骤，以及图2a～c示出从图1的接线板的连接装置中脱开导线的分三个步骤的过程；图3a～c示出用于图1和2的接线板的滑动件或接触操作件；图4a，4b示出本发明的一个接线板的另一侧视图和分解视图；图5示出图1中的接线板的金属部件之视图；图6示出用于图5中的金属部件的接触弹簧的施力弹簧的透视图；图7，8示出不同的施力弹簧的侧视图；图9示出具有三个接线头的金属部件的简图；图10示出图9中的汇流排的俯视图；图11示出具有四个接线头的金属部件的变型；图12示出另一施力弹簧变型；图13示出本发明第二具有刀口接头的接线板的部分视图；图14示出图13中包括接触操作件的接线板的刀口接头的透视图；图15示出垂直于图13通过板壳体的上面部分和接触操作件截取的剖面图；图16示出第三具有刀口接头的接线板的视图；图17示出本发明另一变型的接触弹簧和接触刀口。\n具体实施方式\n图1示出一接线板2，这里是一转接板，其具有一单件的由塑料制成的绝缘材料壳体4，绝缘材料壳体4在其图1中的下面部分具有固定支脚6、8用以将接线板固定在支承轨(这里未示出)上并在其上面部分具有两个连接装置10、12用以接触电导线。其中连接装置10、12直接经由汇流排14导电地相互连接，汇流排14的两端部首先成直角向上弯曲，然后成直角彼此相向弯曲。因此汇流排的两端部呈现出向着板中心或彼此相向并分别在侧面形成一横卧的“U”字形。\n在另一实施形式中还可以设想汇流排14由多部分构成和/或为了实现其他的板变型使其接通在连接装置10、12之间的电子部件。\n连接装置10、12分别在所谓IDC技术(部门间通讯技术)中实施。它们分别在汇流排14的彼此相向的、设计成开槽的各端部包括一接触弹簧15。各接触弹簧15分别具有一嘴式扩大的、同样开槽的接触刀口16和一相对于接触刀口16处于沿着汇流排14的槽18的接触部分20，其中汇流排14的接触刀口16和接触部分20可以成一件由统一的材料构成或者成多件例如由两种不同的材料构成，其中不同的材料专门适合于对刀口(例如钢刀口)和接触(例如铜)的功能要求。\n当导线插入在两端设计成开槽的汇流排14时，导线的绝缘体首先被接触刀口16切穿并在导线继续插入时被稍微扩开。然后接触弹簧的接触部分20被压向导线36的芯线(见图1b)。\n接触弹簧15在接触部分20由一在横截面上基本上成U形构成的施力弹簧22围绕。\n施力弹簧22具有基本上平面式构成的弹簧腿54、56，其中基本上平面的弹簧腿54、56基本上垂直于接触刀口16和接触部分20延伸并且其沿接触部分20周围嵌接。\n导线插入接触弹簧15总是借助于在绝缘材料壳体中移动导向的和还摆动式支承的接触操作件26来实现。利用一接触操作件26的操作就其本身而言由EP 0926697是已知的。不同于该文件中的是，在图1的接线板中通过将带有接触刀口的汇流排的各端部相互指向“板中心”定位的措施之情况下，可以将接触操作件26设置在两接触弹簧15之间—因此向板中心那边。\n各接触操作件26分别在初装时从上面插入优选成一件构成的绝缘材料壳体4的开口28内并且在其中基本上平行于接触弹簧15移动导向。\n各接触操作件26在图1或3a的侧视图中具有一从“上”向“下”进入最宽方向的，即向支承轨方向加宽的，例如“灯泡式”形状并且由一导线36用的插入孔34穿通(见图1b)。各接触操作件26从开口28稍微向上凸出于绝缘材料壳体4以外，以便从外面可识别其在绝缘材料壳体4中当时的接通位置，这使得容易插入导线36。各接触操作件26在其向着接触刀口16的部分还设有凹部38。它们还具有一导线支承面39和一容纳槽40用以在切穿导线绝缘体后容纳接触刀口16。\n这样设置的作用对于图1a～e的接线板的接线和对于图2a～c的接线板4的脱线将是明显的。\n首先将一导线(图1a中未示出)插入接触操作件26的开口中。按照图1a，其可以在接触操作件26的远离接触部分16的一侧在绝缘材料壳体4的开口28内绝缘材料壳体4与接触操作件26之间将一操作工具42如转柄的尖顶插入绝缘材料壳体内。此时操作工具，这里只以转柄42为例，碰到绝缘材料壳体中的导向斜面44上并将接触操作件26(见图1b)与插入其中的导线推向接触刀口16的方向，其中接触操作件—见图1b—首先在其导向轴颈30上稍微摆动式偏转，然后通过组合的转动与直线运动作用进一步在导向槽32中移动。\n当转柄42在开口28内进一步插入时，其例如最后进入与汇流排14相碰撞(见图1c)。随后被以靠在汇流排14上的方式向连接装置10或12方向偏转(见图1d和1e)。\n当转柄42运动时导线绝缘体被接触刀口切穿并在导线36进一步插入槽18时被扩开，直到接触操作件26与插入其中的导线按图1e以容纳槽40搭接接触刀口16为止，其中导线36的芯线(各芯线)接触连接装置10、12的接触部分20。\n图2a-c示出图1的接线板的脱线过程。\n脱线时将转柄42在接触操作件26相对于支承轨成板中心(平面K)的外侧插入绝缘材料壳体4的开口28内(图2a)，直到其进入靠在接触操作件26的保护接触弹簧15的金属件的挡板上为止。\n随后接触操作件26随转柄42一起向板中心或向支承轨方向移动(图2b)。\n这时接触操作件26将导线36拉离接触弹簧15的接触部分20直到该导线36最后经过接触刀口从接触刀口16从接触弹簧被引至图2c的位置为止，在该位置可以向上从接触操作件26中拉出导线。\n由接线板的接线和脱线的以上说明可立即得出本发明的其他一些优点。\n接触操作件26按照用导向轴颈30在导向槽32中的叠加的转动或摆动与直线运动的方式的导向特别可靠地防止了接触操作件26在接线板接线和脱线时卡住。并且能够将导向槽32的长度构成比接触操作件26在导向槽32中的纯直线运动时的长度较短。特别在导向槽32构成为长孔(必要时也可构成为弧形孔)，确实有利的是，与接触操作件构成为只可移动的元件相比可以缩短孔的长度，因为与具有纯直线运动时所需的长度的容纳槽相比这可以提高绝缘材料壳体在该区域的稳固性。\n导向槽32中的变窄部47将其分成用于导向轴颈30的两停止位置，它们形成在变窄部的两侧并且在操作时可感到导向轴颈锁定在其中。\n图3特别清楚地示出本发明的另一优点。\n据此设置成使操作件26在其下面的插入绝缘材料壳体中的部分26′中具有至少一个、优选两个—这里是在两面的—指向绝缘材料壳体内壁的侧面的槽式开口54a和54b，从而待连接的导线基本上可以一直延伸到绝缘材料壳体的内壁。导线的绝缘休可以通过这些槽式开口54a、54b。只在未插入绝缘材料壳体中的上面部分26o，导线被周围包围。虽然轴颈30搭接槽式开口，但因为轴颈30完全嵌接在导向槽中，导线即使在轴颈30的区域也可以具有至少一个直径，该直径相当于开口28的宽度或两轴颈30彼此间的距离。\n相应的开口也设置在金属的外加弹簧或施力弹簧22上(见图6)。\n通过这样的措施，可以以决定性的方式实现一较窄的结构形式，亦即利用较窄的接线板也可以连接较宽的导线。反之如果操作件周围环绕导线，则多费操作件的壁的结构宽度。\n以下借助图5至12更详细地考虑接线板的金属部件的结构。\n图5示出图1的金属部件图。\n由图可知，汇流排14将两接触弹簧15连接在一起，接触弹簧15的槽18处于相互相向位置。\n在DE 19732182的进一步构成中，施力弹簧22不仅在构成“U”形的一个长腿的接触弹簧15的区域而且在汇流排14的下面的长腿的区域围绕汇流排14的U形端部。因此U形施力弹簧22的各长腿部分地围绕横卧的“U形”部分的两长腿，该横卧的U形的两长腿由汇流排14分别在其端部构成。汇流排只在其外面的基本上垂直于载流排延伸的部分凸出于施力弹簧22以外。这样的构成具有在绝缘材料壳体4或板支座中接线时减小插入的力的特别优点。\n上述效果通过施力弹簧22在其下面的远离接触弹簧15的部分总是在单面—亦即在安装位置向着板中心(平板)那边—设有从下面围绕汇流排14的凸出部分48得到进一步优化。该凸出部分48构成在弹簧背部49的部分，弹簧背部49容纳汇流排14。弹簧背部49大致越过汇流排14的边缘延伸成两基本上平面的长腿的部分。而且这样的措施有助于在接线和脱线时减小在绝缘材料壳体4中传递的力。\n凸出部分48提高强度并利用现有的结构空间。特别是在接触弹簧15的区域内附加的结构空间是不需要的。\n两相互分离的、顺着施力弹簧22的U字形的冲压凸筋50设置在两基本上平面的弹簧腿54、56上用以增加施力弹簧22的刚度。\n施力弹簧22在其上面部分还具有两侧面的凹口52，其构成用来容纳接触弹簧15的凹槽64的侧面(见图10)。因此图6的凹口52基本上位于接触弹簧15的平面。\n在接触弹簧15的平面的上方和下方在两基本上平面的弹簧腿54、56中在导线接触所在的区域内，在图6的实施例中在施力弹簧22上构成其他的凹槽58、60，这些凹槽由一位于接触弹簧15区域内的板条相互隔开。当导线接触时导线绝缘体可以稍微凸进该凹槽58、60。以这种方式可以将施力弹簧设计得特别窄(基本上垂直于基本上平面的弹簧腿54、56的平面)这特别对小的固定板尺寸的情况是一优点。因为较大直径的导线也可以插入具有较窄的固定板尺寸的接线板中。\n不同于EP 0936697 A1中的解决方案是，通过汇流排14的各端部的合适地节省地方的、彼此相向或向内指向支承轨的设置，其还可以将导线相对于支承轨从“内向外”插入接触刀口16和接触部分20。\n图7a和b说明，具有平坦的基本上平面的长腿的施力弹簧22(见图7a)在周围嵌接接触弹簧15的位置(图7b为连接后的位置)在基本上平面的长腿的部分向内弯曲。\n按照图7c施力弹簧22设有向外相反凸出的膨胀部分，从而其在周围嵌接接触弹簧15的状态下—因此在夹紧状态下—构成两个基本上平坦的相互平行对准的长腿，这有助于最好地利用两长腿之间的空间。\n所述膨胀部分可以根据使用目的或制造方法加以改变(见图7e、f)。按图7e，实现一很强的接近桶形的膨胀部分，从而在接线时导线36受一预加力或附加力作用。利用膨胀部分可以按简单的方式使施力弹簧的结构宽度尽可能减小，因为安装后各弹簧腿处于接近相互平行的位置。因此通过膨胀部分还可以实现各接触弹簧腿的轻微的斜置或确保它们基本上相互平行地处于一个平面内。\n在图8的实施例中，所述膨胀部分通过这样来简单地实现，即各弹簧腿大致在其中部(示于右边的弹簧腿56)设有一平行于弹簧背部49延伸的折棱62。\n图9和10说明在其中带有成形的接触弹簧15的汇流排设置的结构。\n各侧面的凹槽64用于容纳施力弹簧22的各弹簧腿54、56。如上所述，各接触弹簧15中的各刀口16和槽18的插入口还相互相向设置。其中汇流排14在连接接触弹簧15的部分在绝缘材料壳体4内首先基本上垂直向下延伸，然后平行于接触弹簧22向内延伸。\n汇流排14在其下面的连接两接触弹簧15的部分设有至少一个或多个阶梯66、68(见图9和10)，其构成为使可以将汇流排加长件70在所述区域安装或形成在汇流排14上，以便按照接触弹簧15的方式偏离于接线头在接线板2中构成其他的接线头72、74。\n其他的具有四个连接装置10、12、72、74的汇流排变型示于图11中。\n按图11a，各“加长件”70成一件在侧面成形在汇流排14上，从而整个的汇流排元件可以成一件由一板条冲压而成。然后通过沿折线76的部分的折叠或弯折形成在图11a的侧视图中的具有四个连接装置10、12、72、74的汇流排几何形状。\n按图11b，设置两分开的不同长度的汇流排14、78，其各自在其端部设有两个接触弹簧15并且在其中部装钉在一起。\n图11c示出一平面的汇流排件80，在其各端分别装钉轴向偏置的、具有带接触弹簧15的连接装置10、12、72、74的两个汇流排件82、84。在该图下部也示出，在需要不是四个而只是两个连接装置10、12的情况下，使用一较短的中间的汇流排件80。为了实现四个接线头只需用图11c的中间的较长的汇流排80代替该较短的汇流排件80即可，其提供装钉四个连接装置10、12、72、74的空间。\n图12说明其他的一些施力弹簧变型。按图12a施力弹簧向弹簧背部49加宽，以便在弹簧背部的区域沿较长距离容纳汇流排14。施力弹簧在其上面指向接触弹簧的边缘之中间部分还具有超出接触弹簧15的边缘向其各长腿中凸出的凹槽86以便容纳导线绝缘体。按图12b施力弹簧22在侧视图中是直角的，亦即它不向下加宽并且也没有凸出部分48。反之按图12c以特别有利的方式实现了开头所述的凸出部分48。\n在图13的实施例中，接触操作件26沿导向槽32基本上直线式导向。如由图15可看出，接触操作件26和绝缘材料壳体4在上面部分借助于燕尾槽连接88相互嵌接。亦即接触操作件26的轴颈30的上边缘和接触操作件的上面部分26o的下边缘以及绝缘材料壳体2的所属部分设有相互配合的导向斜面90a、90b和92a、92b，这即使在因操作工具42(例如一转柄)的运动产生转矩作用时也可为导向件或接触操作件提供可靠的直线导向。\n图13中的实施例与图1中的其他的区别在于弹簧的几何形状及其设置。不同于图1中的是，汇流排不是成U形在施力弹簧22内部延伸而是使其首先通过施力弹簧22延伸成接触部分20，然后在施力弹簧22的外面向支承轨94的方向垂直向下延伸并最后垂直地离开施力弹簧向外延伸，从而汇流排在图14的视图中在施力弹簧的区域具有基本上Z式几何形状。汇流排14借助Z形的下支脚座落在另一汇流排96上，汇流排96将不同的连接装置10、12或其汇流排14连接在一起。\n如由图16可看出，如果再适当地加宽绝缘材料壳体4，则无疑可以在加长的汇流排96上固定两个以上(这里是三个，但也可是四个或更多个)的连接装置10a、10b和12。\n按照图13，施力弹簧22在其指向接触刀口16的一侧在相对于支承轨的下角部分在凸出部分48上设有一凸出部98，其下面嵌接绝缘材料壳体中的支座100。因为汇流排14和汇流排96一起在下面嵌接绝缘材料壳体中的另一支座101并且还因为施力弹簧的其他侧面贴紧绝缘材料壳体的壁，所以以简单的方式确保施力弹簧22在绝缘材料壳体4中的确定的位置。\n同样在图13和16的实施例中导线(未示出)插入接触操作件26的开口34中。其再次可以在接触操作件26远离接触部分16的一侧在绝缘材料壳体4的开口28中绝缘材料壳体4与接触操作件26之间将一操作工具42插入绝缘材料壳体中。此时操作工具42碰到绝缘材料壳体中的导向斜面44上并将接触操作件26与插入其中的导线推向接触刀口16的方向，其中使接触操作件通过直线运动在导向槽32中进一步移动。\n当操作工具42在开口28中进一步插入时，其最后进入例如与汇流排14碰撞。随后它被以靠在汇流排14或一壳体挡板上的方式向连接装置10或12方向偏转。\n脱线时将操作工具42在接触操作件26相对于支承轨或板中心(平面K)的外侧插入绝缘材料壳体4的开口28内，直到其进入靠在绝缘材料壳体的保护接触弹簧15的金属件的挡板102上为止。以这种方式使接触操作件26“夹住式”与操作工具42一起向板中心或向支承轨方向移动。还要强调的是，当转柄不是象图13的左边所示那样向左而是向右偏转靠在挡板102上并然后向左偏转时脱线也是可能的。\n按照图17接触弹簧15的两腿15a、15b设置成稍微倾斜的，以便导线在接触部分20中的接触基本上通过较锋锐的刀刃部分20a、20b来完成，这改善接触状况。此外还可以将接触弹簧15制造得较窄。\n接触刀口在其两腿侧面分别具有第一刀刃部分16a(刀刃厚度例如0.2mm)，其应该已切穿绝缘体。如果该切穿还不完全成功，则通过仍在接触刀口的嘴部分中沿导线插入方向向后面设置的刀刃部分16b来进一步地切开，其中第二刀刃部分16b沿导线插入方向仍位于接触刀口的嘴部分中并且具有比第一刀刃部分16a较小的刀刃厚度(刀刃厚度例如0.1mm)，从而确保最迟在这里将已切开的导线绝缘体分裂。\n附图标记接线板          2             凹部                   38绝缘材料壳体    4             导线支承面             39固定支脚        6、8          容纳槽                 40连接装置        10、12        操作工具               42汇流排          14            导向斜面               44接触弹簧        15弹簧腿          15a、b        变窄部                 47接触刀口        16            凸出部分               48刀刃部分        16a、b        弹簧背部               49槽              18            冲压凸筋               50接触部分        20            凹口                   52刀刃部分        20a、b        凹槽                   58、60施力弹簧        22接触操作件      26            折棱                   62\n开口            28                凹槽               64导向轴颈        30                阶梯               66、68导向槽          32                汇流排加长件       70插入孔          34                接线头             72、74导线            36                折线               76凸出部          98汇流排          78汇流排件        80汇流排部分      82，84凹槽            86燕尾槽连接      88导向斜面        90支承轨          94汇流排          96支座            100支座            101挡板            102开口            54a、b中心平面        K支座            W