一种螺纹帽套件的安装结构

1.一种螺纹帽套件的安装结构，包括：工件主体、连接件、套件，其特征在于，所述套件插在所述工件主体的开孔内，所述连接件中空且套在所述套件上，所述连接件外壁与所述工件主体螺纹连接，并且，所述连接件的外壁至少有一处与所述工件主体定位配合，所述连接件的内壁至少有一处与所述套件定位配合，所述连接件底部与所述套件配合以固定所述套件。
2.根据权利要求1所述的一种螺纹帽套件的安装结构，其特征在于：工件主体的一个端面上由浅到深地设置有孔径由大到小的定位孔A、螺纹孔以及插孔，所述螺纹孔与所述插孔之间的端面为限位端面A，所述限位端面A与所述螺纹孔的轴心垂直。
3.根据权利要求2所述的一种螺纹帽套件的安装结构，其特征在于：所述套件上设置有一个与所述插孔配合的挂台，所述挂台的上端面为限位端面C。
4.根据权利要求2所述的一种螺纹帽套件的安装结构，其特征在于：所述连接件靠近定位孔B的一端为限位端面B，在所述套件安装结构安装完毕后，所述限位端面B与所述限位端面A贴合。
5.根据权利要求3所述的一种螺纹帽套件的安装结构，其特征在于：所述插孔与所述挂台之间设置有缝隙，缝隙大小与所用材料的热膨胀系数相关。

一种螺纹帽套件的安装结构
技术领域
[0001] 本实用新型涉及模具结构件领域，特别是涉及一种螺纹帽套件的安装结构。
背景技术
[0002] 参阅图6，现有技术中，套件的安装结构是：套件插入连接件后，连接件通过螺纹与工件主体连接，从而将套件锁紧，固定在工件主体内，连接件有一段薄壁配合段，与工件主体和套件同时配合，以对套件进行精确定位。由于此段壁厚薄，所以加工时容易变形，装入过程受到挤压也极为容易被锁紧变形，产生变形的薄弱位置被工件主体和套件包裹住，会导致无法拆卸的后果；如果套件在使用一段时间后需要更换却无法拆卸，从而不得不报废整个零件。
实用新型内容
[0003] 本实用新型主要解决的技术问题是：现有的套件安装结构，其连接件部分容易变形。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：
[0005] 一种螺纹帽套件的安装结构，包括：工件主体、连接件、套件，所述套件插在所述工件主体的开孔内，所述连接件中空且套在所述套件上，所述连接件外壁与所述工件主体螺纹连接，并且，所述连接件的外壁至少有一处与所述工件主体定位配合，所述连接件的内壁至少有一处与所述套件定位配合，所述连接件底部与所述套件配合以固定所述套件。
[0006] 进一步地：工件主体的一个端面上由浅到深地设置有孔径由大到小的定位孔A、螺纹孔以及插孔，所述螺纹孔与所述插孔之间的端面为限位端面A，所述限位端面A与所述螺纹孔的轴心垂直。
[0007] 进一步地：所述套件上设置有一个与所述插孔配合的挂台，所述挂台的上端面为限位端面C。
[0008] 进一步地：所述连接件靠近定位孔B的一端为限位端面B，在所述套件安装结构安装完毕后，所述限位端面B与所述限位端面A贴合。
[0009] 进一步地：所述插孔与所述挂台之间设置有缝隙，缝隙大小与所用材料的热膨胀系数相关。
[0010] 本实用新型的有益效果是：
[0011] 各部件的结构更加简单，零件加工时所需的的原材料减少，需要精加工的面减少少，且更容易加工，直接降低了加工成本；同时解决了薄壁段在加工、使用、装配等阶段易变形的问题；
[0012] 套件的挂台与工件主体内的插孔之间设置有缝隙，在挂台受热膨胀时，不会挤压到工件主体和连接件，不会产生变形，因而提高了整个零件使用的稳定性和使用寿命；
[0013] 另外，维护替换套件时无法拆卸的问题也得到了解决，整体的维护保养费用大幅降低。
附图说明
[0014] 图1是本实用新型一种螺纹帽套件的安装结构的结构示意图；
[0015] 图2是图1中的局部放大图A；
[0016] 图3是工件主体的结构示意图；
[0017] 图4是连接件的结构示意图；
[0018] 图5是套件的结构示意图；
[0019] 图6是现有技术方案中一种螺纹帽套件的安装结构的结构示意图。
[0020] 附图中各部件的标记如下：1‑工件主体、101‑定位孔A、102‑螺纹孔、103‑限位端面A、104‑插孔、2‑连接件、201‑定位段A、202‑螺纹段、203‑定位孔B、204‑过渡段、205‑粗定位段、206‑限位端面B、3‑套件、301‑限位端面C、302‑挂台。
具体实施方式
[0021] 下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0022] 请参阅图1‑5，本实用新型实施例包括：
[0023] 参阅图1，一种螺纹帽套件的安装结构，包括：工件主体1、连接件2、套件3，所述套件3插在工件主体1的开孔内，所述连接件2套在套件3上，连接件2外壁与工件主体1螺纹连接，所述连接件2底部与所述套件3配合，以固定套件3。
[0024] 具体的：
[0025] 参阅图3，工件主体1的一个端面上由浅到深地设置有孔径由大到小的定位孔A101、螺纹孔102以及插孔104，螺纹孔102靠近插孔104的一端面设置为限位端面A103，限位端面A103与螺纹孔102的轴心垂直。
[0026] 参阅图5，所述套件3上设置有一个与插孔104配合的挂台302，挂台302的上端面为限位端面C301，限位端面C301与连接件2底部贴合。
[0027] 参阅图4，所述连接件2的内表面上设置有分别从其两端向内延伸的粗定位段205和定位孔B203，粗定位段205与定位孔B203之间设置有平滑过渡段204，所述连接件2的外表面上还设置有与定位孔A101配合的定位段A201，从而对连接件2进行精确定位，并且所述定位孔B203与套件3的外壁配合，以对套件3进行精确定位；
[0028] 所述连接件2的外壁上设置有与螺纹孔102螺纹配合的螺纹段202，连接件2与工件主体1之间通过螺纹固定连接；
[0029] 所述连接件2靠近定位孔B203的一端为限位端面B206，在连接件2安装完成后，限位端面B206与限位端面A103贴合。
[0030] 参阅图2，所述插孔104的深度比挂台302的长度大，并且插孔104的半径比挂台302的半径大，使得在套件3受热膨胀时，挂台302与插孔104之间具有足够的缝隙。
[0031] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。