一种喇叭测试装置

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一种喇叭测试装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及喇叭检测设备技术领域,具体涉及一种喇叭测试装置。\n背景技术\n[0002] 公知的喇叭生产过程中的喇叭音质测试步骤均由人工完成：生产流水线上游传输过来的喇叭成品，由人手转移至安静的听音房，凭测试人员的经验测试其音质是否合格。音质测试步骤与生产流水线分离，不仅降低了生产的效率，同时也消耗更多的人力参与对喇叭的搬运，提高了生产成本；以测试人员的经验作为喇叭音质的判断标准，造成产品的质量无法统一控制，喇叭的音质无法得到保证。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的是提供一种生产效率高、自动对喇叭进行在线测试的喇叭测试装置。\n[0004] 本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种喇叭测试装置，包括对来自传送带上游的待测喇叭起导向和行程控制作用的行程控制机构、设置在行程控制机构下游并对待测喇叭起测试作用的测试机构。\n[0005] 喇叭由传送带传输至本喇叭测试装置后，流经行程控制机构时，行程控制机构将喇叭引导在传送带中部，并控制喇叭停止移动或被传送至测试机构，由行程控制机构放行后的喇叭流进测试机构进行自动测试。以上由行程控制机构与测试机构协同自动完成，实现对喇叭进行高效、自动在线测试。\n[0006] 进一步地，所述喇叭在线测试装置还包括设置在所述测试机构下游并对合格喇叭与不良品起分流作用的筛选机构。\n[0007] 作为更进一步的技术改进，所述喇叭在线测试装置进一步包括控制机构，所述控制机构连接并控制所述行程控制机构、测试机构、筛选机构。利用控制机构的精确控制，更有利于高效、准确地自动进行喇叭在线测试。\n[0008] 具体地，所述行程控制机构包括设置在喇叭作业流水线上的至少一对导向板和沿喇叭传送前进方向依次安装在任一导向板上的挡杆、行程开关,所述档杆、行程开关均与控制机构通信连接。\n[0009] 上述导向板成对地安装在喇叭作业流水线两侧，且导向板面对传送带中心的一侧呈弧形，两侧的导向板形成一个导向通道，喇叭由传送带流送到行程控制机构后，由导向通道对其进行引导使其沿传送带中心位置移动。导向板上的挡杆对喇叭起阻挡作用，行程开关感应是否有喇叭流经行程控制机构，挡杆与行程开关在控制机构的控制下，协同控制放行或阻挡喇叭，对待测喇叭在传输带上的位置、前进速度进行调节。行程开关将感应信号传送至控制机构，由控制机构控制测试机构运作。\n[0010] 实际实施时,所述导向板可用螺栓固定于喇叭作业流水线两侧，且导向板可以设置有多个档位的螺栓孔,将螺栓锁紧在不同档位的螺栓孔中,可调节两侧导向板之间距离的，以引导不同款型扬声器在传送带中间流动。\n[0011] 上述挡杆包括阻挡气缸和连接在阻挡气缸的活塞杆上的横杆，横杆与喇叭前进路线垂直地横隔在传送带平行上方。当阻挡气缸的活塞杆伸出，推动横杆穿过两导向板之间间距，截留传送带上的喇叭，活塞杆缩回，喇叭继续流下。经过横杆流下的喇叭触动行程开关后，可以控制挡杆的伸缩。\n[0012] 上述测试机构包括安装在喇叭作业流水线上方并在测试时用于隔绝外界杂音的隔音空间，设置在隔音空间内用于夹持、抬升、抬降和旋转喇叭的抬升组件、用于产生音源的发声器件、用于监测喇叭的位置及旋转角度的感应组件和用于对喇叭进行音质测试的测试组件，安装在所述隔音空间对应下方的喇叭作业流水线一侧的阻挡组件，所述阻挡组件、抬升组件、发声器件、感应组件和测试组件分别与控制机构连接并由控制机构控制。\n[0013] 行程控制机构放行的待测喇叭到达测试机构后，进入隔音空间对应下方的喇叭作业流水线，阻挡组件将待测喇叭阻挡在抬升组件的对应下方，抬升组件将待测喇叭夹持并抬升至隔音空间内后，感应组件监测待测喇叭的位置和旋转角度，确定待测喇叭对准测试组件后，发声器件发出音源，测试组件与待测喇叭接触对其进行测试，以上工作流程均由控制机构控制。\n[0014] 设置隔音空间主要用于隔绝测试机构受外部声音的干扰，保障测试结果的准确性和可靠性。实际实施时，隔音空间至少包括一方体状隔音箱,隔音箱安装在喇叭作业流水线上并处于所述行程控制机构下游的传送带上方，隔音箱底部设有喇叭抬升门。喇叭抬升门包括两片活动门板和用于控制两片活动门板的门板驱动气缸，所述门板驱动气缸由控制机构控制。\n[0015] 进一步地，所述隔音箱内壁设置有隔音材料层和/或吸音材料层。这是为了进一步强化隔音效果，同时吸收杂音，排除干扰，进一步保障测试结果的准确性和可靠性。\n[0016] 所述隔音空间外部还可以进一步围罩有隔音房，隔音房任意两个相对的侧壁设有开口，传送带经开口穿过隔音房。通过围罩隔音房，可隔离部分外接音源干扰，增强隔音效果。\n[0017] 所述发声器件优选为麦克风，亦可以是其它能够产生音源的发声器件，例如声音播放器等。\n[0018] 所述抬升组件包括安装在隔音空间顶壁的抬升气缸、与抬升气缸的推杆连接的旋转驱动电机和与旋转驱动电机的转轴连接的抬升臂。抬升气缸伸缩驱动旋转驱动电机和抬升臂下降和上升，以夹持待测喇叭升降。\n[0019] 所述抬升臂包括与旋转驱动电机的转轴连接的连接板和固定在连接板两端的两个“L”形抬升爪，两个“L”形抬升爪底部形成与喇叭匹配的夹持腔位。\n[0020] 所述“L”形抬升爪包括连接杆、连接在连接杆下端的安装杆以及可拆卸地设置在安装杆上的夹持块，所述夹持块侧壁设有台阶。所述夹持块可为木块、塑胶块或金属块。由于夹持块是可拆卸地设置在安装杆上的，因此可以根据需要更换不同尺寸的夹持块以夹持不同尺寸型号的喇叭，从而使得本测试装置可用于测试多种型号的喇叭。\n[0021] 所述发声器件安装在所述连接板或所述旋转驱动电机的转轴上。实际安装时，发声器件最好与喇叭对准。\n[0022] 所述感应组件包括安装在隔音空间壁面上的感应器推送气缸和安装在感应器推送气缸推杆上的感应器，所述感应器推送气缸伸缩带动感应器靠近或远离所述夹持腔位。\n所述感应器推送气缸和感应器与控制机构连接。\n[0023] 所述测试组件包括安装隔音空间壁面上的测试端子推送气缸、设置在测试端子推送气缸的推杆上的手指气缸以及设置在手指气缸上的两个测试端子，所述测试端子推送气缸伸缩带动手指气缸和测试端子靠近或远离所述夹持腔位，所述手指气缸伸缩实现测试端子微距调节，两个测试端子外接音质测试分析仪。所述测试端子推送气缸、手指气缸均与控制机构连接。\n[0024] 所述音质在线测试分析仪为可同时进行频响曲线、阻抗、极性分析的音质测试分析仪。音质测试分析仪优选为德国生产的KLIPPEL音质测试分析仪。通过KLIPPEL音质测试分析仪对频响曲线、阻抗、极性进行测试和分析，可以精确测试喇叭的声音频率、灵敏度是否合格，以及检测喇叭线路是否接反。所述音质测试分析仪可通过连接显示器实时显示测试结果。\n[0025] 所述阻挡组件包括设置在喇叭作业流水线一侧的阻挡气缸和设置在阻挡气缸的推缸上的阻挡块，所述阻挡块在阻挡气缸的推杆伸出时处于所述抬升组件的对应下方，在阻挡气缸的推杆回缩时处于传动带边缘。所述阻挡块上设置有与控制机构连接的喇叭到位感应器。阻挡块上设置有与喇叭的磁铁相匹配的弧形面。\n[0026] 所述筛选机构包括设置在喇叭作业流水线一侧并处于隔音空间下游的分流组件和设置在喇叭作业流水线另一侧并处于所述分流组件下游的导槽。 \n[0027] 所述分流组件包括分流气缸和连接在分流气缸的推杆上分流块，所述分流块设有用于引导喇叭流向的斜角。所述导槽为“L”形导板，所述“L”形导板一支脚安装在喇叭作业流水线边缘构成开口面向隔音房的喇叭收纳腔，“L”形导板另一支脚端部设有用于引导喇叭流向的斜角。所述分流气缸与控制机构连接。\n[0028] 测试时，根据测试机构的检测结果不同，筛选机构将合格喇叭和不良品分流。具体作业时当经测试机构测试的待测喇叭为合格产品，则测试机构将测试结果发送至控制机构，控制机构控制分流气缸处于缩回状态，喇叭随传送带流入下一工位，当经测试机构测试的待测喇叭为不良品时，则测试机构将测试结果发送至控制机构，控制机构控制分流气缸的推杆伸出，分流块将喇叭推离传送带中间，并随传送带边缘流至另一侧的导槽中截留。\n[0029] 上述控制机构包括可编程微控制单元,可编程微控制单元通过与行程控制机构、测试机构和筛选机构的各组件和部件通信连接起控制作用。\n[0030] 利用本喇叭测试装置对喇叭进行测试时，详细的工作流程如下：\n[0031] 喇叭由传送带传输至本喇叭测试装置后，由于导向板成对地安装在喇叭作业流水线两侧，导向板面对传送带中心的一侧呈弧形，两侧导向板形成一个导向通道，喇叭通过导向通道时对将被引导沿传送带中心位置移动。挡杆对喇叭起阻挡作用，行程开关感应是否有喇叭流经行程控制机构，同时挡杆与行程开关在控制机构的控制下，协同控制放行或阻挡喇叭，对待测喇叭在传输带上的位置、前进速度进行调节。当被放行的喇叭经过行程开关后，行程开关将感应信号传送至控制机构，由控制机构控制测试机构运作。\n[0032] 喇叭进入测试机构后，进入隔音空间对应下方的喇叭作业流水线，控制机构得到行程开关的感应信号后，控制阻挡组件的阻挡气缸动作伸出推杆，将阻挡块推出至传动带中部，喇叭到达阻挡组件时将被阻挡块阻挡停留在抬升组件的对应下方，同时阻挡块上的喇叭到位感应器将感应信号发送至控制机构，控制机构控制抬升组件动作将待测喇叭夹持并抬升至隔音空间内。抬升组件动作时，由抬升气缸伸出推杆将旋转驱动电机、抬升臂下推，抬升臂夹持喇叭后，抬升气缸回缩将其抬升至隔音空间内。\n[0033] 喇叭进入隔音空间后，感应器推送气缸的推杆伸出推动感应器靠近夹持腔位,使感应组件监测喇叭的位置和旋转角度，当感应器感应到待测喇叭对准测试组件时，将感应信号传送至控制机构,并在控制机构的控制下，发声器件发音，测试组件与喇叭接触对其进行测试；当感应器未感应到待测喇叭对准测试组件时, 将感应信号传送至控制机构,控制机构控制旋转驱动电机旋转带动抬升臂旋转，抬升臂旋转待测喇叭对准测试组件后，感应器感应到待测喇叭对准测试组件并将感应信号传送至控制机构,并在控制机构的控制下，发声器件发音，测试组件与喇叭接触对其进行测试。\n[0034] 测试组件对喇叭进行测试时，在控制机构的控制下，测试端子推送气缸伸出将手指气缸以及设置在手指气缸上的两个测试端子推向待测喇叭，并在手指气缸的微调下使两个测试端子与待测喇叭的两个线路端连接，发声器件发音时，喇叭接收音源并发出音频信号, 音质测试分析仪通过实时分析音频信号,对频响曲线、阻抗、极性进行测试和分析，精确测试喇叭的声音频率、灵敏度是否合格，以及检测喇叭线路是否接反,显示器实时显示测试结果。\n[0035] 当完成对每个待测喇叭的测试后,测试机构中的各组件复位,经过测试的喇叭被放回传送带上流至下游。依次反复循环可以在线对喇叭进行测试。\n[0036] 控制机构将测试组件传送的音频信号与预设参数进行对比，对喇叭质量进行判断，并根据判断结果对筛选机构作出指令。当经测试机构测试的待测喇叭为合格产品，则测试机构将测试结果发送至控制机构，控制机构控制分流气缸处于缩回状态，喇叭随传送带流入下一工位，当经测试机构测试的待测喇叭为不良品时，则测试机构将测试结果发送至控制机构，控制机构控制分流气缸的推杆伸出，分流块将喇叭推离传送带中间，并随传送带边缘流至另一侧的导槽中截留。\n[0037] 本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：\n[0038] 1. 本实用新型通过在喇叭作业流水线上设置行程控制机构、测试机构, 将喇叭检测与生产流水线融合,使得本实用新型可安装在喇叭作业流水线上对喇叭进行自动测试，一方面省去人力听音，降低劳动强度，减少听音噪音对操作人员的损害，避免人为听音不稳定性，保证扬声器的出厂质量,另一方面,可有效节约人力成本，提高生产效率、测试准确度和测试速度，可将测试时间缩短为5-10 秒/件。\n[0039] 2. 本实用新型通过设置了筛选机构，可自动将合格喇叭与不良品分类,以自动筛选出不良品, 可更进一步节约人力成本，提高生产效率、保证扬声器的出厂质量。\n[0040] 3.本实用新型设置了用于控制行程控制机构、测试机构以及筛选机构的控制机构，实现了对测试、筛选全程的自动、准确控制，同时可根据需要设置控制机构的参数，以适用于测试不同型号的喇叭。\n[0041] 4. 本实用新型的音质测试分析仪选用德国生产的KLIPPEL音质测试分析仪，通过KLIPPEL音质测试分析仪对频响曲线、阻抗、极性进行测试和分析，可以精确测试喇叭的声音频率、灵敏度是否合格，以及检测喇叭线路是否接反，实现同时测试喇叭的多项性能指标。\n附图说明\n[0042] 图1是本实用新型结构示意图。\n具体实施方式\n[0043] 为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型作进一步详细描述：\n[0044] 实施例1\n[0045] 本实施例公开了一种喇叭测试装置，包括对来自传送带1上游的待测喇叭起导向和行程控制作用的行程控制机构、设置在行程控制机构下游并对待测喇叭起测试作用的测试机构。\n[0046] 上述喇叭在线测试装置还包括设置在所述测试机构下游并对合格喇叭与不良品起分流作用的筛选机构，还进一步包括控制机构，控制机构连接并控制所述行程控制机构、测试机构、筛选机构。利用控制机构的精确控制，更有利于高效、准确地自动进行喇叭在线测试。\n[0047] 喇叭由传送带1传输至本喇叭测试装置后，流经行程控制机构时，行程控制机构将喇叭引导在传送带1中部，并控制喇叭停止移动或被传送至测试机构，由行程控制机构放行后的喇叭流进测试机构进行自动测试。以上由行程控制机构与测试机构协同自动完成，实现对喇叭进行高效、自动在线测试。\n[0048] 其中行程控制机构包括设置在喇叭作业流水线1上的一对导向板2和沿喇叭传送前进方向依次安装在其中一导向板上的挡杆3、行程开关4,所述档杆3、行程开关4均与控制机构通信连接。\n[0049] 上述导向板2成对地安装在喇叭作业流水线1两侧，且导向板2面对传送带1中心的一侧呈弧形，两侧的导向板2形成一个导向通道，喇叭由传送带1流送到行程控制机构后，由导向通道对其进行引导使其沿传送带1中心位置移动。导向板2上的挡杆3对喇叭起阻挡作用，行程开关4感应是否有喇叭流经行程控制机构，挡杆3与行程开关4在控制机构的控制下，协同控制放行或阻挡喇叭，对待测喇叭在传输带1上的位置、前进速度进行调节。行程开关4将感应信号传送至控制机构，由控制机构控制测试机构运作。\n[0050] 导向板2用螺栓固定于喇叭作业流水线1两侧，且导向板2可以设置有三个档位的螺栓孔,将螺栓锁紧在不同档位的螺栓孔中,可调节两侧导向板2之间距离的，以引导三种款型扬声器在传送带中间流动。\n[0051] 本实施例中，挡杆3包括阻挡气缸和连接在阻挡气缸的活塞杆上的横杆，横杆与喇叭前进路线垂直地横隔在传送带平行上方。当阻挡气缸的活塞杆伸出，推动横杆穿过两导向板之间间距，截留传送带上的喇叭，活塞杆缩回，喇叭继续流下。经过横杆流下的喇叭触动行程开关后，可以控制挡杆的伸缩。\n[0052] 测试机构包括安装在喇叭作业流水线上方并在测试时用于隔绝外界杂音的隔音空间，设置在隔音空间内用于夹持、抬升、抬降和旋转喇叭的抬升组件、用于产生音源的发声器件、用于监测喇叭的位置及旋转角度的感应组件和用于对喇叭进行音质测试的测试组件，安装在所述隔音空间对应下方的喇叭作业流水线一侧的阻挡组件，阻挡组件、抬升组件、发声器件、感应组件和测试组件分别与控制机构连接并由控制机构控制。\n[0053] 行程控制机构放行的待测喇叭到达测试机构后，进入隔音空间对应下方的喇叭作业流水线，阻挡组件将待测喇叭阻挡在抬升组件的对应下方，抬升组件将待测喇叭夹持并抬升至隔音空间内后，感应组件监测待测喇叭的位置和旋转角度，确定待测喇叭对准测试组件后，发声器件发出音源，测试组件与待测喇叭接触对其进行测试，以上工作流程均由控制机构控制。\n[0054] 设置隔音空间主要用于隔绝测试机构受外部声音的干扰，保障测试结果的准确性和可靠性。本实施例中，隔音空间包括一方体状隔音箱,隔音箱安装在喇叭作业流水线上并处于所述行程控制机构下游的传送带上方，隔音箱底部设有喇叭抬升门。喇叭抬升门包括两片活动门板和用于控制两片活动门板的门板驱动气缸，所述门板驱动气缸由控制机构控制。隔音箱内壁设置有隔音材料层和/或吸音材料层。这是为了进一步强化隔音效果，同时吸收杂音，排出干扰，进一步保障测试结果的准确性和可靠性。\n[0055] 本实施例中，隔音空间外部还围罩有隔音房5，隔音房5的其中两个相对的侧壁设有开口，传送带经开口穿过隔音房5。通过围罩隔音房5，可隔离部分外接音源干扰，增强隔音效果。\n[0056] 本实施例中，发声器件为麦克风。\n[0057] 抬升组件包括安装在隔音空间顶壁的抬升气缸、与抬升气缸的推杆连接的旋转驱动电机和与旋转驱动电机的转轴连接的抬升臂。抬升气缸伸缩驱动旋转驱动电机和抬升臂下降和上升，以夹持待测喇叭升降。\n[0058] 抬升臂包括与旋转驱动电机的转轴连接的连接板和固定在连接板两端的两个“L”形抬升爪，两个“L”形抬升爪底部形成与喇叭匹配的夹持腔位。“L”形抬升爪包括连接杆、连接在连接杆下端的安装杆以及可拆卸地设置在安装杆上的夹持块，所述夹持块侧壁设有台阶。夹持块在本实施例中为塑胶块。由于夹持块是可拆卸地设置在安装杆上的，因此可以根据需要更换不同尺寸的夹持块以夹持不同尺寸型号的喇叭，使得本测试装置可用于测试多种型号的喇叭。\n[0059] 本实施例中，麦克风安装在连接板上，并与喇叭对准。\n[0060] 上述感应组件包括安装在隔音空间壁面上的感应器推送气缸和安装在感应器推送气缸推杆上的感应器，感应器推送气缸伸缩带动感应器靠近或远离所述夹持腔位，感应器推送气缸和感应器与控制机构连接。测试组件包括安装隔音空间壁面上的测试端子推送气缸、设置在测试端子推送气缸的推杆上的手指气缸以及设置在手指气缸上的两个测试端子，所述测试端子推送气缸伸缩带动手指气缸和测试端子靠近或远离所述夹持腔位，所述手指气缸伸缩实现测试端子微距调节，两个测试端子外接音质测试分析仪。所述测试端子推送气缸、手指气缸均与控制机构连接。\n[0061] 音质在线测试分析仪为可同时进行频响曲线、阻抗、极性分析的音质测试分析仪。\n音质测试分析仪优选为德国生产的KLIPPEL音质测试分析仪。通过KLIPPEL音质测试分析仪对频响曲线、阻抗、极性进行测试和分析，可以精确测试喇叭的声音频率、灵敏度是否合格，以及检测喇叭线路是否接反。所述音质测试分析仪可通过连接显示器实时显示测试结果。\n[0062] 阻挡组件包括设置在喇叭作业流水线一侧的阻挡气缸和设置在阻挡气缸的推缸上的阻挡块，所述阻挡块在阻挡气缸的推杆伸出时处于所述抬升组件的对应下方，在阻挡气缸的推杆回缩时处于传动带边缘。所述阻挡块上设置有与控制机构连接的喇叭到位感应器。阻挡块上设置有与喇叭的磁铁相匹配的弧形面。\n[0063] 筛选机构包括设置在喇叭作业流水线一侧并处于隔音空间下游的分流组件和设置在喇叭作业流水线另一侧并处于所述分流组件下游的导槽7。 \n[0064] 分流组件包括分流气缸6和连接在分流气缸的推杆上分流块61，所述分流块61设有用于引导喇叭流向的斜角。所述导槽7为“L”形导板，所述“L”形导板一支脚安装在喇叭作业流水线边缘构成开口面向隔音房的喇叭收纳腔，“L”形导板另一支脚端部设有用于引导喇叭流向的斜角。所述分流气缸6与控制机构连接。\n[0065] 测试时，根据测试机构的检测结果不同，筛选机构将合格喇叭和不良品分流。具体作业时当经测试机构测试的待测喇叭为合格产品，则测试机构将测试结果发送至控制机构，控制机构控制分流气缸6处于缩回状态，喇叭随传送带1流入下一工位，当经测试机构测试的待测喇叭为不良品时，则测试机构将测试结果发送至控制机构，控制机构控制分流气缸6的推杆伸出，分流块61将喇叭推离传送带1中间，并随传送带边缘流至另一侧的导槽7中截留。\n[0066] 控制机构包括可编程微控制单元,可编程微控制单元通过与行程控制机构、测试机构和筛选机构的各组件和部件通信连接起控制作用。\n[0067] 利用本实施例对喇叭进行在线测试时，工作原理如下：\n[0068] 喇叭由传送带1传输至本喇叭测试装置后，由于导向板2成对地安装在喇叭作业流水线两侧，导向板2面对传送带中心的一侧呈弧形，两侧导向板2形成一个导向通道，喇叭通过导向通道时对将被引导沿传送带1中心位置移动。挡杆3对喇叭起阻挡作用，行程开关4感应是否有喇叭流经行程控制机构，同时挡杆3与行程开关4在控制机构的控制下，协同控制放行或阻挡喇叭，对待测喇叭在传输带1上的位置、前进速度进行调节。当被放行的喇叭经过行程开4关后，行程开关4将感应信号传送至控制机构，由控制机构控制测试机构运作。\n[0069] 喇叭进入测试机构后，进入隔音空间对应下方的喇叭作业流水线，控制机构得到行程开关4的感应信号后，控制阻挡组件的阻挡气缸动作伸出推杆，将阻挡块推出至传动带中部，喇叭到达阻挡组件时将被阻挡块阻挡停留在抬升组件的对应下方，同时阻挡块上的喇叭到位感应器将感应信号发送至控制机构，控制机构控制抬升组件动作将待测喇叭夹持并抬升至隔音空间内。抬升组件动作时，由抬升气缸伸出推杆将旋转驱动电机、抬升臂下推，抬升臂夹持喇叭后，抬升气缸回缩将其抬升至隔音空间内。\n[0070] 喇叭进入隔音空间后，感应器推送气缸的推杆伸出推动感应器靠近夹持腔位,使感应组件监测喇叭的位置和旋转角度，当感应器感应到待测喇叭对准测试组件时，将感应信号传送至控制机构,并在控制机构的控制下，发声器件发音，测试组件与喇叭接触对其进行测试；当感应器未感应到待测喇叭对准测试组件时, 将感应信号传送至控制机构,控制机构控制旋转驱动电机旋转带动抬升臂旋转，抬升臂旋转待测喇叭对准测试组件后，感应器感应到待测喇叭对准测试组件并将感应信号传送至控制机构,并在控制机构的控制下，发声器件发音，测试组件与喇叭接触对其进行测试。\n[0071] 测试组件对喇叭进行测试时，在控制机构的控制下，测试端子推送气缸伸出将手指气缸以及设置在手指气缸上的两个测试端子推向待测喇叭，并在手指气缸的微调下使两个测试端子与待测喇叭的两个线路端连接，发生器件发音时，喇叭接收音源并发出音频信号, 音质测试分析仪通过实时分析音频信号,对频响曲线、阻抗、极性进行测试和分析，精确测试喇叭的声音频率、灵敏度是否合格，以及检测喇叭线路是否接反,显示器实时显示测试结果。\n[0072] 当完成对每个待测喇叭的测试后,测试机构中的各组件复位,经过测试的喇叭被放回传送带上流至下游。依次反复循环可以在线对喇叭进行测试。\n[0073] 控制机构将测试组件传送的音频信号与预设参数进行对比，对喇叭质量进行判断，并根据判断结果对筛选机构作出指令。当经测试机构测试的待测喇叭为合格产品，则测试机构将测试结果发送至控制机构，控制机构控制分流气缸6处于缩回状态，喇叭随传送带流1入下一工位，当经测试机构测试的待测喇叭为不良品时，则测试机构将测试结果发送至控制机构，控制机构控制分流气缸6的推杆伸出，分流块61将喇叭推离传送带1中间，并随传送带1边缘流至另一侧的导槽7中截留。\n[0074] 以上为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。