一种具备定位功能的焊接机

1.一种具备定位功能的焊接机，所述焊接机包括基座(1)和设置在所述基座(1)上的焊接机机体(4)，其特征在于，所述基座(1)的两侧分别设置有定位组件；
所述定位组件包括设置在所述基座(1)表面的轴承座(8)、固定在所述轴承座(8)内的第一轴承、可转动地卡合在所述第一轴承内的定位管(9)、同轴固定在所述定位管(9)上的第一齿轮(7)、与所述第一齿轮(7)相啮合的第二齿轮(12)；
所述基座(1)上可转动地设置有转杆(2)，所述第二齿轮(12)同轴固定在所述转杆(2)上。
2.根据权利要求1所述的具备定位功能的焊接机，其特征在于，焊接管道(11)贯穿所述定位管(9)；
所述定位管(9)的侧壁形成有螺孔，所述螺孔内扭合有锁紧螺杆(10)，旋转所述锁紧螺杆(10)能够使得其至少部分与所述焊接管道(11)相抵触。
3.根据权利要求1所述的具备定位功能的焊接机，其特征在于，所述基座(1)内形成有空腔；
所述基座(1)的表面形成有与所述空腔相连通的贯穿槽；
所述第二齿轮(12)设置在所述空腔内，所述第一齿轮(7)至少部分贯穿所述贯穿槽并与所述第二齿轮(12)相啮合。
4.根据权利要求3所述的具备定位功能的焊接机，其特征在于，所述空腔内设置有第二轴承(13)，所述转杆(2)至少部分可转动地卡合在所述第二轴承(13)内。
5.根据权利要求4所述的具备定位功能的焊接机，其特征在于，所述转杆(2)至少部分延伸出所述基座(1)并连接有转盘(3)。
6.根据权利要求2所述的具备定位功能的焊接机，其特征在于，所述定位组件还包括设置在所述基座(1)表面的支撑座(5)，所述支撑座(5)上设置有转动槽(6)，所述焊接管道(11)至少部分贯穿所述转动槽(6)。
7.根据权利要求6所述的具备定位功能的焊接机，其特征在于，所述转动槽(6)内壁可转动设置有多个辊轴，所述辊轴沿所述焊接管道(11)的长度方向设置。

一种具备定位功能的焊接机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及焊接机，具体地，涉及一种具备定位功能的焊接机。\n背景技术\n[0002] 焊接机主要是运用各种可熔的合金(焊锡)来联接金属部件。焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接。在管件加工领域，通常需要将管道之间进行焊接处理，在焊接过程中，需要将两个管道进行同步旋转，以对管道端口处进行环绕焊接，现有的焊接机难以对管件进行有效定位旋转，导致焊接效率降低。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的是提供一种具备定位功能的焊接机，解决了现有的焊接机难以对管件进行有效定位旋转，导致焊接效率降低的问题。\n[0004] 为了实现上述目的，本实用新型提供了一种具备定位功能的焊接机，所述焊接机包括基座和设置在所述基座上的焊接机机体，所述基座的两侧分别设置有定位组件；所述定位组件包括设置在所述基座表面的轴承座、固定在所述轴承座内的第一轴承、可转动地卡合在所述第一轴承内的定位管、同轴固定在所述定位管上的第一齿轮、与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮；所述基座上可转动地设置有转杆，所述第二齿轮同轴固定在所述转杆上。\n[0005] 优选地，焊接管道贯穿所述定位管；\n[0006] 所述定位管的侧壁形成有螺孔，所述螺孔内扭合有锁紧螺杆，旋转所述锁紧螺杆能够使得其至少部分与所述焊接管道相抵触。\n[0007] 优选地，所述基座内形成有空腔；\n[0008] 所述基座的表面形成有与所述空腔相连通的贯穿槽；\n[0009] 所述第二齿轮设置在所述空腔内，所述第一齿轮至少部分贯穿所述贯穿槽并与所述第二齿轮相啮合。\n[0010] 优选地，所述空腔内设置有第二轴承，所述转杆至少部分可转动地卡合在所述第二轴承内。\n[0011] 优选地，所述转杆至少部分延伸出所述基座并连接有转盘。\n[0012] 优选地，所述定位组件还包括设置在所述基座表面的支撑座，所述支撑座上设置有转动槽，所述焊接管道至少部分贯穿所述转动槽。\n[0013] 优选地，所述转动槽内壁可转动设置有多个辊轴，所述辊轴沿所述焊接管道的长度方向设置。\n[0014] 本实用新型提供了一种具备定位功能的焊接机，所述焊接机包括基座和设置在所述基座上的焊接机机体，所述基座的两侧分别设置有定位组件；所述定位组件包括设置在所述基座表面的轴承座、固定在所述轴承座内的第一轴承、可转动地卡合在所述第一轴承内的定位管、同轴固定在所述定位管上的第一齿轮、与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮；所述基座上可转动地设置有转杆，所述第二齿轮同轴固定在所述转杆上。在作业时，将待焊接的管道分别设置在定位组件上，管道贯穿定位管，两个管道的端口对接后位于焊接机机体的焊头下方，当第一个焊接位点焊接完成后，通过转动转杆，使得两个第二齿轮发生转动，从而带动两个第一齿轮同步转动，两个第一齿轮的转动，能够分别带动两个定位管转动，从而使得两个管道同步转动一定角度，便于进行第二焊接位点的焊接；本实用新型提供的焊接机能够便于对管件进行定位，同时便于两个焊接管道的同步旋转，使得能够对焊接管道的端口进行环绕焊接，大大增加了焊接的稳定性和效率。\n[0015] 本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。\n附图说明\n[0016] 附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：\n[0017] 图1是本实用新型提供的焊接机的结构图；\n[0018] 图2是本实用新型提供的焊接机中定位组件的结构图；\n[0019] 图3是本实用新型提供的焊接机的剖视图。\n[0020] 附图标记说明\n[0021] 1‑基座；2‑转杆；3‑转盘；4‑焊接机机体；5‑支撑座；6‑转动槽；7‑第一齿轮；8‑轴承座；9‑定位管；10‑锁紧螺杆；11‑焊接管道；12‑第二齿轮；13‑第二轴承。\n具体实施方式\n[0022] 以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。\n[0023] 如图1‑3所示：本实用新型提供了一种具备定位功能的焊接机，所述焊接机包括基座1和设置在所述基座1上的焊接机机体4，所述基座1的两侧分别设置有定位组件；所述定位组件包括设置在所述基座1表面的轴承座8、固定在所述轴承座8内的第一轴承、可转动地卡合在所述第一轴承内的定位管9、同轴固定在所述定位管9上的第一齿轮7、与所述第一齿轮7相啮合的第二齿轮12；所述基座1上可转动地设置有转杆2，所述第二齿轮12同轴固定在所述转杆2上。在作业时，将待焊接的管道分别设置在定位组件上，管道贯穿定位管，两个管道的端口对接后位于焊接机机体的焊头下方，当第一个焊接位点焊接完成后，通过转动转杆，使得两个第二齿轮发生转动，从而带动两个第一齿轮同步转动，两个第一齿轮的转动，能够分别带动两个定位管转动，从而使得两个管道同步转动一定角度，便于进行第二焊接位点的焊接；本实用新型提供的焊接机能够便于对管件进行定位，同时便于两个焊接管道的同步旋转，使得能够对焊接管道的端口进行环绕焊接，大大增加了焊接的稳定性和效率。\n[0024] 在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得焊接管道11能够进一步紧固在定位管9内，从而便于其随定位管9转动，焊接管道11贯穿所述定位管9；所述定位管9的侧壁形成有螺孔，所述螺孔内扭合有锁紧螺杆10，旋转所述锁紧螺杆10能够使得其至少部分与所述焊接管道11相抵触。\n[0025] 在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得第一齿轮和第二齿轮的设置位置更为合理，使得其转动不影响焊接作业，所述基座1内形成有空腔；\n[0026] 所述基座1的表面形成有与所述空腔相连通的贯穿槽；\n[0027] 所述第二齿轮12设置在所述空腔内，所述第一齿轮7至少部分贯穿所述贯穿槽并与所述第二齿轮12相啮合。\n[0028] 在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得转杆2能够更为顺畅的转动，所述空腔内设置有第二轴承13，所述转杆2至少部分可转动地卡合在所述第二轴承13内。\n[0029] 在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了方便转动转杆2，所述转杆2至少部分延伸出所述基座1并连接有转盘3。\n[0030] 在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述定位组件还包括设置在所述基座1表面的支撑座5，所述支撑座5上设置有转动槽6，所述焊接管道11至少部分贯穿所述转动槽\n6。这里的支撑座5能够进一步给予焊接管道提供支撑力，通过支撑座5和定位管两个支撑点对焊接管道进行有效支撑。\n[0031] 在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了减少焊接管道和转动槽内壁之间的摩擦力，使得焊接管道的转动更为顺畅，所述转动槽6内壁可转动设置有多个辊轴，所述辊轴沿所述焊接管道11的长度方向设置。\n[0032] 以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。\n[0033] 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。\n[0034] 此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

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