玻镁板生产线用的上模板装置

1.玻镁板生产线用的上模板装置，其特征在于：包括：沿生产流水线方向依次设置的模板推送装置、用于盛放模板的车架装置和模板滚取装置；所述的模板推送装置包括：推板支架，在推板支架上固定安装有推板气缸，推板气缸的活塞杆与推杆相连接，推杆与直线导轨滑块固定连接，直线导轨滑块设置在直线导轨上并在直线导轨上来回滑动，直线导轨固定在推板支架上，在推板支架上还设置有能限制推板气缸行程的限位装置，在推杆的前端设置有用以推动模板的推手装置；所述的车架装置包括：盛放模板的车架，在车架的底部设置有便于车架移动的滚轮机构，在车架的下方还设置有用以顶升车架的液压缸；所述的模板滚取装置包括：滚取支架，滚取支架中设置有上轧辊和下轧辊，下轧辊通过下轧辊轴活动支承在滚取支架中，滚取支架两侧的上部位置分别设置有一对滑轨，每对滑轨中活动设置有一个调整座，调整座可在滑轨中上下滑动，上轧辊通过上轧辊轴活动支承在调整座中，每对滑轨的上端设置有盖板支架，盖板支架上设置有调节调整座上、下位置的调整装置；上轧辊轴的一端设置有上链轮，在对应的下轧辊轴的端部设置有下链轮，上、下链轮通过链条传动，在下轧辊轴的另一端安装有由驱动装置驱动的主动轮；在滚取支架的前端还设置有每次只让一块模板通过的选板装置，模板通过选板装置后直接进入上轧辊和下轧辊之间。
2.根据权利要求1所述的玻镁板生产线用的上模板装置，其特征在于：所述的推手装置的结构为：推手架与推杆的前端固定连接，推块活动设置在推手架中并在推手架中上下滑动，螺杆的上端与推手架固定，螺杆的下端活动伸入推块上的安装孔后用限位螺母锁定，螺杆上套装有弹簧，在推块里端的底部还设置有推块凸条，推块凸条的高度不大于模板的厚度；所述的限制推板气缸行程的限位装置的结构为：在推板支架上固定有能遮挡住直线导轨滑块的限位挡板，直线导轨滑块的最大行程被限位挡板遮挡而限定。
3.根据权利要求1或2所述的玻镁板生产线用的上模板装置，其特征在于：在推板支架上还设置有限定推杆运动方向的导向装置，其结构包括：固定于推板支架上且位于推杆两边的一对辊子架，一对辊子架之间设置有两根限位辊子轴，两根限位辊子轴分别位于推杆的上下两侧，限位辊子轴上活动设置有限位辊。
4.根据权利要求1或2所述的玻镁板生产线用的上模板装置，其特征在于：所述的车架由上车架和下车架构成，上车架放置于下车架上，在上车架底部设置有至少二个定位柱，在下车架上设置有与定位柱相配合的定位孔，在下车架下方还设置有用以顶升上车架的液压缸；所述的滚轮机构包括：下车架底部设置有滚轮，滚轮在固定于地面上的一对导轨上滚动，在下车架底部还设置有供下车架离开导轨后在地面移动的万向轮。
5.根据权利要求1或2所述的玻镁板生产线用的上模板装置，其特征在于：所述的选板装置的结构为：对称设置在滚取支架前端两侧的左挡板总成和右挡板总成；左挡板总成的结构为：固定在滚取支架前端的左挡板总成支架，左挡板支架活动设置在左挡板总成支架中并在左挡板总成支架中上下滑动，左调节螺杆的上端固定在左挡板总成支架上，下端活动伸入左挡板支架上的安装孔后用限位螺母锁定，左调节螺杆上套装有左弹簧，左辊子通过左辊子轴活动支承在左挡板支架中，在左挡板支架的下端设置有向右挡板总成方向弯折的左挡臂，左挡臂与左辊子之间的间距只能让一块模板通过；右挡板总成的结构为：固定在滚取支架前端的右挡板总成支架，右挡板支架活动设置在右挡板总成支架中并在右挡板总成支架中上下滑动，右调节螺杆的上端固定在右挡板总成支架上，下端活动伸入右挡板支架上的安装孔后用限位螺母锁定，右调节螺杆上套装有右弹簧，右辊子通过右辊子轴活动支承在右挡板支架中，在右挡板支架的下端设置有向左挡板总成方向弯折的右挡臂，右挡臂与右辊子之间的间距只能让一块模板通过；左挡臂与左辊子以及右挡臂与右辊子之间构成模板的输送通道。
6.根据权利要求5所述的玻镁板生产线用的上模板装置，其特征在于：在左调节螺杆上还设置有调节左弹簧刚度的左调节螺母，左调节螺母位于左弹簧的上方；在右调节螺杆上还设置有调节右弹簧刚度的右调节螺母，右调节螺母位于右弹簧的上方。
7.根据权利要求1或2所述的玻镁板生产线用的上模板装置，其特征在于：所述的调整装置的结构为：每个调整座的上端与一根调整螺杆相互螺纹连接，调整螺杆通过轴承活动支承在盖板支架上，调整螺杆的上端安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆相互啮合传动，蜗杆活动支承在盖板支架上；蜗杆的一端与驱动蜗杆旋转的手轮相连接。
8.根据权利要求5所述的玻镁板生产线用的上模板装置，其特征在于：所述的调整装置的结构为：每个调整座的上端与一根调整螺杆相互螺纹连接，调整螺杆通过轴承活动支承在盖板支架上，调整螺杆的上端安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆相互啮合传动，蜗杆活动支承在盖板支架上；蜗杆的一端与驱动蜗杆旋转的手轮相连接。
9.根据权利要求1或2所述的玻镁板生产线用的上模板装置，其特征在于：还设置有链条张紧装置，其具体结构为：在上轧辊轴上活动设置有张紧支架，张紧支架上设置有两个张紧轮，两个张紧轮分列于上链轮两侧，张紧弹簧连接于张紧支架和滚取支架之间，链条设置在上链轮、下链轮以及两个张紧轮上。

玻镁板生产线用的上模板装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及到建筑装饰材料行业中玻镁板的生产设备，尤其涉及到可用于玻镁板生产线的、用来输送模板的上模板装置。\n背景技术\n[0002] 玻镁行业在国内是一个新兴的产业，起步比较晚，但近年来得到了迅速的发展。玻镁材料是最近几年新兴的建材，玻镁代木、玻镁代钢、玻镁代水泥在某些项目方面已经成为不争的事实，从成本、成型、操作、性能等诸多方面，玻镁材料发挥着其特有的优势。目前，市场上常见的防火板、通风管道、轻质隔墙、物流托盘、防火门芯板等玻镁产品占据了很大的市场份额，近年来，玻镁材料又被应用于涉农项目生产当中，例如保温鸡舍板、大棚骨架、彩瓦、沼气罐、化粪池等等，推广十分迅速。\n[0003] 玻镁行业在快速发展的同时，面临着严重的瓶颈问题，随着产品的不断推广，新产品的不断开发，对玻镁产品的需求量不断增加，对产品的性能要求也不断地提高，但由于生产设备的研发投入跟不上产品的发展，导致现有的生产设备变成了玻镁行业发展的软肋。\n[0004] 在玻镁板生产的第一个环节，是需要将模板从生产线之外盛放模板的容器内转移到生产线的皮带输送台面上。目前，一种常用的转移模板的方法是传统的人工上板，由操作工人手抬板子两侧将其放到上板装置上、再由上板装置将模板送入生产线的皮带输送台上；或者由工人直接将模板放到生产线的皮带输送台上，这种方式主要存在于规模较小的工厂中，其缺点是：劳动强度大，工作效率低，不能满足大批量、自动化生产的需要。\n[0005] 另一种转移模板的方式是采用真空吸盘来转移模板，即：由真空吸盘吸起模板，由另外配置的机械机构驱动真空吸盘移动，从而实现转移模板的目的；中国专利申请号为：\nZL200710017088.8、名称为“复合保温墙体板、外墙外保温板生产线”的专利说明书中给出了一种自动上托模板机构，主要结构如图21所示：包括位于皮带输送流水线77前段的托模板支架71、堆放在托模板支架71上面的托模板72、位于托模板支架71两侧且两端设有行程开关的导轨76、位于导轨76上的自动上板行走小车75、固定在自动上板行走小车上的吸起升降气缸74、以及与吸起升降气缸74相连接且位于托模板72上方的真空吸盘73。上板的基本操作是：吸起升降气缸74升起，自动上板行走小车75沿着导轨76纵向移动到输送皮带77位置后，碰到此端的行程开关，电机控制吸起升降气缸74落下，真空吸盘73松开，托模板72就被输送到皮带输送流水线77上。但这种方式存在如下问题：1、对于表面粗糙的模板会发生真空吸盘吸不起模板的情况，需要进行多次吸板；2、当一次吸不起模板的情况发生后该模板会发生偏斜，这对后续吸板位置有影响；3、对于表面光洁度和平整度好的模板，会发生一次吸起多块模板的情况；4、放在导轨上的行走小车由运行到停止是靠碰撞完成的，对装置冲击作用较大。\n发明内容\n[0006] 本发明的目的在于：将提供一种工作效率较高、能准确可靠地输送模板的玻镁板生产线用的上模板装置。\n[0007] 本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：所述的玻镁板生产线用的上模板装置，包括：沿生产流水线方向依次设置的模板推送装置、用于盛放模板的车架装置和模板滚取装置；所述的模板推送装置包括：推板支架，在推板支架上固定安装有推板气缸，推板气缸的活塞杆与推杆相连接，推杆与直线导轨滑块固定连接，直线导轨滑块设置在直线导轨上并可在直线导轨上来回滑动，直线导轨固定在推板支架上，在推板支架上还设置有能限制推板气缸行程的限位装置，在推杆的前端设置有用以推动模板的推手装置。所述的车架装置包括：盛放模板的车架，在车架的底部设置有便于车架移动的滚轮机构，在车架的下方还设置有用以顶升车架的液压缸。所述的模板滚取装置包括：滚取支架，滚取支架中设置有上轧辊和下轧辊，下轧辊通过下轧辊轴活动支承在滚取支架中，滚取支架两侧的上部位置分别设置有一对滑轨，每对滑轨中活动设置有一个调整座，调整座可在滑轨中上下滑动，上轧辊通过上轧辊轴活动支承在调整座中，每对滑轨的上端设置有盖板支架，盖板支架上设置有调节调整座上、下位置的调整装置；上轧辊轴的一端设置有上链轮，在对应的下轧辊轴的端部设置有下链轮，上、下链轮通过链条传动，在下轧辊轴的另一端安装有由驱动装置驱动的主动轮；在滚取支架的前端还设置有每次只让一块模板通过的选板装置，模板通过选板装置后直接进入上轧辊和下轧辊之间。\n[0008] 本发明的目的还可以通过以下技术方案来进一步实现：所述的玻镁板生产线用的上模板装置，其中，所述的推手装置的结构为：推手架与推杆的前端固定连接，推块活动设置在推手架中并可在推手架中上下滑动，螺杆的上端与推手架固定，螺杆的下端活动伸入推块上的安装孔后用限位螺母锁定，螺杆上套装有弹簧，在推块里端的底部还设置有推块凸条，推块凸条的高度不大于模板的厚度；所述的限制推板气缸行程的限位装置的结构为：\n在推板支架上固定有能遮挡住直线导轨滑块的限位挡板，直线导轨滑块的最大行程被限位挡板遮挡而限定。\n[0009] 所述的玻镁板生产线用的上模板装置，其中：在推板支架上还设置有限定推杆运动方向的导向装置，其结构包括：固定于推板支架上且位于推杆两边的一对辊子架，一对辊子架之间设置有两根限位辊子轴，两根限位辊子轴分别位于推杆的上下两侧，限位辊子轴上活动设置有限位辊。\n[0010] 所述的玻镁板生产线用的上模板装置，其中：所述的车架由上车架和下车架构成，上车架放置于下车架上，在上车架底部设置有至少二个定位柱，在下车架上设置有与定位柱相配合的定位孔，在下车架下方还设置有用以顶升上车架的液压缸；所述的滚轮机构包括：下车架底部设置有滚轮，滚轮可在固定于地面上的一对导轨上滚动，在下车架底部还设置有供下车架离开导轨后在地面移动的万向轮。\n[0011] 所述的玻镁板生产线用的上模板装置，其中：所述的选板装置的结构为：对称设置在滚取支架前端两侧的左挡板总成和右挡板总成；左挡板总成的结构为：固定在滚取支架前端的左挡板总成支架，左挡板支架活动设置在左挡板总成支架中并在左挡板总成支架中上下滑动，左调节螺杆的上端固定在左挡板总成支架上，下端活动伸入左挡板支架上的安装孔后用限位螺母锁定，左调节螺杆上套装有左弹簧，左辊子通过左辊子轴活动支承在左挡板支架中，在左挡板支架的下端设置有向右挡板总成方向弯折的左挡臂，左挡臂与左辊子之间的间距只能让一块模板通过；右挡板总成的结构为：固定在滚取支架前端的右挡板总成支架，右挡板支架活动设置在右挡板总成支架中并在右挡板总成支架中上下滑动，右调节螺杆的上端固定在右挡板总成支架上，下端活动伸入右挡板支架上的安装孔后用限位螺母锁定，右调节螺杆上套装有右弹簧，右辊子通过右辊子轴活动支承在右挡板支架中，在右挡板支架的下端设置有向左挡板总成方向弯折的右挡臂，右挡臂与右辊子之间的间距只能让一块模板通过；左挡臂与左辊子以及右挡臂与右辊子之间构成模板的输送通道。\n[0012] 所述的玻镁板生产线用的上模板装置，其中：在左调节螺杆上还设置有调节左弹簧刚度的左调节螺母，左调节螺母位于左弹簧的上方；在右调节螺杆上还设置有调节右弹簧刚度的右调节螺母，右调节螺母位于右弹簧的上方。\n[0013] 所述的玻镁板生产线用的上模板装置，其中：所述的调整装置的结构为：每个调整座的上端与一根调整螺杆相互螺纹连接，调整螺杆通过轴承活动支承在盖板支架上，调整螺杆的上端安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆相互啮合传动，蜗杆活动支承在盖板支架上；蜗杆的一端与驱动蜗杆旋转的手轮相连接。\n[0014] 所述的玻镁板生产线用的上模板装置，其中：还设置有链条张紧装置，其具体结构为：在上轧辊轴上活动设置有张紧支架，张紧支架上设置有两个张紧轮，两个张紧轮分列于上链轮两侧，张紧弹簧连接于张紧支架和滚取支架之间，链条设置在上链轮、下链轮以及两个张紧轮上。\n[0015] 本发明的有益效果是：在玻镁板生产线中配套使用本发明所述的上模板装置，能准确高效地将模板连续不断地送入生产线上的工作位置，操作省力，节约了生产时间，提高了工作效率，满足了连续生产的需要。\n附图说明\n[0016] 图1是本发明所述的玻镁板生产线用的上模板装置的主视结构图。\n[0017] 图2是图1的俯视结构示意图。\n[0018] 图3是图1中所示的模板推送装置部分的主视结构示意图。\n[0019] 图4是图3的俯视结构示意图。\n[0020] 图5是图3中推手装置部分的右视方向的结构示意图。\n[0021] 图6是图5的左视结构示意图。\n[0022] 图7是图5的俯视结构示意图。\n[0023] 图8是本发明中所述的上车架的主视结构示意图。\n[0024] 图9是图8的俯视结构示意图。\n[0025] 图10是图8中A向所视的局部结构示意图。\n[0026] 图11是本发明中所述的下车架的主视结构示意图。\n[0027] 图12是图11的俯视结构示意图。\n[0028] 图13是图12中的B-B局部剖面结构示意图。\n[0029] 图14是图1中模板滚取装置的左视方向的结构示意图。\n[0030] 图15是图14的俯视结构示意图。\n[0031] 图16是图14的右视结构示意图。\n[0032] 图17是图14中的左挡板总成的详细结构示意图。\n[0033] 图18是图17的右视结构示意图。\n[0034] 图19是图14中右挡板总成的详细结构示意图。\n[0035] 图20是图19的左视结构示意图。\n[0036] 图21是背景技术中所述的自动上托模板机构的结构示意图。\n具体实施方式\n[0037] 下面结合附图和具体实施例对本发明所述的技术方案作进一步的描述。\n[0038] 如图1、图2所示，本发明所述的玻镁板生产线用的上模板装置，包括：沿生产流水线方向依次设置的模板推送装置、用于盛放模板的车架装置、和模板滚取装置。如图1、图\n2、图3、图4所示，所述的模板推送装置包括：推板支架16，在推板支架16上固定安装有推板气缸8，本实施例中，推板气缸8的活塞杆与一根横杆9固定连接，横杆9的两端分别固定连接有一根推杆10，每根推杆10与一个直线导轨滑块11固定连接，直线导轨滑块11设置在直线导轨12上、并可在直线导轨12上来回滑动，直线导轨12固定在推板支架16上，在推板支架16上还设置有能限制推板气缸行程的限位装置，在推杆10的前端设置有用以推动模板的推手装置。如图5、图6所示，本实施例中，所述的推手装置的结构为：推手架14与推杆10的前端固定连接，推块22活动设置在推手架14中的滑槽内、推块22可在滑槽内上、下滑动；推块22上对称设置的两根螺杆19的连接结构为：螺杆19的上端通过紧固螺母\n18和20与推手架14固定，螺杆19的下端活动伸入推块22上的安装孔后用限位螺母222锁定，螺杆19上套装有弹簧17，弹簧17的上端顶在一个调节螺母21上，下端顶在推块22上，通过调整调节螺母21可以调节弹簧17对推块22的压力，使推块22对所推送的模板5保持弹性接触；在推块22里端的底部还设置有推块凸条221，推块凸条221的高度不大于模板5的厚度。本实施例中，参见图3所示，所述的限制推板气缸行程的限位装置的结构为：\n在推板支架16上固定有能遮挡住直线导轨滑块11的限位挡板15，直线导轨滑块11的最大行程被限位挡板15遮挡而限定，通过调整限位挡板15在推板支架16上的安装位置、或者调整直线导轨滑块11与推杆10的相互安装位置就可以调整直线导轨滑块11的最大行程，也即调整了推板气缸8的最大行程。如图6、图7所示，本实施例中，在推板支架16上还设置有限定推杆10运动方向的导向装置，其结构包括：固定于推板支架16上且位于推杆10两边的一对辊子架23，一对辊子架23之间设置有两根限位辊子轴13，限位辊子轴13通过设置于其两端的螺母24安装在辊子架23上，两根限位辊子轴13分别位于推杆10的上下两侧，限位辊子轴13上活动设置有限位辊25，推杆10被夹在两根限位辊25之间。\n[0039] 本实施例中，如图1、图2所示，所述的车架装置包括：下车架27和放置于下车架\n27上的上车架26，下车架27底部设置有两对滚轮28，滚轮28可在固定于地面224上的一对导轨3上滚动，在下车架27底部还设置有供下车架27离开轨道3后在地面移动的四只万向轮29，在下车架27下方还设置有用以顶升上车架26的液压缸2，本实施例中共对称设置有四个液压缸2，分别埋设在地面下的凹坑223中，在实际工作中，为方便控制液压缸2的行程，可在每个液压缸2上均安装位移传感器；在下车架27的一侧还安装有方便拉动下车架27的车架把手7；如图8、图9、图10、图11、图12、图13所示，在上车架26底部设置有四个定位柱30，在下车架27上设置有与定位柱30相配合的定位孔31。\n[0040] 本实施例中，如图14、图15、图16所示，所述的模板滚取装置包括：滚取支架42，滚取支架42中设置有上轧辊35和下轧辊36，下轧辊36通过下轧辊轴45活动支承在滚取支架42中，在实际制作中，下轧辊轴45可通过轴承活动支承在滚取支架42中，滚取支架42两侧的上部位置分别设置有一对滑轨48，每对滑轨48中活动设置有一个调整座47，调整座\n47可在滑轨48中上下滑动，上轧辊35通过上轧辊轴46活动支承在调整座47中，在实际制作中，上轧辊轴46可通过轴承活动支承在调整座47中；每对滑轨48的上端设置有盖板支架51，盖板支架51上设置有调节调整座47上下位置的调整装置；上轧辊轴46的一端设置有上链轮39，在对应的下轧辊轴45的端部设置有下链轮41，上、下链轮39和41通过链条传动，在下轧辊轴45的另一端安装有由驱动装置驱动的主动轮32，本实施例中，所述的驱动装置为电机321；在滚取支架42的前端还设置有每次只让一块模板通过的选板装置，模板5通过选板装置后直接进入上轧辊35和下轧辊36之间。\n[0041] 本实施例中，如图14、图17、图18、图19、图20所示，所述的选板装置的结构为：对称设置在滚取支架42前端两侧的左挡板总成33和右挡板总成37；左挡板总成33的结构为：通过螺栓53固定在滚取支架42前端的左挡板总成支架52，左挡板支架61活动设置在左挡板总成支架52中的滑槽521内，左挡板支架61可在滑槽521内上下滑动，左挡板支架\n61上对称设置的两根左调节螺杆54的连接结构为：左调节螺杆54的上端通过两个螺母55和56固定在左挡板总成支架52上，下端活动伸入左挡板支架61上的安装孔后用限位螺母锁定，左调节螺杆54上套装有左弹簧58，左弹簧58的上端与设置在左调节螺杆54上的、用以调节左弹簧58刚度的左调节螺母57接触，左弹簧58的下端顶在左挡板支架61上；左辊子60通过左辊子轴59活动支承在左挡板支架61中，本实施例中共设置有两个左辊子，在左挡板支架61的下端设置有向右挡板总成37方向弯折的左挡臂611，左挡臂611与左辊子\n60之间的间距只能让一块模板5通过。右挡板总成37的结构为：通过螺栓67固定在滚取支架42前端的右挡板总成支架68，右挡板支架70活动设置在右挡板总成支架68中的滑槽内，右挡板支架70可在该滑槽内上下滑动，右挡板支架70上对称设置的两根右调节螺杆\n64的连接结构为：右调节螺杆64的上端通过两个螺母62和63固定在右挡板总成支架68上，下端活动伸入右挡板支架70上的安装孔后用限位螺母锁定，右调节螺杆64上套装有右弹簧66，右弹簧66的上端与设置在右调节螺杆64上的、用以调节右弹簧66刚度的右调节螺母65接触，右弹簧66的下端顶在右挡板支架70上；右辊子86通过右辊子轴69活动支承在右挡板支架70中，本实施例中共设置有二个右辊子，在右挡板支架70的下端设置有向左挡板总成33方向弯折的右挡臂711，右挡臂711与右辊子86之间的间距只能让一块模板\n5通过；左挡臂611与左辊子60、以及右挡臂711与右辊子86所构成的模板输送通道的宽度略宽于模板5的宽度、以保证模板5能顺利通过，在实际工作中，模板5通过该模板输送通道后顺利进入上、下轧辊35和36之间。\n[0042] 本实施例中，参见图14、图15、图16所示，所述的调整装置的结构为：每个调整座\n47的上端与一根调整螺杆50相互螺纹连接，调整螺杆50通过轴承活动支承在盖板支架51上，每根调整螺杆50的上端安装有蜗轮83，蜗轮83与蜗杆34相互啮合传动，蜗杆34通过两个带座轴承43和44支承在盖板支架51上；蜗杆34的一端与蜗杆驱动装置——手轮85相连接。当需要调节上轧辊35和下轧辊36之间的距离时，旋转手轮85，手轮85带动蜗杆\n34旋转，蜗杆34同时驱动两个蜗轮83一起旋转，两个蜗轮83分别驱动各自的调整螺杆50旋转，由于每个调整座47与一根调整螺杆50相互螺纹连接，因此调整螺杆50就能带动各自的调整座47在各自的滑轨48中上下移动，两个调整座47就能带动上轧辊35上下移动，从而实现调节上轧辊35和下轧辊36之间距离的目的，使得上轧辊35和下轧辊36之间距离与被输送的模板5的厚度相适合，以便输送模板。\n[0043] 本实施例中，参见图14、图16所示，还设置有链条张紧装置，其具体结构为：在上轧辊轴46上活动设置有张紧支架382，张紧支架382上设置有两个张紧轮38和381，两个张紧轮38和381分列于上链轮39两侧，张紧弹簧40连接于张紧支架382和滚取支架42之间，链条设置在上链轮39、下链轮41、以及两个张紧轮38和381上，张紧弹簧40起到张紧链条的作用。\n[0044] 本发明所述的上模板装置的工作原理是：通过人工拉拽车架把手7，将装载有模板5的上车架26和下车架27通过万向轮29移动，直至滚轮28在一对导轨3上滚动，将模板5送入工作位置。然后液压缸2的活塞杆上升顶起上车架26，将上车架26上的模板5送达推块22的底面，弹簧17可减缓模板5对推块22的冲击、还可使推块22与模板5保持弹性接触，此时液压缸2的活塞杆停止上升，同时控制推板气缸8动作，驱动推杆10、推手架\n14、和推块22一起向前运动，推块22底部的推块凸条221就带动最上层的一块模板5一起向前运动，直至将模板5送到左挡臂611与左辊子60、以及右挡臂711与右辊子86所构成的模板输送通道中，并推入到上、下轧辊35和36之间，然后推板气缸8反向动作，回到初始位置，准备进行下一次推板。当最上层的一块模板5被推走后，液压缸2的活塞杆就会上升一定距离，将下一块模板5送达推块22的底面，准备进行下一次的推板工作。经过模板输送通道的模板5直接进入到上轧辊35和下轧辊36之间，在电机321的作用下，主动轮32通过下轧辊轴45带动下轧辊36转动，并且通过链条、下链轮41、两个张紧轮38和381带动上链轮39以及上轧辊轴46和上轧辊35一起转动，旋转的上轧辊35和下轧辊36再将模板\n5送入到玻镁板生产线上指定的工作位置上。当一车模板被推完后，液压缸2开始回落，上车架26上的定位柱30和下车架27上的定位孔31保证上车架26准确回位。液压缸2的活塞杆收回后，通过人工方式，快速将空的上、下车架拉出导轨3，拉出导轨3的下车架27通过其下面的万向轮29继续运动，随后将新的装满模板的上、下车架沿着轨道3拉入工作位置。在实际工作中，可在推板支架16或推手装置上安装模板位置检测开关，以便更好地控制液压缸2和推板气缸8的动作和行程。\n[0045] 由上所述可知，在玻镁板生产线中配套使用本发明所述的上模板装置，能准确高效地将模板连续不断地送入生产线上的工作位置，操作省力，节约了生产时间，提高了工作效率，满足了连续生产的需要。