一种酯化反应器

1.一种酯化反应器，包括反应釜(1)以及设置于其上的精馏塔(2)，所述反应釜(1)上包括一投料口(11)以及一排料口(12)，其特征在于：所述反应釜(1)内通过隔板(6)分割形成至少一个反应区(13)以及出口区(14)，所述投料口(11)连通反应区(13)，所述出口区(14)连通排料口(12)，所述反应釜(1)的顶部设置有一连通至精馏塔(2)低部的上升汽管(4)，所述精馏塔(2)的底部通过一液体回流管(3)连通至反应区(13)，精馏塔(2)的顶部设置有冷凝和回流装置，精馏塔(2)的内部设置有若干塔板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种酯化反应器，其特征在于：所述隔板(6)包括有多个且隔板(6)呈直线排布，隔板高度逐渐降低。
3.根据权利要求1～2中任意一项所述的一种酯化反应器，其特征在于：所述反应釜(1)可按比例在进料中添加用于实现酯化反应的液体催化剂，或者在分隔形成的各反应区(13)内均可按比例添加用于实现酯化反应的固体催化剂。

一种酯化反应器\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及化工反应器技术领域，具体涉及一种酯化反应器。\n背景技术\n[0002] 酯化反应，其主要通过有机酸与醇混合后在酸性催化剂作用下生成酯类化合物与水，而目前的酯化反应器主要分为两类，一种为全混型酯化釜，其结构简单，但产品浓度较低且为促进酸或醇的反应转化，另一原料的投料量较高，转化率低，另一种为连续式反应器，其结构复杂，工艺要求苛刻。\n实用新型内容\n[0003] (一)要解决的技术问题\n[0004] 为了克服现有技术不足，现提出一种酯化反应器，其反应分级进行，酯化反应获得的酯化物浓度高，反应物原料转化率高，生产效率高，且同样可实现连续作业。\n[0005] (二)技术方案\n[0006] 本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种酯化反应器，包括反应釜以及设置于其上的精馏塔，所述反应釜上包括一投料口以及一排料口，所述反应釜内通过隔板分割形成至少一个反应区以及出口区，所述投料口连通反应区，所述出口区连通排料口，所述反应釜的顶部设置有一连通至精馏塔低部的上升汽管，所述精馏塔的底部通过一液体回流管连通至反应区，精馏塔的顶部设置有冷凝和回流装置，精馏塔的内部设置有若干塔板。\n[0007] 进一步的，所述隔板包括有多个且隔板呈直线排布，隔板高度逐渐降低。\n[0008] 进一步的，所述塔板也可以为一定高度的填料。\n[0009] 进一步的，所述反应釜可按比例在进料中添加用于实现酯化反应的液体催化剂，或者在分隔形成的各反应区内均可按比例添加用于实现酯化反应的固体催化剂。\n[0010] (三)有益效果\n[0011] 本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：\n[0012] 本实用新型提到的一种酯化反应器，其可以实现连续操作，反应釜内的酯化反应通过不同隔断室可以进行分级酯化，获得的酯类化合物浓度高，且蒸馏产物通过回流形式循环反应，提高分离效率，在促进酯化进行的同时，提高转化率。\n附图说明\n[0013] 图1是本实用新型结构示意图。\n[0014] 1‑反应釜；2‑精馏塔；3‑液体回流管；4‑上升汽管；5‑塔板；6‑隔板；11‑投料口；12‑排料口；13‑反应区；14‑出口区。\n具体实施方式\n[0015] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。\n[0016] 如图1所示的一种酯化反应器，包括反应釜1以及设置于其上的精馏塔2，所述反应釜1上包括一投料口11以及一排料口12，所述反应釜1内通过隔板6分割形成至少一个反应区13以及出口区14，所述投料口11连通反应区13，所述出口区14连通排料口12，所述反应釜\n1的顶部设置有一连通至精馏塔2低部的上升汽管4，所述精馏塔2的底部通过一液体回流管\n3连通至反应区13，精馏塔1的顶部设置有冷凝和回流装置，精馏塔2的内部设置有若干塔板\n5。\n[0017] 其中，所述隔板6包括有多个且隔板6呈直线排布，隔板高度逐渐降低；所述塔板5也可以为一定高度的填料；所述反应釜1可按比例在进料中添加用于实现酯化反应的液体催化剂，或者在分隔形成的各反应区13内均可按比例添加用于实现酯化反应的固体催化剂。\n[0018] 本实用新型提到的一种酯化反应器，其在具体使用时，将有机酸以及醇经投料口\n11投入至反应釜1内，首先经反应区13，在催化剂作用下形成酯类化合物以及水，水在带水剂作用下气化，绝大部分经上升汽管4进入到精馏塔2内，此时气化后的蒸馏水以及其夹带的原料物在精馏塔2内经多个塔板5的气液交换，最终经精馏塔2底部的液体回流管3回流至反应区13再次进行酯化反应，反应转化程度高，而反应区13内酯化反应产生的酯类化合物溢出于隔板6后进入到后侧的反应区13以及出口区14，隔板6的高低由高到低有利于促进原料在多个反应区13以及出口区14内依次进行分级反应，促进酯类化合物的生成，提高转化率，利用本装置可以显著提高酯类化合物浓度，且本装置可促进酯类化合物产物的连续化操作，工艺简单。\n[0019] 上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。