研磨机

1.一种研磨设施，包括
用于粉碎易碎研磨物料的辊压机(1)，其包括两个对向旋转的研磨辊，静态筛子(3)，具有用于新研磨物料和/或已在辊压机(1)中粉碎的研磨物料的筛分物料入口(4)、与水平面成一角度布置且筛分气体流动通过的通气板(7)、连接到辊压机用于过大尺寸材料的第一出口(8)、以及用于精细材料的出口(9)，以及
传输机构(2)，所述传输机构(2)连接到辊压机(1)和静态筛子(3)的筛分物料入口(4)，以便抬升新研磨物料和/或已在辊压机(1)中粉碎的研磨物料，
其特征在于
辊压机(1)、传输机构(2)和静态筛子(3)在构造方面彼此相邻布置，并且在材料流动方向上依次沿直线排列，
筛分物料入口(4)被布置在朝着传输机构(2)取向的静态筛子(3)侧，
静态筛子(3)具有用于筛分气体(6)的筛分气体入口(18)，其在远离传输机构(2)取向的区域中连接到静态筛子(3)，
其中静态筛子(3)还具有上筛分空间(16)、下筛分空间(17)，上筛分空间(16)、下筛分空间(17)彼此上下布置并且通过通气板(7)彼此分隔，
其中用于新研磨物料和/或已在辊压机(1)中粉碎的研磨物料的筛分物料入口(4)开口到上筛分空间(16)，并且筛分气体入口(18)连接到下筛分空间(17)，
并且其中用于过大尺寸材料的第一出口(8)连接到上筛分空间(16)，并且下筛分空间(17)设有用于过大尺寸材料的第二出口(21)。
2.根据权利要求1所述的研磨设施，其特征在于，筛分物料入口(4)和筛分气体入口(18)的取向之间的角度为至少15°，并且至多345°。
3.根据权利要求1所述的研磨设施，其特征在于，传输机构(2)被形成为竖直传输机构。
4.根据权利要求1所述的研磨设施，其特征在于，传输机构(2)具有下端部(2b)和上端部(2a)，其中上端部(2a)经由斜道(10)连接到静态筛子(3)的筛分物料入口(4)。
5.根据权利要求1所述的研磨设施，其特征在于，传输机构(2)具有下端部(2b)和上端部(2a)，其中上端部(2a)连接到静态筛子(3)的筛分物料入口(4)，并且下端部(2b)经由传输设备(11)连接到辊压机(1)和新材料馈送点(12)。
6.根据权利要求1所述的研磨设施，其特征在于，下筛分空间(17)具有倾斜板(20)，在倾斜板(20)的下端部处布置有用于过大尺寸材料的第二出口(21)。
7.根据权利要求1所述的研磨设施，其特征在于，用于精细材料的出口(9)连接到动态筛子(19)，从而来自静态筛子(3)的精细材料连同筛分气体一起到达动态筛子(19)。
8.根据权利要求7所述的研磨设施，其特征在于，静态筛子(3)和动态筛子(19)被容纳在共同的筛子壳体中。
9.根据权利要求7所述的研磨设施，其特征在于，动态筛子(19)连接到布置在下游的分离器(30)。
10.根据权利要求1所述的研磨设施，其特征在于，设有第二传输机构(26)，第二传输机构(26)连接到静态筛子(3)的用于过大尺寸材料的第一出口(8)、用于过大尺寸材料的第二出口(21)以及辊压机(1)。
11.根据权利要求10所述的研磨设施，其特征在于，第二传输机构(26)具有下端部和上端部，其中下端部连接到静态筛子(3)的用于过大尺寸材料的第一出口(8)、用于过大尺寸材料的第二出口(21)，并且上端部经由传输设备(27)连接到辊压机(1)。
12.根据权利要求11所述的研磨设施，其特征在于，金属排除设备(28)被设置在导向辊压机(1)的传输设备(27)的区域中。
13.根据权利要求1所述的研磨设施，其特征在于，传输机构(2)的宽度对应于静态筛子(3)的筛分物料入口(4)的宽度。

研磨机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种用于粉碎易碎研磨物料的研磨设施。\n背景技术\n[0002] EP0650763A1已知一种再循环研磨设施，其中静态筛子被布置在辊压机之上，其中来自筛子的过大尺寸材料借助重力到达辊压机的进给轴。新材料连同来自辊压机输出端的金属块经由传输机构被馈送到静态筛子。此外，DE10221739A1示出了辊压机被布置在静态筛子之上的结构。在该上下文中，筛子的宽度实质上匹配研磨辊的宽度，从而粉碎的研磨物料以在宽度上最优分布的方式到达静态筛子。然而，两种方案在构造方面都代价高昂，并且导致非常高的总高度。特别地，考虑到很大的重量，将辊压机布置在静态筛子之上成本高昂。\n[0003] 在过渡方案中，进一步已经发现如果静态筛子被做得更宽而不是更高的话，那么静态筛子的效率可被提高。根据EP1786573B1，在该上下文中，已经发现通气板(aeration plate)的宽度与竖直高度的比例为至少0.45是特别有利的。然而，辊压机通常仅仅1.5至最大2m宽，目前无法获得显著的宽度增加。为此，当前使用非常高且窄的静态筛子。如果想要在辊压机下方放置更宽且相应更低的筛子的话，需要提供用于将辊压机输出材料分散在下方筛子上的装置。然而，该措施需要额外的总高度。\n[0004] 此外，US1002504A公开了一种研磨设施，其包含用于使用两个对向旋转的研磨辊来粉碎易碎研磨物料的辊压机以及静态筛子，其中静态筛子具有用于在辊压机中粉碎了的研磨物料的筛分物料入口以及用于过大尺寸材料的出口以及用于精细材料的出口，其中过大尺寸材料的出口连接到辊压机。该研磨设施进一步包含传输机构，其将辊压机的输出物提升到静态筛子的筛分物料入口。\n[0005] 最后，DE69421994T2示出了具有流化床类型的分类设备和辊磨机的研磨设施。该分类设备的盒型壳体由多孔倾斜隔离板分隔成上部的流化床室和下部的空气入口室。将要分类的研磨物料从上方的一侧被引入到流化床室，而在另一侧经流化的精细材料在上方被移除，而无法漂浮的过大尺寸材料在下方被取出。\n发明内容\n[0006] 本发明的目的是在构造方面简化研磨设施类型，同时使得高筛分效率成为可能。\n[0007] 在构造方面通过将辊压机、传输机构和筛子彼此相邻布置，总高度并且进而构造费用可以显著降低。并且，在材料流动方面通过将设施部件依次沿直线排列，构造可被简化，因为不需要材料在辊压机和筛子之间被横向重定向。因此将被筛分的材料在一个方向上被传输，并且在该上下文中，仅由传输机构抬升。\n[0008] 为了静态筛子中高效筛分的目的，将材料尽可能均匀地馈送到筛子上很重要。因此特别重要的是，在传输机构上，将要筛分的材料的宽度分布不被偏离实际传输方向的任何重定向所破坏。\n[0009] 然而，在本发明的范围内，还可以使用多个辊压机和/或多个传输机构和/或多个静态筛子。\n[0010] 根据本发明，由于筛分物料入口被布置在朝着传输机构取向的筛子侧，而筛分气体入口在远离传输机构取向的区域内连接到筛子，因此依次沿直线排列的设施部件特别是传输机构和筛子，可以以非常紧凑的方式布置。\n[0011] 根据本发明，静态筛子具有上下布置的两个筛分空间，并且通过通气板彼此分隔，其中用于新研磨物料和/或已在辊压机中粉碎的研磨物料的筛分物料入口开口到上筛分空间，并且筛分气体入口连接到下筛分空间。此外，根据本发明，用于过大尺寸材料的第一出口连接到上筛分空间，并且下筛分空间设有用于过大尺寸物料的第二出口。\n附图说明\n[0012] 下文将结合附图以及示例性实施例更为详细的说明本发明的进一步配置。附图中：\n[0013] 图1是根据本发明的研磨设施的简要前视图，\n[0014] 图2是根据图1的研磨设施的简要平面图，\n[0015] 图3是筛子的简要侧视图。\n具体实施方式\n[0016] 图1和图2中示出的研磨设施实质上具有辊压机1、传输机构2和筛子3。为了粉碎易碎研磨物料例如石灰石的目的，辊压机配备有两个对向旋转的研磨辊，在两个研磨辊之间形成研磨间隙，并且它们以高压力彼此挤压。辊压机特别适于粉碎材料床，如EP0084383所更为详细地介绍的那样。静态筛子3具有用于新研磨物料5和/或已在辊压机1中粉碎的研磨物料5的筛分物料入口4、与水平面成一角度布置且筛分气体6流动通过的通气板7、用于过大尺寸材料的出口8、以及用于精细材料的出口9。传输机构2优选地被形成为斗式提升机，其中其上端部2a经由斜道10连接到筛子3的筛分物料入口4。\n[0017] 此外，设有传输设备11，例如是传输带或带式输送机，其连接到新材料馈送点12和辊压机1，以便将新研磨物料13和/或已在辊压机中粉碎了的研磨物料14传输到传输机构2的下端部2b。\n[0018] 如图1和2所示，辊压机1、传输机构2和筛子3在构造方面彼此相邻布置，并且在材料流动方向15上依次沿直线排列。当筛分物料被馈送到筛子3中时，为了实现筛分物料的最优宽度分布，传输机构2的宽度实质上对应于筛子3的筛分物料入口4的宽度。在该上下文中，传输机构和筛子的宽度例如为至少2.5m、3m、3.5m或4m。传输机构当然还可以由两个或更多个传输机构形成，这些传输机构相应地更窄小，并且垂直于传输方向15彼此紧靠排列。\n[0019] 下文将参考图3更为详细地说明筛子3。筛子3实质上包括上筛分空间16、下筛分空间17和通气板7，通气板7与水平面成一角度布置，并且将两个筛分空间彼此分隔。通气板7被形成为具有通气开口的倾斜板或倾斜的穿孔板。通气板的开口可以具有不同的开口几何结构并分布在整个表面上。这具有以下优点，即借助该布置和相应开口几何结构两者，可以影响筛分气体的分布、速度和方向，从而确保筛分物料在通气板的每个点处都优化流动经过。因此可以进一步提升筛分效率。\n[0020] 筛分物料入口4在通气板7的上端部区域中开口到上筛分空间16，而在下筛分空间\n17处设有用于供应筛分气体6的筛分气体入口18。筛分气体从筛分气体入口18向上流动并且流经通气板7。筛分气体因此以基本垂直的方式流经上筛分空间16内的筛分物料5，其中过大尺寸材料经由用于过大尺寸材料的第一出口8被排出，其中第一出口8被布置在通气板\n7的下端部处。精细材料连同筛分气体经由用于精细材料的出口9被馈送到下游的动态筛子\n19。因此，在上筛分空间中，形成了横向流动筛分区，而在下筛分空间中提供有用于下落经过通气板的筛分物料的对向流动筛分区。动态筛子19的配置以及与静态筛子的交互作用例如在EP1786573B1中是已知的。\n[0021] 对向流动筛分区的过大尺寸材料下落到下筛分空间17的倾斜板20上，在其下端部设有用于对向流动筛分区的过大尺寸材料的第二出口21。倾斜板20的倾斜角度优选大于要排出的过大尺寸材料的壁摩擦角度，从而确保过大尺寸材料自己滑出筛子。\n[0022] 对向流动筛分区的精细材料要么借助筛分气体6被挤压通过通气板7，要么可以经由设置在下筛分空间17上端部的用于精细材料的第二出口22被部分取出，并且经由线路23被馈送至动态筛子19。从下筛分空间17转移的部分流经由布置在线路23中的垂片(flap)24而被建立，从而还可以有针对性地影响上筛分空间16中的横向筛分区中的筛分条件。经由线路23排出的筛分气体的量相应地减少了流经通气板7的筛分气体的量。因此可以优化用于动态筛子19的静态筛子3的筛分气体流速分布，同时关联的通气板下落量即下落经过通气板的材料不会负面影响到整个过程。\n[0023] 如图1和2所示出的那样，筛分物料入口4被布置在朝着传输机构2取向的筛子侧，而用于筛分气体6的筛分气体入口18在远离传输机构取向的区域内连接到筛子3，在本例中是在相对侧上。在本发明的范围内当然还可以经由两个或更多个筛分气体入口供应筛分气体。在该上下文中，特别地还可以考虑横向供应。筛分物料入口4和筛分气体入口18的取向之间的角度应当为至少15°并且至多345°，从而传输机构2可以被布置为尽可能靠近筛子3。\n具有相连筛分气体线路25的筛分气体入口18因此不应当与传输机构2相冲突。特别地必须确保传输材料的输送方向直到筛子时一直是直线(如从上方所看到的那样)，并且传输机构\n2和筛分物料入口4之间的连接也被布置在直线上，从而避免材料的任何重定向，材料的重定向将必然导致通气板上的更差宽度分布。\n[0024] 用于过大尺寸材料的两个出口8和21允许过大尺寸材料不受限制地返回到研磨与筛分工艺中。凭借下筛分空间中的第二过大尺寸材料出口21，通气板下落量不再是问题。为此，经由静态筛子3的过大尺寸材料出口8和21取出的过大尺寸材料通过第二传输机构26被向上传输，其中上端部经由另外的传输设备27连接到辊压机1的进给轴1a。再者，第二传输机构26优选被形成为斗式提升机，其中带式输送机可以考虑用作另外的传输设备27。在另外的传输设备27的区域中，进一步还设有金属排除设备28，借助该设备从筛子掉落的金属颗粒可以在辊压机1之前被移除，从而避免对辊表面的损坏或破坏。来自动态筛子19的精细材料29连同筛分气体一起被提供给分离器30。\n[0025] 根据本发明的辊压机、传输机构和筛子的布置实现了总高度的实质性降低。此外，所有重负载都被布置成靠近地面，在维护工作的情况下这使得更容易接触到个体机器。此外，通过使用更宽的筛子，可以增加吞吐量。并且，传输机构更低的高度增加了机械可靠性并且允许更高产量。