一种干化颗粒焚烧用焚烧炉烟气反窜控制结构

1.一种干化颗粒焚烧用焚烧炉烟气反窜控制结构，包括送料管（1），所述送料管（1）的底部与焚烧炉相连通，其特征在于：所述送料管（1）的外壁两侧均开设有出气孔（10），所述出气孔（10）的内部设置有翻板（15），所述翻板（15）的一端与送料管（1）通过转轴转动连接，所述送料管（1）的外壁位于翻板（15）的外部固定有固定框（4），所述固定框（4）上设置有用于控制翻板（15）转动的转动机构，所述固定框（4）的内部倾斜安装有风机（7），且固定框（4）的外壁位于风机（7）的进风口出开设有进气孔（6）。
2.根据权利要求1所述的一种干化颗粒焚烧用焚烧炉烟气反窜控制结构，其特征在于：
所述转动机构包括第一电动推杆（5）和滑块（8），所述第一电动推杆（5）安装于固定框（4）的外部，所述滑块（8）通过滑轨滑动连接于翻板（15）的外壁上，所述第一电动推杆（5）的伸缩端延伸至固定框（4）的内部，且第一电动推杆（5）与滑块（8）之间通过转轴转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种干化颗粒焚烧用焚烧炉烟气反窜控制结构，其特征在于：
所述风机（7）的出风口朝向翻板（15）从出气孔（10）转出后的空隙，所述进气孔（6）的内部安装有滤网。
4.根据权利要求2所述的一种干化颗粒焚烧用焚烧炉烟气反窜控制结构，其特征在于：
所述出气孔（10）的内部位于翻板（15）的一侧固定有隔板（16），所述隔板（16）的内部开设有倾斜朝向送料管（1）中心处的导气孔（11），所述送料管（1）的壁内填充有保温层（9）。
5.根据权利要求3所述的一种干化颗粒焚烧用焚烧炉烟气反窜控制结构，其特征在于：
所述送料管（1）的顶部固定有进料斗（3），所述进料斗（3）的外部一侧设置有控制器（2），所述进料斗（3）的内部固定有固定板（14），所述固定板（14）的一侧安装有第二电动推杆（12），所述第二电动推杆（12）的伸缩端上固定有挡块（13），所述挡块（13）位于送料管（1）的一侧，所述风机（7）、第一电动推杆（5）和第二电动推杆（12）均与控制器（2）电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种干化颗粒焚烧用焚烧炉烟气反窜控制结构，其特征在于：
所述挡块（13）呈圆形结构，且挡块（13）的直径大于送料管（1）的内径。

一种干化颗粒焚烧用焚烧炉烟气反窜控制结构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及焚烧炉技术领域，具体为一种干化颗粒焚烧用焚烧炉烟气反窜控制结构。\n背景技术\n[0002] 在污水或污泥处理过程中，对污泥干燥后得到的有机物，会用来进行焚烧发电，而焚烧过程中需使用焚烧炉。\n[0003] 但是目前市场上的焚烧炉，在使用时，仍然存在缺陷，例如，焚烧炉在上料过程中，工作人员在打开填料管后，炉内的烟气会通过管道窜出，致使环境受到污染或物料逸出，难以稳定填料，此外，现有技术中为避免烟气反窜，而常用风机将气流向炉体内部喷出，该方式中，当填料过程暂停后，风机易被炉体内部热气流影响，致使风机使用寿命下降。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种干化颗粒焚烧用焚烧炉烟气反窜控制结构，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干化颗粒焚烧用焚烧炉烟气反窜控制结构，包括送料管，所述送料管的底部与焚烧炉相连通，所述送料管的外壁两侧均开设有出气孔，所述出气孔的内部设置有翻板，所述翻板的一端与送料管通过转轴转动连接，所述送料管的外壁位于翻板的外部固定有固定框，所述固定框上设置有用于控制翻板转动的转动机构，所述固定框的内部倾斜安装有风机，且固定框的外壁位于风机的进风口出开设有进气孔，通过第一电动推杆打开翻板时，风机从进气孔处抽取空气，接着通过出气孔进入送料管的内部，第一电动推杆关闭翻板后，可防止风机与送料管内部的热空气接触，进而可延长风机的使用寿命。\n[0006] 优选的，所述转动机构包括第一电动推杆和滑块，所述第一电动推杆安装于固定框的外部，所述滑块通过滑轨滑动连接于翻板的外壁上，所述第一电动推杆的伸缩端延伸至固定框的内部，且第一电动推杆与滑块之间通过转轴转动连接，第一电动推杆收缩时，配合滑块、滑块与第一电动推杆之间的转动以及滑块与翻板之间的滑轨，可使翻板向送料管的外部翻转，第一电动推杆伸展时，翻板会重新进入出气孔的内部。\n[0007] 优选的，所述风机的出风口朝向翻板从出气孔转出后的空隙，所述进气孔的内部安装有滤网，利用滤网能够进一步提高空气进入装置内部的洁净度。\n[0008] 优选的，所述出气孔的内部位于翻板的一侧固定有隔板，所述隔板的内部开设有倾斜朝向送料管中心处的导气孔，所述送料管的壁内填充有保温层，通过隔板和导气孔，可在提高物料在送料管内部输送时的稳定性，同时导气孔可快速将气流向炉体的方向进行喷出，进而避免烟气反窜。\n[0009] 优选的，所述送料管的顶部固定有进料斗，所述进料斗的外部一侧设置有控制器，所述进料斗的内部固定有固定板，所述固定板的一侧安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端上固定有挡块，所述挡块位于送料管的一侧，所述风机、第一电动推杆和第二电动推杆均与控制器电性连接，利用控制器能够快速控制风机、第一电动推杆和第二电动推杆的工作状态，通过第二电动推杆可快速控制挡块是否与送料管的端口进行接触，进而控制炉体的上料过程。\n[0010] 优选的，所述挡块呈圆形结构，且挡块的直径大于送料管的内径，以使物料能够沿挡块的外壁进行滑动，加快物料进入送料管内部的速率。\n[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0012] 1、本干化颗粒焚烧用焚烧炉烟气反窜控制结构，通过第一电动推杆、滑块、滑块与第一电动推杆之间的转动以及滑块与翻板之间的滑轨，可使风机对出气孔进行吹气，配合隔板上的导气孔，可将送料管内部的气体向炉体的内部移动，进而避免上料过程中烟气反窜，提高上料过程中的稳定性。\n[0013] 2、本干化颗粒焚烧用焚烧炉烟气反窜控制结构，当物料上料完毕后，通过第一电动推杆使翻板重新进入出气孔内，可防止风机与送料管内部的热空气接触，进而可延长风机的使用寿命。\n附图说明\n[0014] 图1为本实用新型的整体结构示意图；\n[0015] 图2为本实用新型送料管的剖视图；\n[0016] 图3为本实用新型进料斗的剖视图。\n[0017] 图中：1、送料管；2、控制器；3、进料斗；4、固定框；5、第一电动推杆；6、进气孔；7、风机；8、滑块；9、保温层；10、出气孔；11、导气孔；12、第二电动推杆；13、挡块；14、固定板；15、翻板；16、隔板。\n具体实施方式\n[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0019] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。\n[0020] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。\n[0021] 如图1至图3所示，本实施例干化颗粒焚烧用焚烧炉烟气反窜控制结构，包括送料管1，送料管1的底部与焚烧炉相连通，送料管1的外壁两侧均开设有出气孔10，出气孔10的内部设置有翻板15，翻板15的一端与送料管1通过转轴转动连接，送料管1的外壁位于翻板\n15的外部固定有固定框4，固定框4上设置有用于控制翻板15转动的转动机构，固定框4的内部倾斜安装有风机7，且固定框4的外壁位于风机7的进风口出开设有进气孔6，通过第一电动推杆5打开翻板15时，风机7从进气孔6处抽取空气，接着通过出气孔10进入送料管1的内部，第一电动推杆5关闭翻板15后，可防止风机7与送料管1内部的热空气接触，进而可延长风机7的使用寿命。\n[0022] 具体的，转动机构包括第一电动推杆5和滑块8，第一电动推杆5安装于固定框4的外部，滑块8通过滑轨滑动连接于翻板15的外壁上，第一电动推杆5的伸缩端延伸至固定框4的内部，且第一电动推杆5与滑块8之间通过转轴转动连接，第一电动推杆5收缩时，配合滑块8、滑块8与第一电动推杆5之间的转动以及滑块8与翻板15之间的滑轨，可使翻板15向送料管1的外部翻转，第一电动推杆5伸展时，翻板15会重新进入出气孔10的内部。\n[0023] 进一步的，风机7的出风口朝向翻板15从出气孔10转出后的空隙，进气孔6的内部安装有滤网，利用滤网能够进一步提高空气进入装置内部的洁净度。\n[0024] 进一步的，出气孔10的内部位于翻板15的一侧固定有隔板16，隔板16的内部开设有倾斜朝向送料管1中心处的导气孔11，送料管1的壁内填充有保温层9，通过隔板16和导气孔11，可在提高物料在送料管1内部输送时的稳定性，同时导气孔11可快速将气流向炉体的方向进行喷出，进而避免烟气反窜。\n[0025] 进一步的，送料管1的顶部固定有进料斗3，进料斗3的外部一侧设置有控制器2，进料斗3的内部固定有固定板14，固定板14的一侧安装有第二电动推杆12，第二电动推杆12的伸缩端上固定有挡块13，挡块13位于送料管1的一侧，风机7、第一电动推杆5和第二电动推杆12均与控制器2电性连接，利用控制器2能够快速控制风机7、第一电动推杆5和第二电动推杆12的工作状态，通过第二电动推杆12可快速控制挡块13是否与送料管1的端口进行接触，进而控制炉体的上料过程。\n[0026] 更进一步的，挡块13呈圆形结构，且挡块13的直径大于送料管1的内径，以使物料能够沿挡块13的外壁进行滑动，加快物料进入送料管1内部的速率。\n[0027] 本实用新型的使用方法为：将污泥干燥后得到的有机物粉碎，接着将粉碎后的物料料投入进料斗3的内部，之后通过控制器2同时控制第一电动推杆5和第二电动推杆12的伸缩状态；\n[0028] 第二电动推杆12打开后，会带动挡块13远离送料管1，进而使物料通过送料管1进入炉体的内部；\n[0029] 物料进入送料管1的内部后，第一电动推杆5会进行收缩，配合滑块8、滑块8与第一电动推杆5之间的转动以及滑块8与翻板15之间的滑轨，可使翻板15向送料管1的外部翻转，使出气孔10与环境相连通，接着打开风机7，使风机7对出气孔10进行吹气，配合隔板16上的导气孔11，可将送料管1内部的气体向炉体的内部移动，进而避免上料过程中烟气反窜，提高上料过程中的稳定性；\n[0030] 当物料上料完毕后，通过第一电动推杆5使翻板15重新进入出气孔10内，进而可防止风机7与送料管1内部的热空气接触，进而可延长风机7的使用寿命。\n[0031] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。