粉煤灰水泥泡沫实心条板或条块的加工方法

1.粉煤灰水泥泡沫实心条板的加工方法，其特征在于：
①、拌制干粉料：按照重量比例，取PO42.5普通硅酸盐水泥40-60份，II级粉煤灰
30-40份，河沙10-20份，将三种原料投入干粉搅拌机中，混合搅拌8-12分钟，制得胶凝干粉料；
②、溶制发泡剂：按照重量比例，取茶皂素2.5-3.5份，聚乙烯醇6.5-7.5份，细度为
140-160目筛通过，水1000-1300份，投入高速分散机中，高速分散机转速为600转/分，搅拌时间5-15分钟，达到完全混合溶解后，得到混溶发泡剂；
③、拌制浇注料：采用净浆搅拌机，按照重量比例，将混溶发泡剂首先输送到发泡罐中，再从发泡罐中以90.5份的重量比把混溶发泡剂输送入净浆搅拌机中，开起净浆搅拌机，以胶凝干粉料8份的重量比，从干粉搅拌机中经干粉输送机输送到净浆搅拌机中，另将1.5份重量比的聚丙烯纤维投入净浆搅拌机中，当混溶发泡剂、胶凝干粉料和聚丙烯纤维按重量比全部投入净浆搅拌机中后，搅拌6-8分钟，得浇注料；
④、浇注：采用平板钢模，模腔体积长600-2700mm，宽300-600mm，高20-120mm，将浇注料投入模具中浇满模腔，整形，得条板粗制品；
⑤、凝固养护：将平板钢模连同条板粗制品送入窑体中，凝固养护15—17小时后，出窑体脱模，或者冬季寒冷时期凝固养护需要烘干，窑体内温度为30℃-40℃，烘干养护时间
15-17小时后出窑脱模得条板产品；
⑥、自然养护：将脱模后的条板每2—10块叠在一起打包后送到库房内，库房底部用木板水平垫高，将打包后的条板侧立堆放进行自然养护，在常温20℃-25℃，20—28天后出厂使用。
2.如权利要求1所述的粉煤灰水泥泡沫实心条板的加工方法，其特征在于所述的拌制干粉料，按照重量比例，取PO42.5普通硅酸盐水泥50份， II级粉煤灰35份，河沙15份，将三种原料投入干粉搅拌机中，混合搅拌10分钟，制得胶凝干粉料。
3.如权利要求1所述的粉煤灰水泥泡沫实心条板的加工方法，其特征在于所述的溶制发泡剂：按照重量比例，取茶皂素3份，聚乙烯醇7份，细度为140-160目筛通过，水1100份，投入高速分散机中，高速分散机转速为600转/分，搅拌时间10分钟，达到完全混合溶解后，得到混溶发泡剂。
4.如权利要求1所述的粉煤灰水泥泡沫实心条板的加工方法，其特征在于所述的平板钢模内膜腔体积长2700mm，宽600mm，高120mm或者90mm或者60mm。
5.如权利要求1所述的粉煤灰水泥泡沫实心条板的加工方法，其特征在于所述的平板钢模内模腔体积长600mm，宽300mm，高20mm。
6.如权利要求1所述的粉煤灰水泥泡沫实心条板的加工方法，其特征在于所述的凝固养护时间为16小时。

粉煤灰水泥泡沫实心条板或条块的加工方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及粉煤灰水泥泡沫实心条板或条块的加工方法，属于建筑用新型墙体节能材料的预料件，主要用于各类工业与民用的多层及高层建筑的框架与钢结构非承重内外隔墙及内外隔墙装修改造工程。\n背景技术\n[0002] 现有用水泥生产的复合隔墙条板和加工方法主要有以下几种：一、菱镁类复合隔墙板以及菱镁为原料生产的代码为ASA墙板，该类产品存在的缺点是以菱镁水泥为胶凝材料，需加六水氯化镁才能产生化学反应而凝结，生产的产品会出现开裂、变形、易泛卤，耐久性能差。尤其是泛卤墙面含有大量氯化镁成份，对人体有危害。二、使用非耐碱玻纤布或低碱水泥生产的GRC板，该类产品存在的缺点是抗弯、抗冲击性能差。三、手工成型的GRC轻质墙板，该类产品存在的缺点是外观尺寸误差大、材料选配不科学、密实度低、强度差。四、\n60mm厚以下的隔墙条板，该类产品存在的缺点是隔音和抗冲击性能差。五、采用维尼纶和植物纤维增强的石膏空心条板。该产品的缺点是隔音和抗冲击性能差。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种轻质、保温、隔音、抗震、防水性能好、并且不变形、耐火阻燃等特点，同时兼有可锯、可切、钉、刨、钻和粘接等良好的可加工性能，安装施工省时、省工的高强度零碳节能的粉煤灰水泥泡沫实心条板或条块的加工方法。\n[0004] 本发明粉煤灰水泥泡沫实心条板或条块的加工方法的技术方案，其特征在于：\n[0005] ①、拌制干粉料：按照重量比例，取PO42.5普通硅酸盐水泥40-60份，II级粉煤灰\n30-40份，河沙10-20份，将三种原料投入干粉搅拌机中，混合搅拌8-12分钟，制得胶凝干粉料；\n[0006] ②、溶制发泡剂：按照重量比例，取茶皂素2.5-3.5份，聚乙烯醇6.5-7.5份，细度为140-160目筛通过，水1000-1300份，投入高速分散机中，高速分散机转速为600转/分，搅拌时间5-15分钟，达到完全混合溶解后，得到混溶发泡剂；\n[0007] ③、拌制浇注料：采用净浆搅拌机，按照重量比例，将混溶发泡剂首先输送到发泡罐中，再从发泡罐中以90.5份的重量比把混溶发泡剂输送入净浆搅拌机中，开起净浆搅拌机，以胶凝干粉料8份的重量比，从干粉搅拌机中经干粉输送机输送到净浆搅拌机中，另将\n1.5份重量比的聚丙烯纤维投入净浆搅拌机中，当混溶发泡剂、胶凝干粉料和聚丙烯纤维按重量比全部投入净浆搅拌机中后，搅拌6-8分钟，得浇注料；\n[0008] ④、浇注：采用平板钢模，模腔体积长600-2700mm，宽300-600mm，高20-120mm，将浇注料投入模具中浇满模腔，整形，得条板粗制品；\n[0009] ⑤、凝固养护：将平板钢模连同条板粗制品送入窑体中，凝固养护1517小时后，出窑体脱模，或者冬季寒冷时期凝固养护需要烘干，窑体内温度为30℃-40℃，烘干养护时间\n15-17小时后出窑脱模得条板产品；\n[0010] ⑥、自然养护：将脱模后的条板每2-10块叠在一起打包后送到库房内，库房底部用木板水平垫高，将打包后的条板侧立堆放进行自然养护，在常温20℃-25℃，20-28天后出厂使用。\n[0011] 本发明粉煤灰水泥泡沫实心条板或条块与已有技术相比，具有以下特点：\n[0012] a、质轻强高；质量轻，强度大，甚至可以浮在水面上。建筑中使用该产品，可以减轻建筑自重，增加房屋面积，大幅降低综合造价。\n[0013] b、隔热保温：条板发泡形成的微小气孔，降低热传导，提高隔热保温效果。\n[0014] c、吸声隔音：条板内部微小的气孔结构，可提高隔音性能。为你提供室内空间的私密性。\n[0015] d、收缩率低：条板发泡成型后，其收缩率很低，仅为0.1-0.5mm/m。良好的收缩率可确保墙体不会开裂。\n[0016] e、渗透性低：条板微小的蜂窝结构，使其毛细管作用差，吸水导湿慢。\n[0017] f、低碳环保：原料为工业废渣，一般在生产过程不用烧制不用蒸，冬季只需短暂的加温就可，零碳排放无污染。\n[0018] g、抗震度强：重量轻，发泡气孔对冲击力具有良好的吸收和分散的作用，粘接工艺先进，，成型后为整体，比空心板的抗震强度要高很多。\n[0019] h、经久耐用：采用先进工艺制成的发泡条板强度长期稳定。\n[0020] i、可加工性：可根据模具的不同，制作各种规格的产品。发泡轻质条板可钉、钻、砍、锯、刨等，可满足不同现状的要求，也可直接固定吊厨、空调等相关家电，大大方便家装。\n[0021] j、取材容易：PO42.5普通硅酸盐水泥、II级粉煤灰、河沙、茶皂素、聚乙烯醇和聚丙烯纤维等原料，可直接从市场上采购。\n[0022] k、设备简单：干粉搅拌机、高速分散机和净浆搅拌机多为现有加工设备，平板钢模制造容易。\n[0023] 本发明粉煤灰水泥泡沫实心条板或条块的加工方法，所述的溶制发泡剂：按照重量比例，取茶皂素3份，聚乙烯醇7份，细度为140-160目筛通过，水1100份，投入高速分散机中，高速分散机转速为600转/分，搅拌时间10分钟，达到完全混合溶解后，得到混溶发泡剂。所述的平板钢模内膜腔体积长2700mm，宽600mm，高120mm或者90mm或者60mm。所述的平板钢模内模腔体积长60mm，宽30mm，高20mm。所述的凝固养护时间为16小时。\n具体实施方式\n[0024] 本发明公开了一种粉煤灰水泥泡沫实心条板或条块的加工方法，其特征在于：\n[0025] ①、拌制干粉料：按照重量比例，取PO42.5普通硅酸盐水泥40-60份，II级粉煤灰\n30-40份，河沙10-20份，将三种原料投入干粉搅拌机中，混合搅拌8-12分钟，制得胶凝干粉料；\n[0026] ②、溶制发泡剂：按照重量比例，取茶皂素2.5-3.5份，聚乙烯醇6.5-7.5份，细度为140-160目筛通过，水1000-1300份，投入高速分散机中，高速分散机转速为600转/分，搅拌时间5-15分钟，达到完全混合溶解后，得到混溶发泡剂；\n[0027] ③、拌制浇注料：采用净浆搅拌机，按照重量比例，将混溶发泡剂首先输送到发泡