一种井口测井电缆泥浆清除装置

1.一种井口测井电缆泥浆清除装置，其特征在于：包括两个对称设置的半圆筒体(1)，半圆筒体(1)内对应设置半圆橡胶(2)，两个对称设置的半圆筒体(1)通过设置转轴(3)转动连接，半圆橡胶(2)平侧面中部竖向设置半圆槽(22)，两个半圆橡胶(2)的两个半圆槽(22)对应形成圆柱孔，所述圆柱孔直径与测井电缆直径对应，两个半圆筒体(1)外侧通过套设带粘贴片的绷带(4)合拢两个半圆橡胶(2)；
所述半圆筒体(1)外侧壁设置支撑压重结构。
2.根据权利要求1所述的一种井口测井电缆泥浆清除装置，其特征在于：所述半圆筒体(1)上端设置上平板封堵，下端设置下平板封堵，所述半圆橡胶(2)上端与上平板抵接，所述半圆橡胶(2)下端与下平板抵接，所述半圆筒体(1)非弧形侧壁一侧开放，所述半圆筒体(1)弧形侧壁内侧固设多个横杆(11)，所述半圆橡胶(2)对应横杆(11)设置圆槽(21)。
3.根据权利要求1所述的一种井口测井电缆泥浆清除装置，其特征在于：所述支撑压重结构包括可折叠的支撑架(5)、设置于支撑架(5)与地面接触一端的压重杆(6)，所述压重杆(6)可折叠设置于支撑架(5)内侧，所述支撑架(5)上端与半圆筒体(1)外侧壁铰接，所述支撑架(5)上端与半圆筒体(1)外侧壁铰接处设置有用于限制支撑架(5)转动的转动限制组件。
4.根据权利要求3所述的一种井口测井电缆泥浆清除装置，其特征在于：所述支撑架(5)包括U型钢(51)、工字钢(52)，U型钢(51)临近下端内侧垂直于侧壁设置圆轴(53)，所述工字钢(52)宽度与U型钢(51)两侧立壁内侧宽度对应，所述工字钢(52)上端设置于U型钢(51)内侧，所述工字钢(52)腹板对应圆轴(53)设置过孔，所述工字钢(52)与U型钢(51)铰接；
所述工字钢(52)与U型钢(51)折叠设置，工字钢(52)腹板与U型钢(51)两侧立壁对应设置螺栓过孔，并对应过孔设置长螺栓一(54)固定工字钢(52)和U型钢(51)。
5.根据权利要求4所述的一种井口测井电缆泥浆清除装置，其特征在于：所述半圆筒体(1)外侧壁对应U型钢(51)上端设置U型件(12)，所述U型件(12)两侧立壁内侧对应垂直固设圆柱杆(55)，所述U型钢(51)上端设置于U型件(12)内侧，所述U型件(12)对应圆柱杆(55)设置铰接孔，所述U型件(12)腹板与半圆筒体(1)固接；
所述转动限制组件包括长螺栓二(7)，U型钢(51)向外转动与半圆筒壁形成设定的支撑夹角时，U型板两侧立壁与U型件(12)两侧立壁对应设置圆孔，对应圆孔设置长螺栓二(7)用于保持U型钢(51)与半圆筒壁的支撑夹角。
6.根据权利要求5所述的一种井口测井电缆泥浆清除装置，其特征在于：所述长螺栓一(54)与长螺栓二(7)规格相同。
7.根据权利要求5所述的一种井口测井电缆泥浆清除装置，其特征在于：所述压重杆(6)设置于工字钢(52)远离与U型钢(51)铰接一端，所述工字钢(52)腹板与U型钢(51)两侧立壁平行，所述工字钢(52)两侧凹槽均在远离与U型钢(51)铰接一端固设圆杆(61)，所述压重杆(6)一端对应圆杆(61)设置通孔，所述压重杆(6)与圆杆(61)铰接。
8.根据权利要求4所述的一种井口测井电缆泥浆清除装置，其特征在于：所述工字钢(52)在远离与U型钢(51)铰接一端固设固定板(8)，所述固定板(8)与工字钢(52)之间的夹角与支撑夹角互余，所述固定板(8)上设置地钉(9)过孔。

一种井口测井电缆泥浆清除装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于井口测电缆清洗领域，尤其是涉及一种井口测井电缆泥浆清除装\n置。\n背景技术\n[0002] 在有缆测井工作过程中，测井数据采集分为下测和上测，下测就是测井探管在重\n力作用下带动着测井电缆从钻孔孔口开始下至钻孔孔底并且同时采集数据的过程，上测就\n是在地面测井绞车通过测井电缆的拉力作用下，测井探管由孔底升至孔口并且同时采集数\n据的过程。由于钻井工艺的原因，孔内注满了泥浆，测井探管在上测过程中电缆会附着上很\n多泥浆，这些附着在电缆上的泥浆有很多危害：1、泥浆随着电缆进入绞车系统会腐蚀电缆\n和绞车。2、泥浆附着在测井电缆会改变电缆的外径进而影响测井电缆在测井绞车上的排缆\n工作，容易造成安全隐患。3、附着在电缆的泥浆在经过计数轮时会有一大部分转移附着在\n计数轮的凹槽处从而导致测井深度出现很大的误差。4、在冬季施工时附着的泥浆会结冰导\n致电缆直径明显增加，存在极大的安全隐患。5、测井电缆携带的泥浆经过井架上的测井天\n轮时会滞留在天轮上，冬季施工时会在天轮上结冰，并且随着结冰厚度的增加会导致天轮\n槽越来越浅，很容易导致测井电缆从天轮槽中脱落而导致重大安全事故发生。因此，上测过\n程中必须将附着在电缆上的泥浆清除干净。目前清除附着在电缆上的泥浆时所需要的位置\n主要有两个位置：第一个位置是在测井地轮至测井绞车之间找一个合适位置进行清洗。第\n二个位置是在测井电缆刚出井口的位置进行清洗。由于测井电缆附着的部分泥浆会在上升\n过程中掉落至井口附近导致井口附近容易湿滑影响工作人员的工作造成安全隐患，部分附\n着在测井电缆上的泥浆会上升至测井天轮，滞留在测井天轮上，冬季施工时会在天轮上结\n冰，并且随着结冰厚度的增加会导致天轮槽越来越浅，很容易导致测井电缆从天轮槽中脱\n落而导致重大安全事故发生。\n[0003] 所以应该选择在井口附近将测井电缆上附着的泥浆清洗干净。目前在井口清洗电\n缆的方法主要有：1、在井口放置一些牙钳之类的东西卡在电缆两侧，用沾水的毛巾缠绕电\n缆后放在牙钳上，上面再压上一个牙钳，此方法适合在小孔径井口使用，在大口径上容易发\n生井口物品落入井中的事故，并且毛巾握裹力不大清洗效果较差。2、人工用沾水的毛巾擦\n洗电缆。需要一个人长久的擦洗电缆，费时费力，清洗效果也不好。尤其时在恶劣天气时，人\n员的身心健康会受到很大威胁。\n[0004] 因此，研制一种新型能够在井口高效安全的去除测井电缆泥浆的装置就尤为重\n要。\n实用新型内容\n[0005] 有鉴于此，本实用新型旨在提出一种井口测井电缆泥浆清除装置，以解决电缆附\n着泥浆不易清洗的问题。\n[0006] 为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：\n[0007] 一种井口测井电缆泥浆清除装置，包括两个对称设置的半圆筒体，半圆筒体内对\n应设置半圆橡胶，两个对称设置的半圆筒体通过设置转轴转动连接，半圆橡胶平侧面中部\n竖向设置半圆槽，两个半圆橡胶的两个半圆槽对应形成圆柱孔，所述圆柱孔直径与电缆直\n径对应，两个半圆筒体外侧通过套设带粘贴片的绷带合拢两个半圆橡胶；\n[0008] 所述半圆筒体外侧壁设置支撑压重结构。\n[0009] 进一步的，所述半圆筒体上端设置上平板封堵，下端设置下平板封堵，所述半圆橡\n胶上端与上平板抵接，所述半圆橡胶下端与下平板抵接，所述半圆筒体非弧形侧壁一侧开\n放，所述半圆筒体弧形侧壁内侧固设多个横杆，所述半圆橡胶对应横杆设置圆槽。\n[0010] 进一步的，所述支撑压重结构包括可折叠支撑架、设置于支撑架与地面接触一端\n的压重杆，所述压重杆可折叠设置于支撑架内侧，所述支撑架上端与半圆筒体外侧壁铰接，\n所述支撑架上端与半圆筒体外侧壁铰接处设置有用于限制支撑架转动的转动限制组件。\n[0011] 进一步的，所述支撑架包括U型钢、工字钢，U型钢临近下端内侧垂直于侧壁设置转\n轴，所述工字钢宽度与U型钢两侧立壁内侧宽度对应，所述工字钢上端设置于U型钢内侧，所\n述工字钢腹板对应转轴设置过孔，所述工字钢与U型钢铰接；\n[0012] 所述工字钢与U型钢折叠设置，工字钢腹板与U型钢两侧立壁对应设置螺栓过孔，\n并对应过孔设置长螺栓一固定工字钢和U型钢。\n[0013] 进一步的，所述半圆筒体外侧壁对应U型钢上端设置U型件，所述U型件两侧立壁内\n侧对应垂直固设圆柱杆，所述U型钢上端设置于U型件内侧，所述U型件对应圆柱杆设置铰接\n孔，所述U型件腹板与半圆筒体固接；\n[0014] 所述转动限制组件包括长螺栓二，U型钢向外转动与半圆筒壁形成设定的支撑夹\n角时，U型板两侧立壁与U型件两侧立壁对应设置圆孔，对应圆孔设置长螺栓二用于保持U型\n钢与半圆筒壁的支撑夹角。\n[0015] 进一步的，所述长螺栓一与长螺栓二规格相同。\n[0016] 进一步的，所述压重杆设置于工字钢远离与U型钢铰接一端，所述工字钢腹板与U\n型钢两侧立壁平行，所述工字钢两侧凹槽均在远离与U型钢铰接一端固设圆杆，所述压重杆\n一端对应圆杆设置通孔，所述压重杆与圆杆铰接。\n[0017] 进一步的，所述工字钢在远离与U型钢铰接一端固设固定板，所述固定板与工字钢\n之间的夹角与支撑夹角互余，所述固定板上设置地钉过孔。\n[0018] 相对于现有技术，本实用新型所述的一种井口测井电缆泥浆清除装置具有以下有\n益效果：\n[0019] (1)本实用新型所述的一种井口测井电缆泥浆清除装置，将两个半圆筒体打开，将\n竖向的测井电缆放置在测井电缆卡槽内，合上两个半圆筒体，使用绷带将两个筒体捆绑结\n实，并通过支撑压重装置压持半圆筒体，保证测井电缆通过半圆橡胶刮泥时的稳定，安装方\n便快捷并且安全系数很高。\n[0020] (2)本实用新型所述的一种井口测井电缆泥浆清除装置，半圆橡胶配合夹持测井\n电缆，圆柱孔直径与电缆直径对应，半圆橡胶可对应测井电缆直径可设置多组，适配多种型\n号电缆。\n[0021] (3)本实用新型所述的一种井口测井电缆泥浆清除装置，压重杆翻转到工字钢两\n侧凹槽内，将工字钢翻转到U型钢内侧，将工字钢与U型钢通过长螺栓一固定，方便收纳；长\n螺栓一与长螺栓二规格相同，长螺栓一与长螺栓二可合为一个，工作时，用于固定U型钢与U\n型件，收纳时，用于固定工字钢和U型钢，节省配件。\n附图说明\n[0022] 构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新\n型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在\n附图中：\n[0023] 图1为本实用新型实施例所述的一种井口测井电缆泥浆清除装置示意图；\n[0024] 图2为本实用新型实施例所述的半圆筒体与半圆橡胶配合示意图；\n[0025] 图3为本实用新型实施例所述的工字钢与压重杆铰接结构示意图；\n[0026] 图4为本实用新型实施例所述的支撑压重结构收纳示意图。\n[0027] 附图标记说明：\n[0028] 1‑半圆筒体；11‑横杆；12‑U型件；2‑半圆橡胶；21‑圆槽；22‑半圆槽； 3‑转轴；4‑绷带；5‑支撑架；51‑U型钢；52‑工字钢；53‑圆轴；54‑长螺栓一；55‑圆柱杆；6‑压重杆；61‑圆杆；7‑长螺栓二；8‑固定板；9‑地钉。\n具体实施方式\n[0029] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可\n以相互组合。\n[0030] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示\n或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解\n为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另\n有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。\n[0031] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安\n装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，\n可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上\n述术语在本实用新型中的具体含义。\n[0032] 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。\n[0033] 如图1、图2所示，一种井口测井电缆泥浆清除装置，包括两个对称设置的半圆筒体\n1，半圆筒体1内对应设置半圆橡胶2，两个对称设置的半圆筒体1通过设置转轴3转动连接，\n半圆橡胶2平侧面中部竖向设置半圆槽 22，两个半圆橡胶2的两个半圆槽22对应形成圆柱\n孔，所述圆柱孔直径与测井电缆直径对应，两个半圆筒体1外侧通过套设带粘贴片的绷带4\n合拢两个半圆橡胶2；\n[0034] 所述半圆筒体1外侧壁设置支撑压重结构。\n[0035] 如图2所示，所述半圆筒体1上端设置上平板封堵，下端设置下平板封堵，所述半圆\n橡胶2上端与上平板抵接，所述半圆橡胶2下端与下平板抵接，所述半圆筒体1非弧形侧壁一\n侧开放，所述半圆筒体1弧形侧壁内侧固设多个横杆11，所述半圆橡胶2对应横杆11设置圆\n槽21。\n[0036] 如图1、图3、图4所示，所述支撑压重结构包括可折叠的支撑架5、设置于支撑架5与\n地面接触一端的压重杆6，所述压重杆6可折叠设置于支撑架5内侧，所述支撑架5上端与半\n圆筒体1外侧壁铰接，所述支撑架5上端与半圆筒体1外侧壁铰接处设置有用于限制支撑架5\n转动的转动限制组件。\n[0037] 如图1、图3、图4所示，所述支撑架5包括U型钢51、工字钢52，U 型钢51临近下端内\n侧垂直于侧壁设置圆轴53，所述工字钢52宽度与U型钢51两侧立壁内侧宽度对应，所述工字\n钢52上端设置于U型钢51内侧，所述工字钢52腹板对应圆轴53设置过孔，所述工字钢52与U\n型钢51铰接；\n[0038] 所述工字钢52与U型钢51折叠设置，工字钢52腹板与U型钢51两侧立壁对应设置螺\n栓过孔，并对应过孔设置长螺栓一54固定工字钢52和U型钢51。\n[0039] 所述工字钢52宽度与U型钢51两侧立壁内侧宽度对应，所述工字钢52 与U型钢51\n铰接，工字钢52长度小于U型钢51长度，所述工字钢52翻转折叠可放入U型钢51内侧，并通过\n长螺栓一54保持收纳的稳定性。\n[0040] 如图1、图3、图4所示，所述半圆筒体1外侧壁对应U型钢51上端设置U型件12，所述U\n型件12两侧立壁内侧对应垂直固设圆柱杆55，所述U 型钢51上端设置于U型件12内侧，所述\nU型件12对应圆柱杆55设置铰接孔，所述U型件12腹板与半圆筒体1固接；\n[0041] 所述转动限制组件包括长螺栓二7，U型钢51向外转动与半圆筒壁形成设定的支撑\n夹角时，U型板两侧立壁与U型件12两侧立壁对应设置圆孔，对应圆孔设置长螺栓二7用于保\n持U型钢51与半圆筒壁的支撑夹角。\n[0042] 如图1、图3、图4所示，所述长螺栓一54与长螺栓二7规格相同。\n[0043] 如图1、图3、图4所示，所述压重杆6设置于工字钢52远离与U型钢 51铰接一端，所\n述工字钢52腹板与U型钢51两侧立壁平行，所述工字钢 52两侧凹槽均在远离与U型钢51铰\n接一端固设圆杆61，所述压重杆6一端对应圆杆61设置通孔，所述压重杆6与圆杆61铰接。\n[0044] 如图1、图3、图4所示，所述工字钢52在远离与U型钢51铰接一端固设固定板8，所述\n固定板8与工字钢52之间的夹角与支撑夹角互余，所述固定板上设置地钉9过孔。\n[0045] 工作过程：\n[0046] 如图1至图4所示，将电缆放置在两个半圆橡胶2对应的圆柱孔内，所述半圆筒体1\n压持半圆橡胶2合拢，所述圆柱筒体外侧设置带粘贴片的绷带 4进行箍筋，U型钢51向外转\n动与半圆筒壁形成设定的支撑夹角时，长螺栓二7穿过U型板两侧立壁与U型件12两侧立壁\n对应设置圆孔，用于保持U 型钢51与半圆筒壁的支撑夹角；所述工字钢52向外侧翻转，工字\n钢52与U型钢51成一条直线(工字钢52与U型钢51铰接的一端靠近U型钢51远离半圆筒体1一\n端，U型钢51的腹板限制工字钢52与U型钢51成一条直线后继续向半圆筒体1一侧翻转)，所\n述工字钢52远离工字钢52与U型钢 51铰接的一端的压重杆6向外侧翻转，通过大石头等压\n持压重杆6，并通过地钉9穿过固定板8上的过孔砸入地里固定固定板8，两个半圆筒体1围城\n的筒体外侧周圈等距设置多个支撑压重装置。\n[0047] 收纳过程：\n[0048] 压重杆6翻转到工字钢52两侧凹槽内，将工字钢52翻转到U型钢51 内侧，将工字钢\n52与U型钢51通过长螺栓一54固定(长螺栓二7一与长螺栓二7规格相同，收纳时，长螺栓二7\n可以从U型钢51二与U型件12上取出，来替代长螺栓一54，减少收纳零件)。\n[0049] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本\n实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型\n的保护范围之内。