一种用于化工的蒸发冷凝器

1.一种用于化工的蒸发冷凝器，结构包括：换热管(1)、冷却筒(2)、立柱(3)、容器(4)、加热器(5)；其特征是：加热器(5)与冷却筒连接，所述加热器(5)设于整个冷却筒(2)的底部，冷却筒为圆筒形结构，所述容器(4)置于冷却筒内部为圆筒形结构，冷却筒(2)上部外围间隔布列有换热管(1)，所述换热管(1)与冷却筒融合为一体。
2.根据权利 要求1所述的一种用于化工的蒸发冷凝器，其特征是，支柱(3)间隔布列于冷却筒(2)的下部外围，与冷却筒(2)拼接为一体，在径向位置上环绕排布。

一种用于化工的蒸发冷凝器\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种用于化工的蒸发冷凝器，属于化工设备领域。\n背景技术\n[0002] 现广泛使用的冷凝器有列管式间接冷凝器、多层多孔板式直接冷凝器等。目前，使用列管式间接冷凝器时，二次蒸汽中夹带的物料液滴不会污染冷却水，适合物料腐蚀性强的场合，但冷凝器需要的换热面积大，体积庞大，结构复杂，冷却水耗量大，还需要另外配置真空泵以抽取不凝性气体，动力消耗高。多层多孔板式直接冷凝器采用冷却水与二次蒸汽直接接触冷凝，冷凝效果较好，但多孔板上开孔的孔径较小，长期操作时容易堵塞。该直接冷凝器逆流操作时容易造成液泛，或者冷却水返混到蒸发室中，达不到冷凝和抽真空的效果，也需要配置真空泵抽取不凝气。\n发明内容\n[0003] 本发明针对目前使用列管式间接冷凝器时，冷凝器需要的换热面积大，体积庞大，结构复杂，冷却水耗量大，还需要另外配置真空泵以抽取不凝性气体，动力消耗高。多层多孔板式直接冷凝器采用冷却水与二次蒸汽直接接触冷凝，多孔板上开孔的孔径较小，长期操作时容易堵塞的问题，设计了一种用于化工的蒸发冷凝器。\n[0004] 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：\n[0005] 一种用于化工的蒸发冷凝器，其结构包括：换热管、冷却筒、立柱、容器、加热器；加热器与冷却筒连接，所述加热器设于整个冷却筒的底部，通过加热器加热后进入冷却筒中容器内冷却，实现冷凝作业，冷却筒为圆筒形结构，冷却筒内部有容器，所述容器置于冷却筒内部为圆筒形结构，冷却筒上部外围间隔布列有换热管，所述换热管与冷却筒融合为一体，加热器加热产生的气体通过换热管吸收热量冷凝成液体置于容器内，吸收热量的水蒸发为水蒸气，立柱与冷却筒外围拼接而成。\n[0006] 所述立柱间隔布列于冷却筒的下部外围，与冷却筒拼接为一体，在径向位置上环绕排布。\n[0007] 所述间隔布列换热管具有很高的蒸发效率，同时冷却筒容器中可以实现冷却筒和换热管小温差换热，具有非常高的换热效率。\n[0008] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：\n[0009] 1.本发明新颖独特，设计合理，结构简单，在同工况排热量的情况下，重量减轻，减少用电量，节水，同时具有占地面积小，安装方便，噪音低，不污染环境，使用寿命长和维修简便等优点，广泛用于工业、化工是理想环保节能的产品，它更适应水质差、水资源缺乏的工区使用。\n[0010] 2.本发明结构简单，零部件工艺性好，材质价格低廉，制作成本低，能节能减材，应用性广。\n附图说明\n[0011] 图1为本发明整体剖视图。\n[0012] 图中：1换热管、2冷却筒、3立柱、4容器、5加热器。\n具体实施方式\n[0013] 如图1所示：一种用于化工的蒸发冷凝器，其结构包括：换热管1、冷却筒2、立柱3、容器4、加热器5；加热器5与冷却筒2连接，所述加热器5设于整个冷却筒2的底部，通过加热器5加热后进入冷却筒2中容器4内冷却，实现冷凝作业，冷却筒2为圆筒形结构，冷却筒2内部有容器4，所述容器4置于冷却筒2内部为圆筒形结构，冷却筒2上部外围间隔布列有换热管1，所述换热管1与冷却筒2融合为一体，加热器5加热产生的气体通过换热管1吸收热量冷凝成液体置于容器4内，吸收热量的水蒸发为水蒸气，立柱3与冷却筒2外围拼接而成；所述立柱3间隔布列于冷却筒2的下部外围，与冷却筒2拼接为一体，在径向位置上环绕排布；所述间隔布列换热管1具有很高的蒸发效率，同时冷却筒2容器4中可以实现冷却筒2和换热管\n1小温差换热，具有非常高的换热效率。\n[0014] 本实施例所描述的一种用于化工的蒸发冷凝器，使用立柱3固定在地面上，间隔布列的柱形立柱3，使冷凝器更加稳固，本发明新颖独特，设计合理，结构简单，在同工况排热量的情况下，重量减轻，减少用电量，节水，同时具有占地面积小，安装方便，噪音低，不污染环境，使用寿命长和维修简便等优点，广泛用于工业、化工是理想环保节能的产品，它更适应水质差、水资源缺乏的工区使用，本发明结构简单，零部件工艺性好，材质价格低廉，制作成本低，能节能减材，应用性广。\n[0015] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的范围内，可轻易想到的变化，都应涵盖在发明的保护范围之内。