应用于流水线生产的检测装置及方法

1.一种应用于流水线生产的检测装置，其特征在于，包括光电开关、微动开关、第一计数器、第二计数器、控制器以及报警装置；
所述光电开关，设置在生产流水线的物料入口处，与所述第一计数器电连接；
所述微动开关，安装在预设的物料检测工装上,与所述第二计数器电连接；
所述控制器分别与所述第一计数器、第二计数器以及所述报警装置电连接；
所述控制器中预设有缓冲值，当所述第一计数器的计数值与所述第二计数器的计数值之间的差值大于所述缓冲值时，所述控制器控制所述报警装置发出报警信号。
2.根据权利要求1所述的应用于流水线生产的检测装置，其特征在于，还包括流水线急停开关；
所述流水线急停开关与所述控制器电连接；
所述控制器中预设有报警信号持续时间最大值，当所述控制器控制所述报警装置每次发出报警信号的时间超过所述报警信号持续时间最大值时，所述控制器控制所述流水线急停开关开启。
3.根据权利要求1所述的应用于流水线生产的检测装置，其特征在于，还包括流水线急停开关；
所述流水线急停开关与所述报警装置电连接；
所述流水线急停开关内置有可预设时间定值的计时器，当所述计时器记录所述报警装置每次发出报警信号的时间超过所述时间定值时，开启所述流水线急停开关。
4.根据权利要求1至3任一项所述的应用于流水线生产的检测装置，其特征在于，所述报警装置为蜂鸣器和/或指示灯。
5.根据权利要求1所述的应用于流水线生产的检测装置，其特征在于，所述缓冲值为实际正常检测操作下，所述生产流水线的物料入口处与预设的物料检测工装的检测位置之间的生产流水线上存在的物料数量。
6.一种应用于流水线生产的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
利用光电开关和第一计数器实时统计进入生产流水线的待测物料的上线数量，并将所述上线数量发送至控制器；
同时，利用微动开关和第二计数器实时统计经过所述生产流水线上预设的检测工装检测过的物料的检测数量，并将所述检测数量发送至所述控制器；
当所述上线数量与所述检测数量之间的差值大于所述控制器中预设的缓冲值时，所述控制器控制报警装置发出报警信号。
7.根据权利要求6所述的流水线生产的检测方法，其特征在于，所述利用光电开关和第一计数器实时统计进入生产流水线的待测物料的上线数量，并将所述上线数量发送至控制器，包括以下步骤：
在所述生产流水线的物料入口处设置所述光电开关；
当所述物料从所述生产流水线的物料入口处上线时，每上线一个物料，所述光电开关向所述第一计数器反馈一次检测信号；
所述第一计数器实时统计所述光电开关反馈的检测信号的数量，并将其作为进入所述生产流水线的待测物料的上线数量发送至所述控制器。
8.根据权利要求6或7所述的流水线生产的检测方法，其特征在于，所述利用微动开关和第二计数器实时统计经过所述生产流水线上预设的检测工装检测过的物料的检测数量，并将所述检测数量发送至所述控制器，包括以下步骤：
在预设的检测工装上安装所述微动开关；
当所述物料沿所述生产流水线流经所述物料检测工装进行检测时，每检测完一个物料，所述微动开关向所述第二计数器反馈一次检测信号；
所述第二计数器实时统计所述微动开关反馈的检测信号的数量，并将其作为经过所述物料检测工装检测的物料的检测数量发送至所述控制器。
9.根据权利要求6所述的流水线生产的检测方法，其特征在于，还包括以下步骤：
在所述控制器控制报警装置发出报警信号第一预设时间后，所述控制器开启流水线急停开关，使所述生产流水线停止运转。
10.根据权利要求6或9所述的流水线生产的检测方法，其特征在于，所述缓冲值为实际正常检测操作下，所述生产流水线的物料入口处与预设的物料检测工装的检测位置之间的生产流水线上存在的物料数量。

应用于流水线生产的检测装置及方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及自动化生产领域，特别是涉及一种应用于流水线生产的检测装置及方法。\n背景技术\n[0002] 流水线生产，又叫流水生产或流水作业，指劳动对象按一定的工艺路线和统一的生产速度，连续不断地通过各个工作地，按顺序地进行加工并生产出产品的一种生产组织形式。\n[0003] 传统的流水线生产过程中，单纯依靠人工对流水线上的物料或产品的质量进行检测。常用的人工检测手段有人眼标识识别和点划线核实等，工作效率低，而且，由于人工操作不可控，容易造成漏检和误检，所以检测结果的可靠性难以保证。\n发明内容\n[0004] 基于此，有必要针对现有技术的缺陷和不足，提供一种应用于流水线生产的检测装置及方法，在提高检测效率的同时保证检测结果的可靠性。\n[0005] 为实现本发明目的而提供的应用于流水线生产的检测装置，包括光电开关、微动开关、第一计数器、第二计数器、控制器以及报警装置；\n[0006] 所述光电开关，设置在生产流水线的物料入口处，与所述第一计数器电连接；\n[0007] 所述微动开关，安装在预设的物料检测工装上,与所述第二计数器电连接；\n[0008] 所述控制器分别与所述第一计数器、第二计数器以及所述报警装置电连接；\n[0009] 所述控制器中预设有缓冲值，当所述第一计数器的计数值与所述第二计数器的计数值之间的差值大于所述缓冲值时，所述控制器控制所述报警装置发出报警信号。\n[0010] 在其中一个实施例中，本发明的应用于流水线生产的检测装置，还包括流水线急停开关；\n[0011] 所述流水线急停开关与所述控制器电连接；\n[0012] 所述控制器中预设有报警信号持续时间最大值，当所述控制器控制所述报警装置每次发出报警信号的时间超过所述报警信号持续时间最大值时，所述控制器控制所述流水线急停开关开启。\n[0013] 在其中一个实施例中，本发明的应用于流水线生产的检测装置，还包括流水线急停开关；\n[0014] 所述流水线急停开关与所述报警装置电连接；\n[0015] 所述流水线急停开关内置有可预设时间定值的计时器，当所述计时器记录所述报警装置每次发出报警信号的时间超过所述时间定值时，开启所述流水线急停开关。\n[0016] 作为一种可实施方式，所述报警装置为蜂鸣器和/或指示灯。\n[0017] 其中，所述缓冲值为实际正常检测操作下，所述生产流水线的物料入口处与预设的物料检测工装的检测位置之间的生产流水线上存在的物料数量。\n[0018] 相应的，为实现本发明目的而提供的应用于流水线生产的检测方法，包括以下步骤：\n[0019] 利用光电开关和第一计数器实时统计进入生产流水线的待测物料的上线数量，并将所述上线数量发送至控制器；\n[0020] 同时，利用微动开关和第二计数器实时统计经过所述生产流水线上预设的检测工装检测过的物料的检测数量，并将所述检测数量发送至所述控制器；\n[0021] 当所述上线数量与所述检测数量之间的差值大于所述控制器中预设的缓冲值时，所述控制器控制报警装置发出报警信号。\n[0022] 进一步地，所述利用光电开关和第一计数器实时统计进入生产流水线的待测物料的上线数量，并将所述上线数量发送至控制器，包括以下步骤：\n[0023] 在所述生产流水线的物料入口处设置所述光电开关；\n[0024] 当所述物料从所述生产流水线的物料入口处上线时，每上线一个物料，所述光电开关向所述第一计数器反馈一次检测信号；\n[0025] 所述第一计数器实时统计所述光电开关反馈的检测信号的数量，并将其作为进入所述生产流水线的待测物料的上线数量发送至所述控制器。\n[0026] 进一步地，所述利用微动开关和第二计数器实时统计经过所述生产流水线上预设的检测工装检测过的物料的检测数量，并将所述检测数量发送至所述控制器，包括以下步骤：\n[0027] 在预设的检测工装上安装所述微动开关；\n[0028] 当所述物料沿所述生产流水线流经所述物料检测工装进行检测时，每检测完一个物料，所述微动开关向所述第二计数器反馈一次检测信号；\n[0029] 所述第二计数器实时统计所述微动开关反馈的检测信号的数量，并将其作为经过所述物料检测工装检测的物料的检测数量发送至所述控制器。\n[0030] 作为一种可实施方式，本发明的流水线生产的检测方法，还包括以下步骤：\n[0031] 在所述控制器控制报警装置发出报警信号第一预设时间后，所述控制器开启流水线急停开关，使所述生产流水线停止运转。\n[0032] 其中，所述缓冲值为实际正常检测操作下，所述生产流水线的物料入口处与预设的物料检测工装的检测位置之间的生产流水线上存在的物料数量。\n[0033] 本发明的有益效果：本发明提供的应用于流水线生产的检测装置及方法，通过利用光电开关和第一计数器实时统计进入生产流水线的待测物料的上线数量，同时利用微动开关和第二计数器实时统计经过生产流水线上预设检测装置的物料的检测数量，通过控制器对统计的上线数量和检测数量的差值进行计算，并将计算结果与预设的缓冲值进行比较，若上线数量与检测数量之间的差值大于缓冲值，则意味着存在漏检，控制器控制报警装置发出报警信号。本发明采用自动化统计和判断的方式对物料进行检查，避免了传统的完全依靠人工操作带来的工作效率低下，且检测结果的可靠性难以保证的问题。\n附图说明\n[0034] 为了使本发明的应用于流水线生产的检测装置及方法的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本发明的应用于流水线生产的检测装置及方法进行进一步详细说明。\n[0035] 图1为本发明的应用于流水线生产的检测装置的实施例一的结构图；\n[0036] 图2为本发明的应用于流水线生产的检测装置的实施例二的结构图；\n[0037] 图3为本发明的应用于流水线生产的检测装置的实施例三的结构图；\n[0038] 图4-a为本发明的应用于流水线生产的检测装置的一个应用实例结构图；\n[0039] 图4-b为图4-a的俯视图；\n[0040] 图5为本发明的应用于流水线生产的检测方法的一个实施例的流程图。\n具体实施方式\n[0041] 实施例一，参见图1；\n[0042] 本发明提供的一种应用于流水线生产的检测装置，包括光电开关100、第一计数器\n200、微动开关300、第二计数器400、控制器500以及报警装置600。\n[0043] 其中，光电开关100，设置在生产流水线的物料入口处，与第一计数器200电连接。\n微动开关300，安装在预设的物料检测工装上,与第二计数器400电连接。控制器500分别与第一计数器200、第二计数器400以及报警装置600电连接。控制器500中预设有缓冲值，当第一计数器200的计数值与第二计数器400的计数值之间的差值大于缓冲值时，控制器500控制报警装置600发出报警信号。\n[0044] 具体的检测原理如下：\n[0045] 光电开关100设置在生产流水线的物料入口处，当物料从生产流水线的物料入口处上线时，每上线一个物料，光电开关100向电连接的第一计数器200反馈一次检测信号，第一计数器200相当于一个累加器，实时统计光电开关100反馈的检测信号的数量，并将其作为进入生产流水线的待测物料的上线数量发送至控制器500。\n[0046] 物料上线后，将沿生产流水线上的传输工具（例如，传送带）流向固定的检测位置，并且在该检测位置处接受人工控制的检测工装或自动化检测工装的检测。\n[0047] 微动开关300安装在预设的物料检测工装上，当物料沿生产流水线流经物料检测工装进行检测时，触碰微动开关300，每检测完一个物料，微动开关300向与其电连接的第二计数器400反馈一次检测信号，第二计数器400相当于另一个累加器，实时统计微动开关\n300反馈的检测信号的数量，并将其作为经过物料检测工装检测的物料的检测数量发送至控制器500。\n[0048] 控制器500分别与第一计数器200、第二计数器400以及报警装置600电连接。当控制器500判断其接收到的上线数量与检测数量之间的差值大于其预设的缓冲值时，默认为检测过程中必然存在漏检或误检，控制报警装置600发出报警信号。\n[0049] 控制器500中预设的缓冲值指的是实际在正常检测操作下，在生产流水线的物料入口处与预设的物料检测工装的检测位置之间的生产流水线上存在的物料数量，其相当于是在一定传送距离范围内的物料的个数，是与具体的传输长度和上线速度以及物料大小相关的一个定值。\n[0050] 正常检测操作下，第一计数器200的计数值（即物料的上线数量）等于第二计数器\n400的计数值（即已经过物料检测装置检测的物料的检测数量）与缓冲值（已上线但还未检测的物料数量）的总和。如果，物料的上线数量减去已经过物料检测装置检测的物料的检测数量，所得的差值大于预设的缓冲值，则说明检测过程中存在漏检或检测失误。\n[0051] 例如，预设的缓冲值为10，即无漏检和误检发生时已上线但还未检测的物料数量为10。当前第一计数器200的计数值为100，即说明截止当前已经有100个物料上线，同时第二计数器400的计数值为80，说明已经有80个物经过了物料检测装置的检测。那么，根据统计数据，理论上有20个已上线但还未检测的物料，但是，实际上只可能存在10个已上线但还未检测的物料。这就说明，存在10个物料被漏检或误检。即没有经过物料检测工装的检验直接流出生产线，这样就不会触碰微动开关300，第二计数器400也就不会计数，被漏检。或者，可能虽然有经过物料检测工装的检验，但是实际并没有完成检验，这样也不会触碰微动开关300，被误认为已完成检验流出生产线，实际第二计数器400并没有计数。\n[0052] 本发明提供的应用于流水线生产的检测装置，通过采用自动化统计和判断的方式对物料进行检查，避免了传统的完全依靠人工操作带来的工作效率低下，且检测结果的可靠性难以保证的问题。\n[0053] 实施例二，参见图2；\n[0054] 本发明的应用于流水线生产的检测装置，在实施例一的基础上还包括流水线急停开关700，流水线急停开关700与控制器500电连接。\n[0055] 控制器500中预设有报警信号持续时间最大值，当控制器500控制报警装置600每次发出报警信号的时间超过报警信号持续时间最大值时，控制器500控制流水线急停开关700开启。\n[0056] 控制器500接收到的上线数量与检测数量之间的差值大于其预设的缓冲值时，控制报警装置600发出报警信号。此时，正常状况下，操作人员会根据报警信号了解到检测过程中必然存在漏检或误检，及时对报警装置600发出的报警信号做出应答，例如，暂停流水线，对经过检测的物料进行重检等。但是，如果操作人员没有及时接收到报警信号，或接收到报警信号后没有及时应答，这样，就会造成更严重的后果。所以，在控制器500中预设一个报警信号持续时间最大值，并使流水线急停开关700与控制器500电连接，这样，当控制器500控制报警装置600每次发出报警信号的时间超过报警信号持续时间最大值时，控制器500控制流水线急停开关700开启。流水线急停开关700开启后，整个生产流水线将立即停止运行，防止造成更严重的后果。\n[0057] 实施例三，参见图3；\n[0058] 本发明的应用于流水线生产的检测装置，在实施例一的基础上还包括流水线急停开关700，流水线急停开关700与报警装置600电连接。\n[0059] 流水线急停开关700内置有可预设时间定值的计时器，当计时器记录报警装置每次发出报警信号的时间超过时间定值时，开启流水线急停开关700。同理，流水线急停开关\n700开启后，整个生产流水线将立即停止运行，防止造成更严重的后果。\n[0060] 进一步地，本发明中的报警装置600可设置为蜂鸣器和指示灯，进行双重预警。也可以单独设置为蜂鸣器或指示灯，简单可行。控制器500可采用普通的单片机或MCU等。\n[0061] 下面，具体以蒸发器接管螺母防错工装为例对本发明提供的应用于流水线生产的检测装置的使用过程进行说明，参见图4-a和图4-b，工作过程如下：\n[0062] 生产流水线10的物料入口处设置有光电开关100，当分体内机蒸发器20来料后，员工先用套管工具工装30检测，套管工具工装30的测试套管处安装有微动开关（未示出），合格后放置在预装台缓冲区域进行其他工序操作。当光电开关100检测到的上线量和微动开关检测到的检测量的差值超过预装台上的缓冲量（可设置）时，说明员工未按要求进行来料检查操作，报警装置600进行报警，并联动生产线停线。\n[0063] 本发明提供的应用于流水线生产的检测装置，适用于配合人工控制预设的物料检测工装进行检测，也适用于自动控制预设的物料检测工装进行检测，避免了完全依靠人工操作带来的效率低下，且可靠性难以保证的问题。使用本发明的检测装置可以有效联动生产线，实现问题零件零输入的目标。同时，通过采用自动化统计和判断的方式对物料进行检查，对企业来讲，也起到了减员增效的作用。\n[0064] 基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种应用于流水线生产的检测方法，由于此方法解决问题的原理与前述应用于流水线生产的检测装置的实现原理相似，此方法的实施可以通过前述装置的具体过程实现，因此重复之处不再赘述。\n[0065] 本发明提供的应用于流水线生产的检测方法，参见图5，包括以下步骤：\n[0066] S100，利用光电开关和第一计数器实时统计进入生产流水线的待测物料的上线数量，并将上线数量发送至控制器；\n[0067] S200，同时，利用微动开关和第二计数器实时统计经过生产流水线上预设的检测工装检测过的物料的检测数量，并将检测数量发送至控制器；\n[0068] S300，当上线数量与检测数量之间的差值大于控制器中预设的缓冲值时，控制器控制报警装置发出报警信号。\n[0069] 在实际检测过程中，步骤S100和步骤S200是同步进行的。\n[0070] 进一步地，步骤S200包括以下步骤：\n[0071] S210，在生产流水线的物料入口处设置光电开关；\n[0072] S220，当物料从生产流水线的物料入口处上线时，每上线一个物料，光电开关向第一计数器反馈一次检测信号；\n[0073] S230，第一计数器实时统计光电开关反馈的检测信号的数量，并将其作为进入生产流水线的待测物料的上线数量发送至控制器。\n[0074] 进一步地，步骤S300包括以下步骤：\n[0075] S310，在预设的检测工装上安装微动开关；\n[0076] S320，当物料沿生产流水线流经物料检测工装进行检测时，每检测完一个物料，微动开关向第二计数器反馈一次检测信号；\n[0077] S330，第二计数器实时统计微动开关反馈的检测信号的数量，并将其作为经过物料检测工装检测的物料的检测数量发送至控制器。\n[0078] 作为一种可实施方式，本发明提供的应用于流水线生产的检测方法，还包括以下步骤：\n[0079] S400，在控制器控制报警装置发出报警信号第一预设时间后，控制器开启流水线急停开关，使生产流水线停止运转。\n[0080] 其中，缓冲值为正常检测操作下，生产流水线的物料入口处与预设的物料检测工装的检测位置之间的生产流水线上存在的物料数量。\n[0081] 本发明提供的应用于流水线生产的检测方法，通过采用自动化统计和判断的方式对物料进行检查，避免了传统的完全依靠人工操作带来的工作效率低下，且检测结果的可靠性难以保证的问题。\n[0082] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。