一种拉伸模具

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技术领域\n本发明涉及拉伸模具技术领域，尤其涉及一种与压力机配套使用的拉伸模 具。\n背景技术\n用压力机对金属材料进行拉伸，需要通过拉伸模具进行。其上模体固定在 压力机滑块上，下模体固定于工作台上，起压料作用的橡胶垫固定于上模体。 工作时，将工件放在下模体的规定位置，启动压力机，滑块向下移动开始入模， 此时，橡胶垫先将工件紧压于下模体，即压料，然后上模体将工件压入下模体 进行拉伸。其缺点是：第一，橡胶垫压料后，上模体继续向下模体内移动，由 于橡胶垫与上模体固定连接，压力机必须先使橡胶垫产生弹性变形，才能对工 件进行拉伸，橡胶垫的变形越大，其对压力机产生的反弹力就越大，压力机对 工件施加的拉伸力就越小，因而其压力有效使用率低，设备投资大，浪费能源； 第二，橡胶垫受压后，会发热变软，使拉伸力不均匀，并且得不到准确控制， 影响工件的拉伸质量；第三，橡胶垫频繁承受压力，容易造成损坏，而更换它， 费工费时，影响生产效率。\n发明内容\n本发明所要解决的技术问题是：提供一种拉伸模具，以解决压力机产生的 压力有效使用率低，设备投资大，浪费能源的问题。\n为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：包括下模体和随压力机滑块 往复移动的上模体，下模体固定于工作台上，下模体安装一个可将工件压紧于 下模体的压料装置，压力机滑块固定连接一个可控制压料装置运动的、在入模 前推动压料装置并且施力使其将工件压紧于下模体的、在拉伸时限制压料装置 的运动并将其施加于工件的压紧力保持在确定的范围之内的、退模后使压料装 置自动复位的推压装置。\n压料装置可用以下结构实现：固定于下模体、并向上模体方向延伸的支撑 立柱，支撑立柱套设可沿其轴向移动的压料板，压料板设有允许上模体轴向穿 过的通孔，压料板与下模体之间的支撑立柱部分嵌套压缩弹簧，压料板上侧设 有可横向移动的斜面销，斜面销具有一个头部和一个尾部，头部设有斜面，尾 部设有可沿压料板横向滚动的滚轮，该尾部与固定于压料板上的挂耳之间挂接 拉伸弹簧，支撑立柱的斜面销上侧部分设有可限制斜面销向上移动的限位块， 限位块具有与斜面销的头部相适配的斜面。\n推压装置包括一个叉形体，该叉形体具有向下模体方向延伸的叉头，该叉 头具有在入模前可推压滚轮使斜面销横向移动的斜面、和在拉伸时限制斜面销 横向移动的直面。\n由于采用了上述技术方案，入模前，在压力机滑块的带动下，叉形体叉头 的斜面推动滚轮，使斜面销横向移动，由于限位块限制斜面销向上移动，所以 斜面销横向移动时，通过其与限位块相互配合的斜面，推动压料板下压压缩缩 弹簧，并将工件压紧于下模体，其压紧力与压缩弹簧被压缩产生的弹力相等。 拉伸时，上模体穿过压料板的通孔，将工件压入下模体，此时，叉形体叉头的 直面顶靠在滚轮周面上，使其不能横向移动，压缩弹簧不再被压缩，压料板对 工件的压紧力保持恒定，即与压缩弹簧被压缩产生的弹力相等，滚轮对叉头直 面施加的是侧向压力，由此产生摩擦力，该摩擦力相对于上模体对工件施加的 拉伸力来说，非常微小，因此，压力机产生的压力几乎全被用于对工件的拉伸。 退模后，压力机滑块带动叉形体向上移动，叉头的斜面将滚轮释放，在拉伸弹 簧的拉动下，自动复位。从整个工作过程看，压料和拉伸是在不同的时间段进 行的，因此压力机产生的压力得到了合理的使用，其压力有效使用率高，节省 能源，减少设备的投资。\n作为一种改进，支撑立柱的上端部设有螺纹，其上设有调整螺母，限位块 可轴向移动地套设于支撑立柱上。通过旋压调整螺母，改变压缩弹簧的压缩量， 调节压紧力的大小，不仅使压紧力得到准确控制，而且可以适应不同工件对压 紧力的不同需求。\n附图说明\n下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。\n附图是本发明实施例的结构剖视图。\n具体实施方式\n如附图所示，一种拉伸模具，包括上模体2和下模体1，下模体1固定于 工作台(图中未示出)上，下模体1固定连接一个可将工件压紧于下模体的压 料装置4，压力机滑块固定连接一个可控制压料装置4运动的推压装置。\n压料装置4包括固定于下模体1、并向上模体2方向延伸的支撑立柱41， 支撑立柱41的上端部设有螺纹，其上设有调整螺母45。支撑立柱41套设可沿 其轴向移动的压料板49，压料板49设有允许上模体2轴向穿过的通孔，压料 板49与下模体1之间的支撑立柱部分嵌套压缩弹簧42，压料板49上侧设有可 横向移动的斜面销43，斜面销43具有一个头部和一个尾部，头部设有斜面， 尾部设有可沿压料板49横向滚动的滚轮46，该尾部与固定于压料板49上的挂 耳48之间挂接拉伸弹簧47，支撑立柱41的斜面销43上侧部分设有可限制斜 面销43向上移动的限位块44，限位块44可在支撑立柱41上轴向移动，限位 块44具有与斜面销43的头部相适配的斜面。\n推压装置包括叉形体5，该叉形体5具有向下模体1方向延伸的叉头51， 该叉头51具有在入模前可推压滚轮46使斜面销43横向移动的斜面51a、和在 拉伸时限制斜面销43横向移动的直面51b。叉柄52用于连接叉形体5和压力 机滑块(图中未示出)，上模体2固定于叉形体5上，随压力机滑块一起移动。\n入模前，在压力机滑块的带动下，叉形体叉头51的斜面51a推动滚轮46， 使斜面销43横向移动，由于限位块44限制斜面销43向上移动，所以斜面销 43横向移动时，通过其与限位块44相互配合的斜面，推动压料板49下压压缩 缩弹簧42，并将工件3压紧于下模体1，其压紧力与压缩弹簧42被压缩产生的 弹力相等。拉伸时，上模体2穿过压料板49的通孔，将工件3压入下模体1， 此时，叉形体叉头51的直面51b顶靠在滚轮46周面上，使其不能横向移动， 压缩弹簧42不再被压缩，压料板49对工件3的压紧力保持恒定，即与压缩弹 簧42被压缩产生的弹力相等，滚轮46对叉头直面51b施加的是侧向压力，由 此产生摩擦力，该摩擦力相对于上模体2对工件3施加的拉伸力来说，非常微 小，因此，压力机产生的压力几乎全被用于对工件3的拉伸。退模后，压力机 滑块带动叉形体5向上移动，叉头51的斜面51a将滚轮46释放，在拉伸弹簧 47的拉动下，自动复位。从整个工作过程看，压料和拉伸是在不同的时间段进 行的，因此压力机产生的压力得到了合理的使用，其压力有效使用率高，节省 能源，减少设备的投资。试验证明，采用橡胶垫压料、用63吨压力机才能完成 的工件拉伸，采用本发明时，只需35吨压力机即可完成。\n通过旋压调整螺母45，改变压缩弹簧42的压缩量，调节压紧力的大小， 不仅使压紧力得到准确控制，而且可以适应不同工件对压紧力的不同需求。\n本发明使用可靠，维修率低，施加于工件的压紧力均匀、准确、可调，生 产效率高。