用于纺织纤维的梳理机上的装置

1.用于纺织纤维的梳理机上的装置，其中，在位于梳理机滚筒(4)的针布对面的罩中设有一个用于向着滚筒针布的方向输入空气的开口以及至少一个用于从滚筒针布排出带有短纤维或碎屑的空气的开口，用于排出空气的开口紧邻用于输入空气的开口布置，所述装置(18)连同所述用于输入空气的开口和所述用于排出空气的开口设置在梳理机回转盖板(13)的前罩转向轮(14b)与梳理机道夫滚筒(5)之间，其特征在于：所述用于向着滚筒针布的方向输入空气(p1，p2)的开口(21)连接在一个压力空气源(23)上。
2.根据权利要求1的装置，其特征在于：从梳理机滚筒(4)的旋转方向(4b)上看，空气输入开口(21)设在用于排出空气(p4，p6)的开口(24)的前面。
3.根据权利要求1的装置，其特征在于：从梳理机滚筒(4)的旋转方向(4b)上看，空气输入开口(21)设在用于排出空气(p3，p5)的开口(29)的后面。
4.根据权利要求1至3中一项的装置，其特征在于：至少一个用于排出空气(p4，p6；p3，p5)的开口(24；29)与一个排气罩(25；31)相连接。
5.根据权利要求1至3中一项的装置，其特征在于：在至少一个用于排出空气的开口(24；29)上具有一个逆着梳理机滚筒(4)的旋转方向的分离刃(20；20′)。
6.根据权利要求1至3中一项的装置，其特征在于：罩与针布(4a)表面之间的距离(c)可被调节(30)。
7.根据权利要求1的装置，其特征在于：用于输入空气(p2)的开口(21)是连续的缝隙形状。
8.根据权利要求1的装置，其特征在于：用于输入空气的开口(21)由多个喷口组成。
9.根据权利要求1的装置，其特征在于：用于输入空气(p2)的开口(21)在梳理机滚筒(4)的宽度上延伸。
10.根据权利要求1至3中一项的装置，其特征在于：输入空气(p2)与针布(4a)成一个角度地定向。
11.根据权利要求10的装置，其特征在于：输入空气(p2)相对针布(4a)表面的切线成直角。
12.根据权利要求1至3中一项的装置，其特征在于：输入空气(p2)逆着梳理机滚筒(4)的旋转方向(4b)定向。
13.根据权利要求1至3中一项的装置，其特征在于：输入空气(p2)沿着梳理机滚筒(4)的旋转方向(4b)定向。
14.根据权利要求1至3中一项的装置，其特征在于：输入空气(p2)被偏转。
15.根据权利要求1至3中一项的装置，其特征在于：输入空气(p2)通过喷口进入。
16.根据权利要求1至3中一项的装置，其特征在于：输入空气(p2)穿过纤维材料(26)。
17.根据权利要求1至3中一项的装置，其特征在于：输入空气(p2)在滚筒针布的相邻的齿(4′)之间穿过。
18.根据权利要求1至3中一项的装置，其特征在于：输入空气(p2)被梳理机滚筒表面(4″)反射。
19.根据权利要求1至3中一项的装置，其特征在于：输入空气(p2)连续地流动。
20.根据权利要求1至3中一项的装置，其特征在于：输入空气流(p2)的强度为100至4000Pa。
21.根据权利要求1至3中一项的装置，其特征在于：用于输入空气(p2)的开口(21)的宽度(a)为0.15至0.5mm。
22.根据权利要求1至3中一项的装置，其特征在于：输入空气(p2)的容积流为100至250m3/h。
23.根据权利要求1至3中一项的装置，其特征在于：输入空气流(p2)被分成部分空气流(p3，p4)。
24.根据权利要求18的装置，其特征在于，输入空气流(p2)被分成部分空气流(p3，p4)。
25.根据权利要求24的装置，其特征在于：被反射的部分空气流(p3，p4)穿过纤维材料(26)由针布(4a)中出来。
26.根据权利要求24的装置，其特征在于：被反射的部分空气流(p3，p4)穿过用于排出空气的开口(24；29)。

用于纺织纤维的梳理机上的装置\n技术领域\n本发明涉及一种用于纺织纤维如棉花等的梳理机上的装置，其中位于滚筒针布对面的罩中设有一个用于向着滚筒针布的方向输入空气的开口，及至少一个用于从滚筒针布排出带有短纤维、碎屑等的空气的开口。\n背景技术\n梳理机的滚筒具有高的圆周速度(大于15m/sec)及在其表面带动许多空气。由此在滚筒附近的圆周区域(在罩和滚筒针布之间)引起低压。一方面，纤维被滚筒针布的齿保持及输送，及另一方面由上述低压保持在滚筒表面上。纤维团被刺开，直至成为单纤维。\n在公知的装置(EP 0 338 802)上，沿着旋转方向上设有一个第一罩，一个附设梳理元件构型的第二罩，后者在径向上比第一罩更靠近滚筒，及一个至少20mm的第三罩，从圆周方向看它与第二罩通过第一间隙隔开及径向上比第二罩离滚筒针布更远，以及一个第四罩，从圆周方向看它与第三罩通过第二间隙隔开及具有一个分离刃，该刃这样构型，即它使滚筒转动期间在第三罩下面流动的空气流部分偏离滚筒针布。第二罩的紧密定位构成一个空气箱，通过它在第二罩的流出端、即在第一间隙的区域中直接形成压力降。该压力降通过距滚筒表面比第二罩远的第三罩的定位而升高，以使输入空气流通过第一间隙快速输入。在第一间隙上面设有一个屏蔽装置，它这样地被构型，以使得空气仅从梳理机的侧面被吸入到第一间隙中。在该装置上输入空气被强制地吸入。滚筒的旋转空气流将通过第二罩的紧密定位被很强地制动。为了使短纤维、碎屑等有效地与长纤维分离及从纤维品处传走，仅是吸入的输入空气流太弱了。此外由机器室吸取的空气包含灰尘等，它们会进入到纤维品中，这也是有害的。\n发明内容\n因此，本发明的任务在于，创立一种开始所述类型的装置，它可避免上述缺点，尤其可用简单方式实现短纤维、碎屑等从纤维品的脱离及排出量的增加，及能可靠地进免灰尘等进入纤维品。\n为此，本发明提出一种用于纺织纤维的梳理机上的装置，其中，在位于梳理机滚筒的针布对面的罩中设有一个用于向着滚筒针布的方向输入空气的开口以及至少一个用于从滚筒针布排出带有短纤维或碎屑的空气的开口，用于排出空气的开口紧邻用于输入空气的开口布置，所述装置连同所述用于输入空气的开口和所述用于排出空气的开口设置在梳理机回转盖板的前罩转向轮与梳理机道夫滚筒之间，其特征在于：所述用于向着滚筒针布的方向输入空气的开口连接在一个压力空气源上。\n通过根据本发明的措施，能以简单的方式实现从位于滚筒上的纤维品处分离及排出短纤维、碎屑等。压力气流从滚筒表面反射及由此使有害杂质被一起排到外面。压力气流的强度是可调节的，由此可最佳地分离及出。另一优点在于，压力气流与有害杂质无关。\n合乎目的地，从梳理机滚筒旋转方向上看，输入空气的开口设在排出空气的开口的前面。最好，从梳理机滚筒旋转方向上看，输入空气的开口设在排出空气的开口的后面。有利的是，至少一个用于排出空气的开口与一个排气罩相连接。优选在至少一个用于排出空气的开口上具有一个逆着梳理机滚筒旋转方向的分离刃。合乎要求的是，罩和针布表面之间的距离可被调节。最好输入空气的开口是连续的缝隙形状。有利地，开口由多个喷口组成。优选空气输入开口在梳理机滚筒的宽度上延伸。合乎目的地，输入空气与针布成一个角度地定向。最好输入空气相对针布表面的切线成直角。有利的是，输入空气逆着梳理机滚筒的旋转方向。优选输入空气沿梳理机滚筒的旋转方向定向。输入空气被偏转是合乎要求的。最好输入空气通过喷口或类似孔口进入。有利地，输入空气穿过纤维材料。优选输入空气在滚筒针布的相邻的齿之间穿过。合乎要求的是，输入空气被梳理机滚筒表面反射。最好输入空气连续地流动。有利地，输入气流的强度约100至4000Pa。优选空气输入开口的宽度约为0.15至0.5mm。合乎目的地，输入空气的容积流约100至250m3/h。\n附图说明\n以下将借助实施例附图来详细描述本发明。\n附图为：图1：具有根据本发明装置的梳理机的示意侧视图，图2：图1中装置的细节，图3a，3b：相对滚筒针布的空气流的进入、流过及排出，及图4：本发明的另一实旋例。\n具体实施方式\n图1表示一个梳理机，例如Truetzschler大功率梳理机DK903，它具有喂给辊1，帘式喂料台2，刺辊(预梳辊)3a，3b，3c，滚筒4，道夫滚筒5，剥棉辊6，除杂轧碎辊7，8，棉网导引件9，凝棉漏斗10，输出辊11，12及具有慢速循环的罩杆14的回转盖板13。梳理机的辊的旋转方向用弧箭头表示。在梳理机出口处有一个带有条筒15的圈条器16用于条子储备。A表示工作方向(纤维材料流方向)，4a表示滚筒4的针布，4b表示滚筒4的转向及17表示梳棉条子。在前罩转向轮14b及道夫滚筒5之间设有根据本发明的装置18。\n参照图2，从滚筒4的旋转方向4b上看，先后设有一个压力空气室19及一个具有分离刃的分离刀20。压力空气室19具有一个以一定距离地位于滚筒针布4a对面的下壁19′，在该下壁中设有在滚筒4的宽度上延伸的开口21。在上壁19″中设有一个开口，在该开口上连接压力空气导管22，该导管与压力空气源23相连接(参见图1)。在压力空气室19的壁19′和以一个角度设置的分离刀20的分离刃20’之间设有一个在滚筒宽度上延伸的连续的开口24，在该开口上连接着排气罩25。\n经开口21的输入空气和经开口22的排出空气P1至P6形成气流，下文的描述中亦采用措辞“空气流”。\n压力空气流p1通过压力空气导管22流入压力空气室19的内空间19，在内空间19中形成压力空气流p2及通过开口21再由内空间19排出。含有短纤维、碎屑、灰尘等的压力空气流p6通过开口24进入排气罩25的内空间及由那儿通过(未示出的)排气装置排出。\n根据图3a压办空气流p2基本上垂直地通过开口21并出现在具有待加工的纤维材料26的针布4a上(参见图4)。根据图3b压力空气流p2穿透位于齿4′之间的空隙中的纤维材料26及至少部分地反射在滚筒表面4″(或齿根的上侧，即循环的全钢针布的金属丝侧面)及也反射在齿4′的齿背上。在此情况下，空气流p2被这样地分配，即部分空气流p3与转向4b相反地流动及部分空气流p4顺着转向4b流动。空气流p2以此方式被反射。部分空气流p4从长纤维中分离出短纤维、碎屑等；长纤维在转向4b上被齿4′一起带动，而带有短纤维、碎屑等的部分空气流p4通过开口24进入排出室(即排气罩25)。在此情况下部分空气流p3与p4通过滚筒表面4″被偏转及沿斜角方向流回来。\n以此方式，压力空气室19设置在开口24(分离位置)的前面，形成一个罩件，借助它通过一个窄隙开口21将空气流p2吹到滚筒表面4″。由于空气流p2穿过被加工的纤维材料26及通过位于其下面的滚筒表面4″回冲(回流脉冲)，因此借助空气流使短纤维向外转移，因为短纤维不象长纤维那样被针布4a很好地保持。由此后接的开口24(分离位置)可最佳地分离短纤维。\n根据图4，迎着转向4b在分离刀20的前面设有一个分离件27，在其中整体地设有用于压力空气流的输送管。从转向4b上看依次设有滚筒罩件28，开口29，分离件27，开口24及分离刀20。滚筒罩件28可在箭头B，C的方向上平行于滚筒外表面移动，及可借助一个固定件，例如螺钉30及长孔来固定。由此开口29的宽度可被调整。分离件27的底面27′具有用于排出压力空气流p2的开口21，所述底面27’在针布4a尖端的对面离开一定距离。底面27′离滚筒针布4a的尖端的距离可在箭头D，E的方向上调节。b表示开口24的宽度，它从底面27′顺着空气流的端部一直延伸到分离刃20′。开口29的上面设有吸气罩31，它将出带有短纤维、碎屑等的空气流p5。\n尤其是，通过分离位置引起扬起作用以及在开口24(分离位置)前面的阻流或阻塞作用，即较轻的短纤维在分离位置(即开口24的位置)的前面被积聚及扬起，而长纤维则被滚筒针布4a“拉住”。\n这里没有移动的罩件28，插入的吸气罩31，带有整体空气吹入管32的、对滚筒4可调节的分离件27及必要时置于其后的分离刀20。通过移动的罩件28绕滚筒4的圆周的移动(箭头B，C)可使宽度a(开口的量度)改变，由此形成对废料量的影响。\n分离刃20′到滚筒针布4a尖端的距离在箭头F，G的方向上可调节。\n根据本发明的装置18也可设在后罩转向轮14a和刺辊3c之间。\n分离件27可顺着开口29的气流配置一个分离刀。\n不仅可只设有一个分离开口24，也可只设有一个分离开口29，还可以既设有一个分离开口24又设有一个分离开口29。