连排扩容器疏水热值回收利用装置

1.一种连排扩容器疏水热值回收利用装置，其特征在于，包括水箱(9)、换热器(3)和除氧器(8)；所述水箱(9)经换热器(3)的管侧与除氧器(8)连通；连排扩容器(1)底部经换热器(3)的壳侧与连排扩容器(1)侧部相连通。
2.根据权利要求1所述的连排扩容器疏水热值回收利用装置，其特征在于，所述换热器(3)为表面换热器、管壳式换热器或套管式换热器。
3.根据权利要求2所述的连排扩容器疏水热值回收利用装置，其特征在于，所述换热器(3)上分别设置第一入口、第一出口、第二入口和第二出口；所述第一入口经壳侧与第二出口连通；所述第二入口经管侧与第二出口连通；所述第一入口与连排扩容器(1)底部连通；
所述第一出口与连排扩容器(1)侧部连通；所述第二入口与水箱(9)连通；所述第二出口与除氧器(8)连通。
4.根据权利要求3所述的连排扩容器疏水热值回收利用装置，其特征在于，所述连排扩容器疏水热值回收利用装置还包括设置在第一入口与连排扩容器(1)底部之间的进水调节阀(2)。
5.根据权利要求4所述的连排扩容器疏水热值回收利用装置，其特征在于，所述连排扩容器疏水热值回收利用装置还包括设置在连排扩容器(1)底部与进水调节阀(2)之间且沿介质流向依次分布的进水流量计、进水压力表和进水温度表。
6.根据权利要求5所述的连排扩容器疏水热值回收利用装置，其特征在于，所述连排扩容器疏水热值回收利用装置还包括设置在第一出口与连排扩容器(1)侧部之间的回水调节阀(4)。
7.根据权利要求6所述的连排扩容器疏水热值回收利用装置，其特征在于，所述连排扩容器疏水热值回收利用装置还包括设置在回水调节阀(4)与连排扩容器(1)侧部之间且沿介质流向依次分布的回水流量计、回水压力表和回水温度表。
8.根据权利要求3‑7任一项所述的连排扩容器疏水热值回收利用装置，其特征在于，所述连排扩容器疏水热值回收利用装置还包括设置在第二入口与水箱(9)之间的水泵(5)。
9.根据权利要求8所述的连排扩容器疏水热值回收利用装置，其特征在于，所述连排扩容器疏水热值回收利用装置还包括设置在水泵(5)与第二入口之间的第一控制阀(6)。
10.根据权利要求9所述的连排扩容器疏水热值回收利用装置，其特征在于，所述连排扩容器疏水热值回收利用装置还包括设置在第二出口与除氧器(8)之间的第二控制阀(7)。

连排扩容器疏水热值回收利用装置
技术领域
[0001] 本实用新型属于回收装置技术领域，涉及一种连排扩容器疏水热值回收利用装置。
背景技术
[0002] 连排扩容器，即连续排污扩容器，在实际生产中连排扩容器与锅炉的连续排污口连接，用来实现锅炉的连续排污和减压扩容，排污水在连排扩容器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，二次蒸汽通过管道从锅炉厂房排出，而产生的废热水(疏水)自动排至污水泵房，但是在实际使用中，由于连排扩容器产生的疏水，压力为0.40‑0.60Mpa，温度达到150℃，焓值为670.4kJ/kg，连排疏水量为10吨/小时，疏水压力、温度和焓值均较高，排放量大，排放时产生冒“白汽”现象，对环境造成污染，增加碳排放量；而且直接排放造成热量浪费，给企业带来损失。
实用新型内容
[0003] 针对现有连排扩容器疏水存在的污染以及热量损失技术问题，本实用新型提供一种连排扩容器疏水热值回收利用装置，能对热量进行回收利用，减少碳排放，达到节能降耗和增效的目的。
[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
[0005] 一种连排扩容器疏水热值回收利用装置，包括水箱、换热器和除氧器；所述水箱经换热器的管侧与除氧器连通；连排扩容器底部经换热器的壳侧与连排扩容器侧部相连通。
[0006] 进一步的，所述换热器为表面换热器、管壳式换热器或套管式换热器。
[0007] 进一步的，所述换热器上分别设置第一入口、第一出口、第二入口和第二出口；所述第一入口经壳侧与第二出口连通；所述第二入口经管侧与第二出口连通；所述第一入口与连排扩容器底部连通；所述第一出口与连排扩容器侧部连通；所述第二入口与水箱连通；
所述第二出口与除氧器连通。
[0008] 进一步的，所述连排扩容器疏水热值回收利用装置还包括设置在第一入口与连排扩容器底部之间的进水调节阀。
[0009] 进一步的，所述连排扩容器疏水热值回收利用装置还包括设置在连排扩容器底部与进水调节阀之间且沿介质流向依次分布的进水流量计、进水压力表和进水温度表。
[0010] 进一步的，所述连排扩容器疏水热值回收利用装置还包括设置在第一出口与连排扩容器侧部之间的回水调节阀。
[0011] 进一步的，所述连排扩容器疏水热值回收利用装置还包括设置在回水调节阀与连排扩容器侧部之间且沿介质流向依次分布的回水流量计、回水压力表和回水温度表。
[0012] 进一步的，所述连排扩容器疏水热值回收利用装置还包括设置在第二入口与水箱之间的水泵。
[0013] 进一步的，所述连排扩容器疏水热值回收利用装置还包括设置在水泵与第二入口之间的第一控制阀。
[0014] 进一步的，所述连排扩容器疏水热值回收利用装置还包括设置在第二出口与除氧器之间的第二控制阀。
[0015] 本实用新型的有益效果是：本实用新型通过增加换热器和除氧器，将低位水流进换热器的管侧，吸热后至除氧器除去低水位水中溶解的氧及其它气体；连排扩容器产生的疏水从上自下自流到换热器的壳侧，疏水放热后再自流到连排扩容器侧部，经过换热器的热量交换后，低位水温度升高回收利用，连排扩容器产生的疏水温度降低回用，减少连排扩容器1冒“白汽”现象，同时实现疏水热量的回收以及疏水的再利用，避免疏水浪费，节能环保；还有利于除氧器8中溶解氧合格，减少碳排放12126吨，每年节能降耗创效166.44万元，经济效益显著，达到节能降耗和增效的目的。
附图说明
[0016] 图1为本实用新型提供的回收利用装置示意图；
[0017] 其中：
[0018] 1—连排扩容器；2—进水调节阀；3—换热器；4—回水调节阀；5—水泵；6—第一控制阀；7—第二控制阀；8—除氧器；9—水箱。
具体实施方式
[0019] 现结合附图以及实施例对本实用新型做详细的说明。
[0020] 实施例
[0021] 参见图1，本实施例提供的连排扩容器疏水热值回收利用装置，包括水箱9、换热器
3和除氧器8；水箱9经换热器3的管侧与除氧器8连通；连排扩容器1底部经换热器3的壳侧与连排扩容器1侧部相连通。
[0022] 本实施例中，换热器3为表面换热器。换热器3上分别设置第一入口、第一出口、第二入口和第二出口；第一入口经壳侧与第二出口连通；第二入口经管侧与第二出口连通；第一入口与连排扩容器1底部连通；第一出口与连排扩容器1侧部连通；第二入口与水箱9连通；所述第二出口与除氧器8连通。
[0023] 本实施例中，连排扩容器疏水热值回收利用装置还包括设置在第一入口与连排扩容器1底部之间的进水调节阀2。连排扩容器疏水热值回收利用装置还包括设置在第一出口与连排扩容器1侧部之间的回水调节阀4。从连排扩容器1内产生的疏水(废热水)从连排扩容器1底部排出，测定流量、压力和温度后，经进水调节阀2调节流量后从第一入口进入换热器3的壳侧，与自来水热交换降温后从第一出口排出，再次经测量流量、压力和温度后，经回水调节阀4调节流量后返回连排扩容器1侧部，循环使用，避免水浪费。
[0024] 本实施例中，连排扩容器疏水热值回收利用装置还包括设置在连排扩容器1底部与进水调节阀2之间，且沿介质流向依次分布的进水流量计、进水压力表和进水温度表。通过进水流量计、进水压力表和进水温度表测定从连排扩容器1出来的疏水的流量、压力和温度，为进入换热器3中的水质提供数据，实施时，根据测定的实际数据调节进水调节阀2的大小，控制进入换热器3壳侧的疏水量。
[0025] 本实施例中，连排扩容器疏水热值回收利用装置还包括设置在回水调节阀4与连排扩容器1侧部之间，且沿介质流向依次分布的回水流量计、回水压力表和回水温度表，通过回水流量计、回水压力表和回水温度表测定从换热器3经热交换降温后疏水的流量、压力和温度，为返回连排扩容器1中的提供数据，实施时，根据测定的实际数据调节回水调节阀4的大小，控制降温后疏水返回连排扩容器1的水量，保证系统稳定运行。
[0026] 本实施例中，连排扩容器疏水热值回收利用装置还包括设置在第二入口与水箱9之间的水泵5。还包括设置在水泵5与第二入口之间的第一控制阀6。连排扩容器疏水热值回收利用装置还包括设置在第二出口与除氧器8之间的第二控制阀7。
[0027] 本实施例中，水箱9内的水为低水位水，低位水通过水泵5以及第一控制阀6后从第二入口流进换热器3的管侧，与换热器3内的疏水换热升温后从第二出口流出，并经第二控制阀7进入除氧器8，由于低水位水与疏水(废热水)热交换，低水位水温度升高，能满足除氧器8工作压力下的饱和温度，进入除氧器8后除去低水位水中溶解的氧及其它气体，低水位水再用时，不仅减少低水位水中的碳排放，实现碳中和，而且能防止和降低对锅炉给水管的腐蚀，延长设备寿命，减少维修费用。
[0028] 本实施例中，换热器3为表面式换热器，还可以用管壳式换热器或套管式换热器进行替换。
[0029] 本实用新型通过增加换热器3，将低位水流进换热器3的管侧，吸热后至除氧器除去低水位水中溶解的氧及其它气体；连排扩容器1产生的疏水从上自下自流到换热器3的壳侧，疏水放热后再自流到连排扩容器1侧部。经过换热器3的热量交换后，低位水温度升高回收利用，连排扩容器1产生的疏水温度降低回用，减少连排扩容器1冒“白汽”现象，同时实现热量的回收以及疏水的再利用，节能环保；还有利于除氧器8中溶解氧合格，减少碳排放
12126吨，每年节能降耗创效166.44万元，经济效益显著。

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