新型超舒适吸湿强韧高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱的生产方法

1.一种超舒适吸湿强韧超高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱的生产方法，其特征在于：
它由超高分子量聚乙烯纤维和粘胶纤维混纺而成，所述高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱混纺比为：超高分子量聚乙烯纤维10％-50％，粘胶纤维50％-90％，涤纶短纤0-10％；纤维的长度为51mm，混纺纱支数为10S-40S，纺纱前先对超高分子量聚乙烯短纤维进行抗静电柔软加湿预处理，闷放24-36h，在预处理后经混棉、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、自络筒加工制成新型超舒适吸湿强韧超高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱；
成卷后棉卷用塑料薄膜包卷袋包好，纤维回潮率在17～23％，棉卷长度为30～35m，纤维卷干定量400～430g/m，开清棉工序主要工艺参数：成卷罗拉转速10r/min，开松打手转速
800～900rpm，刺辊转速700～800rpm，锡林转速300～400rpm，道夫转速15～20rpm，锡林-盖板3点隔距0.3mm、0.3mm、0.28mm。
2.根据权利要求1所述的超舒适吸湿强韧超高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱的生产方法，其特征在于：将科莱恩抗静电剂HS-1配制成重量为1-5％的溶液喷洒超高分子量聚乙烯纤维进行预处理，溶液喷洒量为纤维重量的20～30％计算，均匀喷洒在纤维表面，并用塑料膜严密包裹，为使乳液充分渗透到纤维中去，静置24h～36h小时后，然后将粘胶纤维、超高分子量聚乙烯纤维、涤纶纤维进行人工搅拌混合。
3.根据权利要求1所述的超舒适吸湿强韧超高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱的生产方法，其特征在于：并条工序选用硬度较大的胶辊并用Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理，车间相对湿度控制在65％～75％，头道并条干定量18.57g/5m，二道并条干定量17.43g/5m，头道并条并合根数8根，二道并条8根，头并总牵伸倍数8.38，二并总牵伸倍数8.92，罗拉加压15×36×35×32/daN,罗拉隔距均为20mm×20mm×23mm，出条速度200-230m/min。
4.根据权利要求1所述的超舒适吸湿强韧超高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱的生产方法,其特征在于：粗纱工序选用Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理胶辊减少缠绕，主要工艺参数，粗纱干定量4.3～4.7g/10m，前罗拉转速175.4r/min，锭转700r/min，罗拉隔距27mm×26mm×32mm，罗拉加压23×13×13/daN，总牵伸倍数7.73，后区牵伸倍数1.25，捻系数55。
5.根据权利要求1所述的超舒适吸湿强韧超高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱的生产方法,其特征在于：车间相对湿度控制在65％～80％，Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理胶辊减少缠绕，采用镀氟钢领、钢丝圈，细纱工序的主要工艺参数：罗拉隔距26mm×41mm，罗拉加压15×11×16/daN，钳口隔距3mm，总牵伸倍数36.23，后区牵伸倍数1.23，粗纱定量4.5～
5g/10m，锭速12000rpm，捻系数320。

新型超舒适吸湿强韧高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱的生\n产方法\n技术领域\n[0001] 本发明属于新型材料混纺纱线技术领域，具体涉及一种新型超舒适吸湿强韧高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱的生产方法。\n背景技术\n[0002] 超高分子量聚乙烯纤维是目前比强度最高的商业化高性能纤维，和芳纶、碳纤维并称三大高性能纤维，具有高模量、高性能、耐腐蚀、密度低等优点；但超高分子量聚乙烯纤维的表面光滑，摩擦因数小，卷曲稳定性差，纺纱性能差，纺制成纱线手感发硬，舒适性、吸水性、弹性不如天然棉纤维。使得超高分子量聚乙烯纤维只能应用于产业用纺织品。\n[0003] 粘胶纤维是以天然棉短绒、木材为原料制成的。在手感、光泽度、亲肤性、吸湿性、透气性、垂悬性，舒适性等服用性能方面均优于天然棉纤维；但粘胶纤维强力低限制了其的发展，不能适应消费需要。\n发明内容\n[0004] 发明目的：本发明提供一种新型超舒适吸湿强韧高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱及其加工方法。\n[0005] 技术方案：一种新型超舒适吸湿强韧超高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱的生产方法，它由超高分子量聚乙烯纤维和粘胶纤维混纺而成，所述高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱混纺比为：超高分子量聚乙烯纤维10％-50％，粘胶纤维50％-90％，涤纶短纤0-10％；\n纤维的长度为51mm，混纺纱支数为10S-40S，纺纱前先对超高分子量聚乙烯短纤维进行抗静电柔软加湿预处理，闷放24-36h，在预处理后经混棉、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、自络筒加工制成新型超舒适吸湿强韧超高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱。\n[0006] 作为优化：将科莱恩抗静电剂HS-1配制成1-5％(重量)的溶液喷洒超高分子量聚乙烯纤维进行预处理，溶液喷洒量为纤维重量的20～30％计算，均匀喷洒在纤维表面，并用塑料膜严密包裹，为使乳液充分渗透到纤维中去，静置24h～36h小时后，然后将粘胶纤维、超高分子量聚乙烯纤维、涤纶纤维进行人工搅拌混合。\n[0007] 作为优化：成卷后棉卷用塑料薄膜包卷袋包好，纤维回潮率在17～23％，棉卷长度为30～35m，纤维卷干定量400～430g/m，开清棉工序主要工艺参数：成卷罗拉转速10r/min，开松打手转速800～900rpm，刺辊转速700～800rpm，锡林转速300～400rpm，道夫转速15～\n20rpm，锡林-盖板3点隔距0.3mm、0.3mm、0.28mm。\n[0008] 作为优化：并条工序选用硬度较大的胶辊并用Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理，车间相对湿度控制在65％～75％，头道并条干定量18.57g/5m，二道并条干定量17.43g/\n5m，头道并条并合根数8根，二道并条8根，头并总牵伸倍数8.38，二并总牵伸倍数8.92，罗拉加压15×36×35×32/daN,罗拉隔距均为20mm×20mm×23mm，出条速度200-230m/min。\n[0009] 作为优化：粗纱工序选用Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理胶辊减少缠绕，主要工艺参数，粗纱干定量4.3～4.7g/10m，前罗拉转速175.4r/min，锭转700r/min，罗拉隔距\n27mm×26mm×32mm，罗拉加压23×13×13/daN，总牵伸倍数7.73，后区牵伸倍数1.25，捻系数55。\n[0010] 作为优化：车间相对湿度控制在65％～80％，Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理胶辊减少缠绕，采用镀氟钢领、钢丝圈，细纱工序的主要工艺参数：罗拉隔距26mm×41mm，罗拉加压15×11×16/daN，钳口隔距3mm，总牵伸倍数36.23，后区牵伸倍数1.23，粗纱定量4.5～5g/10m，锭速12000rpm，捻系数320。\n[0011] 有益效果：本发明为制备一种新型超舒适吸湿强韧高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱，该新型纱线与传统天然棉纱线比较，在吸湿性、光泽、手感、风格、强力、成本等方面存在极大优势。超高分子量聚乙烯纤维具有优势的强力、耐磨性、耐腐蚀性，粘胶具有优势的吸湿、透气、风格、手感。通过两种纤维的混纺大大拓展了该型纤维的服用用途。\n具体实施方式\n[0012] 下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。\n[0013] 具体实施例1：\n[0014] 一种新型超舒适吸湿强韧超高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱的生产方法，它由超高分子量聚乙烯纤维和粘胶纤维混纺而成，所述高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱混纺比为：超高分子量聚乙烯纤维10％，粘胶纤维50％，涤纶短纤1％；纤维的长度为51mm，混纺纱支数为10S，纺纱前先对超高分子量聚乙烯短纤维进行抗静电柔软加湿预处理，闷放24h，在预处理后经混棉、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、自络筒加工制成新型超舒适吸湿强韧超高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱。\n[0015] 将科莱恩抗静电剂HS-1配制成1％(重量)的溶液喷洒超高分子量聚乙烯纤维进行预处理，溶液喷洒量为纤维重量的20％计算，均匀喷洒在纤维表面，并用塑料膜严密包裹，为使乳液充分渗透到纤维中去，静置24h小时后，然后将粘胶纤维、超高分子量聚乙烯纤维、涤纶纤维进行人工搅拌混合。\n[0016] 成卷后棉卷用塑料薄膜包卷袋包好，纤维回潮率在17％，棉卷长度为30m，纤维卷干定量400g/m，开清棉工序主要工艺参数：成卷罗拉转速10r/min，开松打手转速800rpm，刺辊转速700rpm，锡林转速300rpm，道夫转速15rpm，锡林-盖板3点隔距0.3mm、0.3mm、0.28mm。\n[0017] 并条工序选用硬度较大的胶辊并用Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理，车间相对湿度控制在65％，头道并条干定量18.57g/5m，二道并条干定量17.43g/5m，头道并条并合根数8根，二道并条8根，头并总牵伸倍数8.38，二并总牵伸倍数8.92，罗拉加压15×36×35×\n32/daN,罗拉隔距均为20mm×20mm×23mm，出条速度200-230m/min。\n[0018] 粗纱工序选用Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理胶辊减少缠绕。主要工艺参数，粗纱干定量4.3g/10m，前罗拉转速175.4r/min，锭转700r/min，罗拉隔距27mm×26mm×\n32mm，罗拉加压23×13×13/daN，总牵伸倍数7.73，后区牵伸倍数1.25，捻系数55。\n[0019] 车间相对湿度控制在65％，Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理胶辊减少缠绕，采用镀氟钢领、钢丝圈等。细纱工序的主要工艺参数：罗拉隔距26mm×41mm，罗拉加压15×11×16/daN，钳口隔距3mm，总牵伸倍数36.23，后区牵伸倍数1.23，粗纱定量4.5g/10m，锭速\n12000rpm，捻系数320。\n[0020] 具体实施例2：\n[0021] 一种新型超舒适吸湿强韧超高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱的生产方法，它由超高分子量聚乙烯纤维和粘胶纤维混纺而成，所述高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱混纺比为：超高分子量聚乙烯纤维50％，粘胶纤维40％，涤纶短纤10％；纤维的长度为51mm，混纺纱支数为40S，纺纱前先对超高分子量聚乙烯短纤维进行抗静电柔软加湿预处理，闷放24-\n36h，在预处理后经混棉、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、自络筒加工制成新型超舒适吸湿强韧超高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱。\n[0022] 将科莱恩抗静电剂HS-1配制成5％(重量)的溶液喷洒超高分子量聚乙烯纤维进行预处理，溶液喷洒量为纤维重量的30％计算，均匀喷洒在纤维表面，并用塑料膜严密包裹，为使乳液充分渗透到纤维中去，静置36h小时后，然后将粘胶纤维、超高分子量聚乙烯纤维、涤纶纤维进行人工搅拌混合。\n[0023] 成卷后棉卷用塑料薄膜包卷袋包好，纤维回潮率在23％，棉卷长度为35m，纤维卷干定量430g/m，开清棉工序主要工艺参数：成卷罗拉转速10r/min，开松打手转速900rpm，刺辊转速800rpm，锡林转速400rpm，道夫转速20rpm，锡林-盖板3点隔距0.3mm、0.3mm、0.28mm。\n[0024] 并条工序选用硬度较大的胶辊并用Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理，车间相对湿度控制在75％，头道并条干定量18.57g/5m，二道并条干定量17.43g/5m，头道并条并合根数8根，二道并条8根，头并总牵伸倍数8.38，二并总牵伸倍数8.92，罗拉加压15×36×35×\n32/daN,罗拉隔距均为20mm×20mm×23mm，出条速度200-230m/min，。\n[0025] 粗纱工序选用Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理胶辊减少缠绕。主要工艺参数，粗纱干定量4.7g/10m，前罗拉转速175.4r/min，锭转700r/min，罗拉隔距27mm×26mm×\n32mm，罗拉加压23×13×13/daN，总牵伸倍数7.73，后区牵伸倍数1.25，捻系数55。\n[0026] 车间相对湿度控制在80％，Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理胶辊减少缠绕，采用镀氟钢领、钢丝圈等。细纱工序的主要工艺参数：罗拉隔距26mm×41mm，罗拉加压15×11×16/daN，钳口隔距3mm，总牵伸倍数36.23，后区牵伸倍数1.23，粗纱定量5g/10m，锭速\n12000rpm，捻系数320。\n[0027] 具体实施例3：\n[0028] 一种新型超舒适吸湿强韧超高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱的生产方法，它由超高分子量聚乙烯纤维和粘胶纤维混纺而成，所述高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱混纺比为：超高分子量聚乙烯纤维10％，粘胶纤维90％，涤纶短纤0％；纤维的长度为51mm，混纺纱支数为30S，纺纱前先对超高分子量聚乙烯短纤维进行抗静电柔软加湿预处理，闷放24-\n36h，在预处理后经混棉、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、自络筒加工制成新型超舒适吸湿强韧超高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱。\n[0029] 将科莱恩抗静电剂HS-1配制成3％(重量)的溶液喷洒超高分子量聚乙烯纤维进行预处理，溶液喷洒量为纤维重量的26％计算，均匀喷洒在纤维表面，并用塑料膜严密包裹，为使乳液充分渗透到纤维中去，静置28h小时后，然后将粘胶纤维、超高分子量聚乙烯纤维、涤纶纤维进行人工搅拌混合。\n[0030] 成卷后棉卷用塑料薄膜包卷袋包好，纤维回潮率在19％，棉卷长度为33m，纤维卷干定量410g/m，开清棉工序主要工艺参数：成卷罗拉转速10r/min，开松打手转速850rpm，刺辊转速730rpm，锡林转速360rpm，道夫转速18rpm，锡林-盖板3点隔距0.3mm、0.3mm、0.28mm。\n[0031] 并条工序选用硬度较大的胶辊并用Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理，车间相对湿度控制在68％，头道并条干定量18.57g/5m，二道并条干定量17.43g/5m，头道并条并合根数8根，二道并条8根，头并总牵伸倍数8.38，二并总牵伸倍数8.92，罗拉加压15×36×35×\n32/daN,罗拉隔距均为20mm×20mm×23mm，出条速度200-230m/min。\n[0032] 粗纱工序选用Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理胶辊减少缠绕。主要工艺参数，粗纱干定量4.5g/10m，前罗拉转速175.4r/min，锭转700r/min，罗拉隔距27mm×26mm×\n32mm，罗拉加压23×13×13/daN，总牵伸倍数7.73，后区牵伸倍数1.25，捻系数55。\n[0033] 车间相对湿度控制在72％，Bayou A108皮辊专用抗静电剂处理胶辊减少缠绕，采用镀氟钢领、钢丝圈等。细纱工序的主要工艺参数：罗拉隔距26mm×41mm，罗拉加压15×11×16/daN，钳口隔距3mm，总牵伸倍数36.23，后区牵伸倍数1.23，粗纱定量4.5～5g/10m，锭速12000rpm，捻系数320。\n[0034] 参照GB/T 47432009《纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定》、GB/T 3916-2013《纺织品卷装纱单根纱线断裂伸长率的测定(CRE法)》、GB/T3292.1-2008《纺织品纱线条干不均匀试验方法第一部分：电容法》样品检验，结果如下表1新型超舒适吸湿强韧高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱成纱质量指标所示：\n[0035] 表1 新型超舒适吸湿强韧高分子量聚乙烯纤维/粘胶混纺纱成纱质量指标[0036]\n[0037] 本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。