提钒尾渣高效回收铁、钒和铬的方法

发明专利无效专利

申请号：
CN201310472042.0
IPC分类号：C22B7/04;C22B1/244;C22B34/22
申请日期：
2013-10-11
申请人：
河北钢铁股份有限公司承德分公司

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专利名称	提钒尾渣高效回收铁、钒和铬的方法
申请号	CN201310472042.0	申请日期	2013-10-11
法律状态	撤回	申报国家	中国
公开/公告日	2014-02-26	公开/公告号	CN103602820A
优先权	暂无	优先权号	暂无
主分类号	C22B7/04 ? IPC结构图谱： C 化学；冶金 C2 冶金 C22 冶金；黑色或有色金属合金；合金或有色金属的处理 C22B 金属的生产或精炼（金属粉末或其悬浮物的制取入B22F 9/00；电解法或电泳法生产金属入C25）；原材料的预处理 C22B7/00 处理非矿石原材料（如废料）以生产有色金属或其化合物 C22B7/04 炉渣的处理	IPC分类号	C;2;2;B;7;/;0;4;;;C;2;2;B;1;/;2;4;4;;;C;2;2;B;3;4;/;2;2查看分类表>
申请人	河北钢铁股份有限公司承德分公司	申请人地址	河北省承德市双滦区滦河镇金融广场河北钢铁股份有限公司承德分公司变更专利地址、主体等相关变化，请及时变更，防止失效
权利人	河北钢铁股份有限公司承德分公司	当前权利人	河北钢铁股份有限公司承德分公司
发明人	常福增;陈东辉;白瑞国;王素杰
代理机构	石家庄冀科专利商标事务所有限公司	代理人	赵红强

摘要

本发明公开了一种提钒尾渣高效回收铁、钒和铬的方法，该方法的工艺步骤为：（1）物料混合：将提钒尾渣、还原剂、添加剂、粘结剂按如下重量比混匀，提钒尾渣:还原剂:添加剂:粘结剂=100:15～40:3～7:2～4；所述的添加剂为氧化铁、石灰、碳酸钠、萤石中的至少一种；（2）造球：将上述混匀的物料造球得到生球团；（3）还原：将生球团于1000～1400℃下一步还原，得到高温金属化球团；（4）分离：高温金属化球团经冷却、粉磨、磁选，得到钒铬海绵铁和含钛炉渣。本方法采用添加剂作为催化剂或成核剂，可改善还原条件，降低反应活化能，促进反应的进行，降低还原温度和时间，节能降耗效果明显；且一步还原即可达到理想金属化率的球团，满足磁选分离的效果。

1.一种提钒尾渣高效回收铁、钒和铬的方法，其特征在于，工艺步骤为：（1）物料混合：
将提钒尾渣、还原剂、添加剂、粘结剂按如下重量比混匀，提钒尾渣:还原剂:添加剂:粘结剂=100:15～40:3～7:2～4；所述的添加剂为氧化铁、石灰、碳酸钠、萤石中的至少一种；
（2）造球：将上述混匀的物料造球得到生球团；
（3）还原：将生球团于1000～1400℃下一步还原，得到高温金属化球团；
（4）分离：高温金属化球团经冷却、粉磨、磁选，得到钒铬海绵铁和含钛炉渣。
2.根据权利要求1所述的提钒尾渣高效回收铁、钒和铬的方法，其特征在于：所述步骤（1）中的添加剂为氧化铁。
3.根据权利要求1所述的提钒尾渣高效回收铁、钒和铬的方法，其特征在于：所述步骤（1）中的还原剂为碳质还原剂，还原剂粒度D90≤120μm；所述粘结剂为聚乙烯醇或羧甲基纤维素。
4.根据权利要求1所述的提钒尾渣高效回收铁、钒和铬的方法，其特征在于：所述步骤（2）中生球团的最大径向尺度为10mm～40mm。
5.根据权利要求4所述的提钒尾渣高效回收铁、钒和铬的方法，其特征在于：所述生球团的最大径向尺度为20mm。
6.根据权利要求1所述的提钒尾渣高效回收铁、钒和铬的方法，其特征在于：所述步骤（3）中的还原时间为30min～120min。
7.根据权利要求6所述的提钒尾渣高效回收铁、钒和铬的方法，其特征在于：所述还原时间为60min。
8.根据权利要求1所述的提钒尾渣高效回收铁、钒和铬的方法，其特征在于：所述步骤（4）中高温金属化球团直接进行水淬冷却至室温。
9.根据权利要求1所述的提钒尾渣高效回收铁、钒和铬的方法，其特征在于：所述步骤（4）中的粉磨采用湿式磨细，磨矿浓度为60～80wt％，磨矿粒度为D90小于74μm；所述磁选的磁场强度为60～180KA/m。
10.根据权利要求1－9任意一项所述的提钒尾渣高效回收铁、钒和铬的方法，其特征在于：所述的提钒尾渣是指钒渣经过提钒工艺将钒氧化物提取出来后产生的固体废弃物，其中TFe含量为25～45wt%，V2O5含量为0.5～3wt%，钠和钾含量为2～5wt%。

序号	公开(公告)号	公开(公告)日	申请日	专利名称	申请人
1	CN1641045A	2005-07-20	2005-01-07	从钒钛磁铁矿中分离提取金属元素的方法无效专利	四川龙蟒集团有限责任公司
2	CN101838743A	2010-09-22	2010-06-23	从提钒尾渣中回收铁、钒、铬和镓的方法失效专利	攀枝花学院
3	CN101280361A	2008-10-08	2008-05-13	一种提钒尾渣的处理方法失效专利	陈健
4	CN101713007A	2010-05-26	2009-10-12	一种提钒尾渣深度还原直接生产海绵铁的工艺方法失效专利	北京科技大学
5	CN102676796A	2012-09-19	2012-05-23	一种钒钛磁铁矿的处理方法有效专利	北京矿冶研究总院
6	CN101954487A	2011-01-26	2009-12-25	煤基直接还原钒钛铁多金属矿制备方法和用途无效专利	冯辉阳;冯小龙;赵秉钧
7	CN102433436A	2012-05-02	2011-11-18	从钒钛磁铁矿中分离铁和钒钛的方法失效专利	攀枝花昆钢矿业有限公司;长沙市岳麓区东新科技有限公司

序号	公开(公告)号	公开(公告)日	申请日	专利名称	申请人
1	CN105907948A	2016-06-27	2016-06-27	低品位含铬型钒钛磁铁矿金属化球团磁选分离的方法有效专利	东北大学
2	CN105018734B	2015-08-06	2015-08-06	一种提钒尾渣中铁、钒、锰同步分离的方法有效专利	攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
3	CN106834724A	2017-03-31	2017-03-31	处理钒铬渣的方法和系统无效专利	江苏省冶金设计院有限公司
4	CN103833301A	2014-03-12	2014-03-12	一种黑色水泥砂浆无效专利	商丘师范学院
5	CN104726715A	2015-03-31	2015-03-31	一种钒铬废渣资源化利用方法有效专利	河北钢铁股份有限公司承德分公司
6	CN106636628A	2016-12-02	2016-12-02	一种提钒尾渣的处理系统及方法实质审查	江苏省冶金设计院有限公司
7	CN105018734A	2015-08-06	2015-08-06	一种提钒尾渣中铁、钒、锰同步分离的方法有效专利	攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
8	CN103898315A	2014-03-20	2014-03-20	一种球团化钒渣焙烧的方法有效专利	攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
9	CN104630461A	2015-02-15	2015-02-15	一种钛矿球团及其制备方法有效专利	攀钢集团钛业有限责任公司;攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
10	CN105907984B	2016-06-15	2016-06-15	综合利用钒渣的方法有效专利	江苏省冶金设计院有限公司
11	CN103898315B	2014-03-20	2014-03-20	一种球团化钒渣焙烧的方法有效专利	攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
12	CN105907984A	2016-06-15	2016-06-15	综合利用钒渣的方法有效专利	江苏省冶金设计院有限公司

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